Раздел №1 технология изготовления поковки

Литература

1. Учебное пособие «Основы технологии получения поковок»

2. Учебное пособие «Разработка технологии изготовления отливок»

3. Стандарты единой системы конструкторской документации ЕСКД

- ГОСТ 2.309-73 ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхностей

- ГОСТ 2.312-72 ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

4. Стандарты ЕСТД

- ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации. Термины и
определения основных понятий
-  ГОСТ 3.1125-88 Единая система технологической документации. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок

- ГОСТ 3.1126-88 Единая система технологической документации. Правила выполнения графических документов на поковки

- ГОСТ 3.1403-85 Единая система технологической документации. Формы и правила
оформления документов на технологические процессы и операции ковки и штамповки

4. ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные допуски, припуски и кузнечные

напуски

5. ГОСТ 7829-70 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые ковкой на молотах. Припуски и допуски

6. ГОСТ 7062-90 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые ковкой на прессах. Припуски и допуски

7. ГОСТ 3212-92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров

8. ГОСТ Р 53465-2009. Оснастка литейная. Уклоны литейные

9. ГОСТ53464-2009ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

Лист №1 – титульный лист

МОСКВА 2020г

Лист №2 – чертеж детали и исходные данные (по варианту №1 или по варианту №2)

Вариант №1 (отливка)

Вариант №2

РАЗДЕЛ №1 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВКИ

Пример выполнения раздела №1 приведен в приложении А.

Лист №3 – чертеж поковки

      

  Пояснения к чертежу поковки полученной ГОШ: На чертеже поковки должны быть указаны: исходный индекс, класс точности, группа стали, степень сложности, а также группа поковки (можно не указывать), которую выбирает заказчик – устанавливает требования к виду испытаний (таблиц №1, ГОСТ8479)

 

   Готовую деталь на чертеже поковки показывают штрихпунктирной линией или сплошной тонкой линией, давая лишь необходимые контуры детали, наглядно показывающие наличие припуска на обработку. Изображение готовой детали следует давать преимущественно только один раз, не повторяя его в других проекциях поковки.

На чертеже указываются только окончательные размеры поковки (размеры детали не указываются!)

Окончательные размеры поковки определяются с учетом выбранных:

- припусков на механическую обработку (только на поверхностях подлежащих механической обработке);

- напусков;

- штамповочных уклонов;

- радиусов закруглений.

Числовые значения определяются по соответствующим таблицам, которые представлены в учебном пособии!

Справка по эскизам основных переходов.

Положение поковки в открытом (а) и закрытом (б) штампе при ГОШ

                                                                      а            б

Последовательность деформирования заготовки в открытом штампе – а, в закрытом штампе - б

ГОШ выдавливанием

                              Поковка           Заготовка Эскиз операции –прямое выдавливание

 

Штамповка на ГКМ

 

Схемы операций при ковке

                  

Осадка: Нзаг/ D заг < 2,5                 Протяжка                                               Протяжка с оправкой

                                     

                                 Прошивка отверстия                Осадка заготовки в подкладном кольце. 

                                                   

             

  Высадка                          Ковка в подкладном штампе           Раскатка

(Осадка части заготовки)                                                           Увеличение диаметра кольцевой

                                                                                         заготовки при ее вращении на оправке

                                                                                            за счет уменьшения толщины стенок

                                                                                          путем последовательного воздействия

                                                                                                                    инструмента

 

 

 

Заготовительные операции – отрезка заготовки заданной длины

                  Рубка                                                Резка на пресс-ножницах

                                                                  (прутки диаметром до 300мм, ± 5,0 мм)

                               

Отрезка механическими пилами                    Резка на хладноломах (± 3,0 мм).

(дисковые или ленточные ± 1,5 мм).

                

 

Отделочные операции после ГОШ

              Обрезка заусенцев                       Пробивка перемычки

Пример выполнения раздела №2 приведен в приложении Б.

Справка по эскизам литейных форм.

Кокиль с комбинированным разъемом (двумя горизонтальными и вертикальным):
1 — нижняя часть кокиля; 2 — левая часть кокиля, 3 — подставка с песчаным стержнем, оформляющим верхнюю часть отливки в литниковую систему. 4 — правая часть кокиля, 5 — центровой песчаный стержень

Лист №8 – Варианты расчленение детали на отдельные элементы и чертеж сварной заготовки

Справка по чертежу сварной заготовки.

     На чертеже сварные швы условно изображают:

- видимые швы – сплошными основными линиями;

- невидимые швы – штриховыми линиями;

     Обозначение шва сварного соединения проставляют над и под полкой линии-выноски, которую заканчивают односторонней стрелкой, указывающей месторасположения шва.

6 *          1 - 2 - 3 - 4 - 5          6

 

1 – обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (далее указаны *)        

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка

ГОСТ 11533-Автоматическая дуговая сварка под флюсом

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе

ГОСТ 15878-79 Контактная сварка соединения сварные

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах соединения сварные

ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка соединения сварные

2 – Буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту *

Пример условного обозначения шва при дуговой сварке в защитном газе.

Условное обозначение шва	Толщины свариваемого металла, мм				Поперечное сечение соединения	Поперечное сечение шва
	ИН	ИНп	ИП	УП
С3	0,5-3,0	-	-	-
С4	0,5-3,0	1,0-3,0	1,4-6.0	2,0-8,0
С18	-	3-10	3-10	8-30
С25	-	10-20	10-20	12-120
У2	-	1-4	2-6	2-6
У6	-	3-10	2-30	2-30
У10	-	10-20	10-20	12-60
Т3	-	1-5	2-40	2-40
Т9	-	-	12-100	12-100

 

 

3 – Условное обозначение способа сварки по стандарту*(указывать не обязательно)

Для швов, выполненных ручной дуговой сваркой, буквенное обозначение метода сварки в обозначении не проставляют.

В стандарте 11533 приняты следующие обозначения способов сварки:

А - автоматическая дуговая сварка под флюсом;

Ac - автоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;

Апш - автоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва;

П - полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом;

Пс - полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;

Ппш - полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва.

В стандарте 14771-76 приняты следующие обозначения способов сварки:

ИН - в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла;

ИНп - в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом;

ИП - в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;

УП - в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.

. В стандарте приняты следующие обозначения способов электрошлаковой сварки:

ШЭ - проволочным электродом;

ШМ - плавящимся мундштуком;

ШП - электродом, сечение которого соответствует по форме поперечному сечению сварочного пространства.

В стандарте 15878 приняты следующие обозначения способов кон­тактной сварки:

К _т - точечная; К _р - рельефная; K _ш - шовная.

 

4 – знак   6 и размер катета согласно стандарту*

5 – прерывистый шов и шаг (50Z100 – длина шва 50мм шаг 100мм)

- диаметр при КТС или ширина шва при КШС

6 – вспомогательные знаки

 

№ 1 —для прерывистого шва с цепным расположением провариваемых участков с указанием длины участка / и шага t  (l/t);

№2 — для прерывистого шва с шахматным расположением провариваемых участков с указанием размеров l Z t;

№ 3 — если требуется снять выпуклость с указанием (или без указания) шероховатости обработанной поверхности шва;

№ 4 — когда требуется наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу;

№ 5 — когда требуется указать размер катета поперечного сечения шва (в нахлесточном, угловом и тавровом соединениях);

№ 6* — при выполнении шва по замкнутой линии;

№ 7 — при выполнении шва по незамкнутой линии, если расположение шва ясно из чертежа; № 8* — когда сварку осуществляют при монтаже изделия

 

Лист №9 – схема изготовления элементов сварной заготовки (либо поковки, либо отливки – только один вариант)

 

Лист №10 -Схеме сборки свариваемы элементов

При сборке должно быть обеспечено точное взаимное расположение свариваемых элементов, как показано при сборке двутавровой балки.

 

 

Лист №11 - Схема сварки с изображением сварного шва

Справка по способам сварки

 

Схемы процессов сварки.

 

Электрошлаковая сварка.

.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ РАЗДЕЛ №1 ДЗ

«ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВКИ»

Лист №1 Чертеж детали с исходными данными

Лист №2 Чертеж поковки.

 

 

I. Разработка чертежа поковки - определение размеров поковки (в соответствии с учебным пособием и по ГОСТ 7505-89).

1. Выбор оборудования – пресс для ГОШ в открытом штампе
2. Исходные данные для расчета

2.1.  Масса поковки – 3,3 кг

G_пок = G_дет х Кр = 1,83х1,8 = 3,29 ≈ 3,3 кг

Gдет = Vдет х ρ

Vдет – объем детали

ρ = 7,8 г/см³ – плотность стали

Кр = 1,8 (определяется по таблице 15, стр. 28, пособия). 

2.2.  Класс точности – Т4 (таблица 16, стр. 29 пособия)

2.3.  Группа стали – М3 (таблица 14, стр. 28 пособия)

Средняя масса углерода – 0,46%. Суммарная масса легирующих элементов 3,8 % (0,27%Si, 0,65% Mn. 0,95% Cr, 1,55% Ni, 0,25% Mo, 0,14% V)

2.4. Степень сложности – С1 (таблица 13, стр. 27 пособия)

Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм:

Диаметр - 133,4 (127х1,05 = 133,35)

Высота – 41 (39х1,05 = 40,95) (где 1,05 – коэффициент)

Масса описываемой фигуры = 4,5кг.

Gпок/Gфиг = 3,3/4,5 = 0,73 – свыше 0,63

2.5.  Исходный индекс – 12 (таблица 17, стр. 30 пособия).

1. Припуски на размеры поковки (определяются по таблице 18, стр.31для шероховатости поверхности Ra = 10-1,6 мкм), мм (на сторону):

1,8 – диаметр 127 мм;    

1,6 – диаметр 36 мм;      

1,7 – толщина 39 мм;     

1,7 – толщина 28 мм.     

Размеры поковки:

диаметр 127 + 1,8х2 = 130,6 мм;

диаметр 36 - 1,6х2 = 32,8 мм;

толщина 39 + 1,7х2 = 42,4 мм;

толщина 28 + 1,7х2 = 31,4 мм.

1. Радиусы закруглений наружных углов принимаем 3,0 мм (R3), минимальный радиус – 2,0 мм при массе поковки 3,3кг и глубине полости штампа 18 мм по таблице 21, стр. 34.

Величина радиусов закруглений внутренних углов принимается в 3-4 раза больше принятых для наружных радиусов – 2,0х3 = 6.0 мм (R6)

1. Штамповочные уклоны (стандартный ряд 3,5,7,10,12°).

Штамповочные уклоны не должны превышать величин, установленных в таблице 18 ГОСТ 7505-89 

На наружной поверхности – не более 5°, принимаем 5°:

На внутренней поверхности – не более 7°, принимаем 7°.  

II. Определение КИМ по чертежу детали и поковки.

КИМ = Gдет/Gпок

Gпок = Gдет + Gпр + Gнап + Gукл

Gдет – масса детали

Gпр – масса припусков определяются произведением объема на плотность

Gнап – масса напусков

Gукл – масса уклонов

III. Выбор основных кузнечных операций

Последовательность изготовления поковки представлена ниже.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ РАЗДЕЛ №2 ДЗ

«ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ»

(для отливок, изготовленных в ПФ)

Лист №1. Чертеж детали (приводится в начале ДЗ)

Лист №4 Чертеж элементов литейной формы и отливки

 

Лист №5 Чертеж отливки

Лист №6 Чертеж литейной формы

1. Выбор способа изготовления отливки – литье в песчаные формы (ПФ)
2. Выбор положения отливки в форме (при заливке обозначается буквами В (верх) и Н (низ). Буквы проставляются у стрелок, показывающих направление разъёма).
3. Разработка чертежа элементов литейной формы и отливки – лист №4

3.1 Разъем модели и формы показывают на чертеже отрезком или ломанной штрихпунктирной линией, заканчивающейся символами –х.

       

3.2 Назначение напусков

Отверстия диаметром 20 мм и менее, впадины, выемки, не выполняемые при литье, зачёркивают сплошными тонкими линиями - напуск.

Вводим напуск – отверстие диаметром 10мм. Напуск удаляется последующей механической обработкой.

3.3 Назначение припусков на механическую обработку. (В соответствии с пособием или требованиями ГОСТ 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку).

Припуск на обработку (на сторону) назначают дифференциально на каждую обрабатываемую поверхность отливки с учетом допуска и ряда припусков.

Для определения припуска на механическую обработку определяются:

1 этап – определяется по таблице №ПI.4 (стр.42-43, пособия)

10 класс точности.

3 ряд припуска.

Порядок определения: класс точности отливки и ряд припуска определяем по таблице в зависимости от:

- способа литья (первая колонка) – выбираем строчку «Литье в песчаные формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой»;

- габаритов – выбираем подстрочку;

- материал – выбираем по столбцу.

Определили диапазон: 7-13 класс точности

                                   2-5 ряд припуска

Меньшие значения – простые по форме и массовое производство.

2 этап – определяем допуск размеров по классу точности и номинальному размеру (таблица № П I.5, стр. пособия 43)

           

№	Номинальный размер	Допуск	Припуск на сторону	Размеры отливки
1	Диаметр 120мм	3,2	5,5	131
2	Диаметр 30мм	2,2	4,0	22
3	Высота втулки 50мм, поверхность снизу	2,4	4,0	58,6
	поверхность сверху*	2,4	4,0       4,6

* припуск на верхние поверхности допускается увеличивать до значения, соответствующего следующему ряду.

3 этап – определяем припуск на сторону по допуску и ряду припуска (по таблице №П I.6, стр.44 пособия).

На чертеже припуски изображают сплошной тонкой линией. Величину припуска на механическую обработку указывают цифрой перед знаком шероховатости поверхности детали или величиной уклона и линейными размерами

3.4 Для изготовления отверстия диаметром 30 мм применяем стержень, который изображается на чертеже сплошной тонкой линией, штриховка по контуру. 

Справка: Если стержней больше одного, то их обозначают буквами «ст.» и порядковыми номерами в соответствии с порядком установки стержней в форму, например, «ст. 3».

3,5 Назначение формовочных уклонов (предназначены для легкого извлечения модели или отливки из формы.

β = f (способ изготовления, материал модели, высота поверхности, на которую наносят уклон)

Формовочные уклоны на высоту 20мм и 30мм β =3°(2,66°) (по таблице №ПI.7, стр.45 пособия)

Величина формовочного уклона зависит от высоты (Н, h) формообразующей поверхности, чем меньше высота, тем больший уклон.

3,6 Назначение радиусов закругления в местах сопряжения –предусмотрены на всех пересекающихся поверхностях 

R = 1/3[(60-30)/2 + 20]/2 = 6,8мм, принимаем R=6мм

1.  Определение КИМ по чертежу детали и поковки.

КИМ = Gдет/Gпок

Gпок = Gдет + Gпр + Gнап + Gукл

Gдет – масса детали

Gпр – масса припусков определяются произведением объема на плотность

Gнап – масса напусков

Gукл – масса уклонов

1. Разработка чертежа отливки - лист №5

Полученные на чертеже элементов литейной формы и отливки контуры отливки обводят жирной линией и проставляют все размеры. Тонкими линиями вычерчивается контур детали;

1. Разработка литейной формы – лист №6

На графические изображения элементов литейной формы: полость формы и каналы литниковой системы не штрихуются. Прибыль (для стальных отливок, а также для чугунов ВЧ и КЧ) изображают сплошной тонкой линией. Для отливок из серого чугуна (СЧ) прибыли не применяются).

ПРИЛОЖЕНИЕ С (для справки)

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ ЕСКД (Единая система конструкторской документации)

ГОСТ 2.001-93 ЕСКД. Общие положения
ГОСТ 2.002-72 ЕСКД. Требования к моделям, макетам и темплетам применяемые при проектировании
ГОСТ 2.004-88 ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода
ГОСТ 2.051-2006 ЕСКД. Электронные документы. Общие положения
ГОСТ 2.052-2006 ЕСКД. Электронная модель изделия. Общие положения
ГОСТ 2.053-2006 ЕСКД. Электронная структура изделия. Общие положения
ГОСТ 2.101-68 ЕСКД. Виды изделий
ГОСТ 2.102-68 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов
ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стадии разработки
ГОСТ 2.104-2006 ЕСКД. Основные надписи
ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам
ГОСТ 2.106-96 ЕСКД. Текстовые документы
ГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основные требования к чертежам
ГОСТ 2.111-68 ЕСКД. Нормоконтроль
ГОСТ 2.113-75 ЕСКД. Групповые и базовые конструкторские документы
ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия
ГОСТ 2.116-84 ЕСКД. Основные положения. Карта технического уровня и качества продукции
ГОСТ 2.118-73 ЕСКД. Техническое предложение
ГОСТ 2.119-73 ЕСКД. Эскизный проект
ГОСТ 2.120-73 ЕСКД. Технический проект
ГОСТ 2.123-93 ЕСКД. Комплектность конструкторских документов на печатные платы при автоматизированном проектировании
ГОСТ 2.124-85 ЕСКД. Порядок применения покупных изделий
ГОСТ 2.125-88 ЕСКД. Правила выполнения эскизных конструкторских документов
ГОСТ 2.201-80 ЕСКД. Обозначение изделий и конструкторских документов
ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. Форматы
ГОСТ 2.302-68 ЕСКД. Масштабы
ГОСТ 2.303-68 ЕСКД. Линии
ГОСТ 2.304-81 ЕСКД. Шрифты чертежные
ГОСТ 2.305-68 ЕСКД. Изображения – виды, разрезы, сечения
ГОСТ 2.306-68 ЕСКД. Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах
ГОСТ 2.307-68 ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений 2
ГОСТ 2.308-79 ЕСКД. Указание на чертежах допусков форм и расположения поверхностей
ГОСТ 2.309-73 ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхностей
ГОСТ 2.310-68 ЕСКД. Нанесение на чертежах обозначений покрытий термической и других видов обработки
ГОСТ 2.311-68 ЕСКД. Изображения резьбы
ГОСТ 2.312-72 ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
ГОСТ 2.313-82 ЕСКД. Условные изображения и обозначения неразъемных соединений
ГОСТ 2.314-68 ЕСКД. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий
ГОСТ 2.315-68 ЕСКД. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей
ГОСТ 2.316-68 ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц
ГОСТ 2.317-69 ЕСКД. Аксонометрические проекции
ГОСТ 2.318-81 ЕСКД. Правила упрощенного нанесения размеров отверстий
ГОСТ 2.319-81 ЕСКД. Правила выполнения диаграмм
ГОСТ 2.320-82 ЕСКД. Правила нанесения размеров, допусков и посадок конусов
ГОСТ 2.321-84 ЕСКД. Обозначения буквенные
ГОСТ 2.401-68 ЕСКД. Правила выполнения чертежей пружин
ГОСТ 2.402-68 ЕСКД. Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач
ГОСТ 2.403-75 ЕСКД. Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес
ГОСТ 2.404-75 ЕСКД. Правила выполнения чертежей зубчатых реек
ГОСТ 2.405-75 ЕСКД. Правила выполнения чертежей зубчатых колес
ГОСТ 2.406-76 ЕСКД. Правила выполнения чертежей цилиндрических червяков и червячных колес
ГОСТ 2.407-75 ЕСКД. Правила выполнения чертежей червяков и колес глобоидных передач
ГОСТ 2.408-68 ЕСКД. Правила выполнения рабочих чертежей звездочек приводных роликов и втулочных цепей
ГОСТ 2.409-74 ЕСКД. Правила выполнения чертежей зубчатых (шлицевых) соединений
ГОСТ 2.410-68 ЕСКД. Правила выполнения чертежей металлических конструкций
ГОСТ 2.411-72 ЕСКД. Правила выполнения чертежей труб, трубопроводов и трубопроводных систем 3
ГОСТ 2.412-81 ЕСКД. Правила выполнения чертежей и схем оптических изделий
ГОСТ 2.413-72 ЕСКД. Правила выполнения конструкторской документации изделий, изготовляемых с применением электрического монтажа
ГОСТ 2.414-75 ЕСКД. Правила выполнения чертежей жгутов, кабелей и проводов
ГОСТ 2.415-68 ЕСКД. Правила выполнения чертежей изделий с электрическими обмотками
ГОСТ 2.416-68 ЕСКД. Условные обозначения магнитопроводов
ГОСТ 2.417-91 ЕСКД. Платы печатные. Правила выполнения чертежей
ГОСТ 2.418-77 ЕСКД. Правила выполнения конструкторской документации упаковки
ГОСТ 2.419-68 ЕСКД. Правила выполнения документации при плазовом методе производства
ГОСТ 2.420-69 ЕСКД. Упрощенные изображения подшипников качения на сборочных чертежах
ГОСТ 2.421-75 ЕСКД. Правила выполнения рабочих черт. звездочек для пластинчатых цепей
ГОСТ 2.422-70 ЕСКД. Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических
зубчатых колес передач Новикова с двумя линиями зацепления
ГОСТ 2.424-80 ЕСКД. Правила выполнения чертежей штампов
ГОСТ 2.425-74 ЕСКД. Правила выполнения рабочих чертежей звездочек для зубчатых цепей
ГОСТ 2.426-74 ЕСКД. Правила выполнения рабочих чертежей звездочек для разборных цепей
ГОСТ 2.427-75 ЕСКД. Правила выполнения рабочих чертежей для кругозвенных цепей
ГОСТ 2.428-84 ЕСКД. Правила выполнения темплетов
ГОСТ 2.501-88 ЕСКД. Правила учета и хранения
ГОСТ 2.502-68 ЕСКД. Правила дублирования
ГОСТ 2.503-90 ЕСКД. Правила внесения изменений
ГОСТ 2.601-2006 ЕСКД. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.602-95 ЕСКД. Ремонтные документы
ГОСТ 2.603-68 ЕСКД. Внесение изменений в эксплуатационную и ремонтную документацию
ГОСТ 2.604-2000 ЕСКД. Чертежи ремонтные. Общие требования
ГОСТ 2.605-68 ЕСКД. Плакаты учебно-технические. Общие технические требования
ГОСТ 2.608-78 ЕСКД. Порядок записи сведений о драгоценных материалах в эксплуатационных документах
ГОСТ 2.610-2006 ЕСКД. Правила выполнения эксплуатационных документов
ГОСТ 2.701-84 ЕСКД. Схемы, виды и типы. Общие требования к выполнению 4
ГОСТ 2.702-75 ЕСКД. Правила выполнения электрических схем
ГОСТ 2.703-68 ЕСКД. Правила выполнения кинематических схем
Г0СТ 2.704-76 ЕСКД. Правила выполнения гидравлических и пневматических схем
ГОСТ 2.705-70 ЕСКД. Правила выполнения электрических схем обмоток и изделий с обмотками
ГОСТ 2.709-89 ЕСКД. Обозначения условные проводов и контактных соединений электрических элементов, оборудования и участков цепей в электрических схемах
ГОСТ 2.710-81 ЕСКД. Обозначения буквенно-цифровые в электрических схемах
ГОСТ 2.711-82 ЕСКД. Схемы деления изделия на составные части
ГОСТ 2.721-74 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Обозначения общего применения
ГОСТ 2.722-68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Машины электрические
ГОСТ 2.723-68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Катушки индуктивности, дроссели, трансформаторы, автотрансформаторы и магнитные усилители
ГОСТ 2.728-74 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Резисторы конденсаторы.
ГОСТ 2.729-68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Приборы
электроизмерительные
ГОСТ 2.762-85 ЕСКД. Обозначения условные графические в электрических схемах. Частоты и диапазоны частот для систем передачи с частотным разделением каналов.
ГОСТ 2.781-96 ЕСКД. Обозначения условные графические. Аппараты гидравлические и пневматические, устройства управления и приборы контрольно-измерительные
ГОСТ 2.782-96 ЕСКД. Обозначения условные графические. Машины гидравлические и пневматические
ГОСТ Р 2.901-99 ЕСКД. Документация, отправляемая за границу. Общие требования
ГОСТ 2.902-68 ЕСКД. Порядок проверки, согласования и утверждения документации

 

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ ЕСТД (Единая система технологической документации)