Обеспечение строительства сжатым воздухом

Процессы автоматизации погрузоразгрузочных работ и дозирования цемента на современных бетонных заводах обеспечивается посредством пневматических систем и компрессорных установок сжатого воздуха. Современные бетонные заводы являются аналогами бетонных заводов на предприятиях по производству железобетонных изделий советского периода, но с конструкцией, соответствующей самым современным технологиям производства бетона.

Бетоносмесительные установки (БСУ) могут быть стационарными и мобильными. Мобильные заводы легко транспортируются на новый объект с помощью специальной техники. Монтаж такого завода занимает несколько дней. Производительность мобильных заводов находится в пределах от 16 до 135 м3/ч. Более громоздкими и менее мобильными являются стационарные бетонные заводы контейнерного типа производительностью от 35 до 120 м3/ч. Стационарные бетонные заводы башенного типа представляют собой высокотехнологичное оборудование большой производительности от 60 до 300 м3/ч бетонной смеси. Обычно выбор бетонного завода для строительства объекта сводится к определению необходимой производительности его при непрерывном бетонировании самого объемного элемента. В итоге потребное количество сжатого воздуха (м3/мин) и компрессорную установку выбирают по паспорту требуемой бетоносмесительной установки.

При больших и долговременных потребностях сжатого воздуха на строительстве мостов устраивают стационарные компрессорные станции производительностью от 15 до 50 м3/мин.

Передвижные компрессорные станции. Для небольших и кратковременных работ более удобны передвижные компрессоры (рис. 4), оборудованные комплектами гибких шлангов. Они имеют электрические, карбюраторные и дизельные двигатели. Применяемые на строительстве пневмоинструменты (отбойные молотки, перфораторы, трамбовки, сверлильные машинки и т. п.) рассчитаны в основном на давление 5-6 атм. С учетом потерь давления в сети применяют компрессоры, вырабатывающие сжатый воздух давлением не менее 7 атм. Тип и количество компрессоров назначают в зависимости от потребной производительности компрессорной станции.

Потребную производительность Q_расч определяют по формуле

 

где 1,1 – коэффициент, учитывающий потери воздуха в трубопроводах от неплотностей и охлаждений в зимнее время; g – нормативный расход воздуха каждым присоединенным к компрессору инструментом, м3/мин;

n – число однородных инструментов; k – коэффициент одновременности работы пневмоинструментов:

Количество инструментов

n 1  2-3   4-6   7-10   10-20   21-40

k 1  0,9    0,8   0,75    0,65     0,55

 

Рис. 4. Передвижная компрессорная установка

 

Воздуховоды.

 От компрессорной станции к потребителям, например, при навесном монтаже стального пролетного строения, сжатый воздух подают по сетям стальных трубопроводов (воздуховодов), от которых воздух по резиновым шлангам подводят к пневматическим инструментам. Наибольшая длина воздуховода не должна превышать 1,5 - 2 км (желательно, чтобы она была не более 0,5 км). Для стока конденсата воздуховоды укладывают с уклоном в сторону подачи воздуха, в зимнее время воздуховоды должны быть утеплены.