Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Гап – состоит из двух главных компонентов:Стр 1 из 4Следующая ⇒
ТО ГАП (Курс лекций по гибким автоматизированным системам)
· Чтобы в крупносерийном производстве станки были загружены до «max» устанавливают «переменную поточную линию». · Производительность в массовом и крупносерийном производстве на порядок(=10) выше, чем в мелкосерийном производстве, а себестоимость продукции ниже 5-7 раз. · По объёму выпуска массовое и крупносерийное производства составляет 15 - 20%, а остальные 80 - 85%.
Станки с ЧПУ – более высокое производительность (1952год – первые сведения о станке с ЧПУ в СССР). Развитие ГАП происходило в три этапа: 1. В 1955 году появились станки с программным управлением – первый компонент ГАП. 2. В 1962 году появились промышленные роботы. 3. В 1965 году появилась первая ГПС, В 1981 году появилось второе поколение ГПС с управлением от ЭВМ, автоматизированными складами, транспортом, системой контроля и системой диагностики. Полуавтомат – т.е. вся операция выполняется станком, а загрузка и разгрузка заготовки выполняет работник. Производительность станка с ЧПУ в 5-6 раз выше.
Повышение производительности труда: · Создание обрабатывающих центров на базе фрезерных и расточных станков. (1970-1980 годы) · Создание обрабатывающих центров на базе токарных станков. Т.е. станок помимо токарной работы, может выполнять фрезерные работы (пазы, лыски и т.д.). · Создание гибких производственных систем (ГПС) или (FMS). Т.е. это участки состоящие сплошь из станков с ЧПУ и обрабатывающих центров объединённых общей системы управления, транспортирования, складирования.
Составные элементы ГПС (на бызе участка ГАУ) 1) Металлорежущее оборудование: - станки с ЧПУ.
- обрабатывающие центра. Измерительное оборудование: - КИМ (контрольное измерительная машина).
Рис.1. Продольно-фрезерный станок Продольно-фрезерные станки(одностоечные и двухстоечные) предназначены для обработки крупногабаритных деталей в основном торцовыми фрезами (рис.1). По горизонтальным направляющим станины-1 перемещается стол-2, а шпиндельные головки-3 перемещаются по стойкам-4 портала, связанного балкой-5, или по направляющим поперечины-6, которая перемещается по направляющим портала.
2) Устройства автоматически загрузки/выгрузки заготовок: - Промышленные роботы, они применяются в основном для тел вращения (валы, шестерни…). - Иные устройства для автоматически загрузки/выгрузки заготовок (паллета). 3) Устройство автоматизированные транспортирования: Автоматизированные тележки (RoboCAR для тел вращение и простые тележки). 4) Автоматизированные склады: 5) Рабочие места рабочих, которые загружают паллеты и кассеты(подносы) · Жесткая автоматизация характерна для массового и крупносерийного производства, за счёт специальных конструкций, которые невозможно перенастроить или регулировать. Как правила при смене производства всё уйдёт в металлом т.к. станки специальные. · Гибкая автоматизация(ГАП) – т.е. автоматизированное производство, а при смене объекта производства возможна перенастройка станка.
Накопители заготовок:
I. Маятниковый стол II. Поворотный стол III. Тактовый стол IV. Веярный V. Тумбы и стенды с паллетами расположенные в 1 ряд, а могут быть в 2 ряда.
Агрегатные станки.
- это станок, который состоит из отдельных элементов (агрегатов), которые кинематически не связаны друг с другом. Широкое применение в крупносерийном и массовом производствах, а так же в среднесерийном пр-ве.
Типовые компоновки: - однопозиционные - многопозиционные Агрегатные станки продольного типа с горизонтальной осью поворота барабана:
Виды направлений:
I. (фото) (на сквозное отверстие) 1. Переднее направление 2. Заготовка 3. Шпиндель с инструментом
II. (фото) (сквозное отверстие) 1. Переднее направление 2. Заготовка 3. Шпиндель с инструментом
*В I и II инструмент и шпиндель соединении жестко. III. (фото) (двойное переднее направление) 4. Инструмент 5. Шарнир
IV. (фото) (Передне-заднее направление) *Для III и IV обязательное наличие шарнира.
Расстояние от кондукторной втулки до отверстия (0,3 – 1)D При сверлении чугуна и других хрупких материалов принимают m=(0.3…0,5)d; при сверлении стали и других вязких материалов m=d; при зенкеровании m≤d, где d – диаметр инструмента. От значения величины “m” зависит точность положения оси просверленного отверстия.
Важно: 1. Метчик устанавливается без кондукторной втулки для самоцентрирования 2. S = шагу резьбы кондукторной втулки или пружинного патрона.
Гексаподы. (ФОТО)
1. Опоры 2. Стержни переменной длинны 3. Гайка, вмонтирована в сферический шарнир 9., который вмонтирован в платформу 8. 4. Шпиндель 5. Инструментальная головка 6. Подставка для заготовки 7. Инструмент
При вращении гаек 3, изменяется длинна стержней.
«Групповая технология» в ГАП. Производится в массовом/крупносерийном производстве выше на порядок чем в мелкосерийном/среднесерийном производстве. Себестоимость уменьшается в 5-7 раз в крупносерийном/массовом производстве.
Используется принцип дифференциации операции, т.е. технологический процесс делится на значительное количество простых технологических операциях. В мелкосерийном/среднесерийном производстве используется принцип «концентрации операции», т.е. используются универсальные станки.
Специализированные станки поддаются перенастройке, но в определенных пределах. Универсальные станки используются в мелкосерийном производстве.
Технологический код. ХХХХХХ.ХХХХХХХХ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1-6 – Постоянная часть. Кодируется основные технологические признаки. 7-14 – Переменная часть. Кодируется дополнительными технологическими признаками, характеризующие деталь по методу ее изготовления.
ХХХХХХ. 1 2 3 4 5 6
1,2,3 – размерная характеристика 4,5 – группа материала 6 – вид детали по технологическому методу изготовления
Размерная характеристика Детали по признаку «размерная характеристика» кодируют тремя знаками кода по табл.01 (классификатор ЕСКД)
(табл.1) Тела вращения с центрирующим отверстием (если есть)
(табл.2) Детали типа параллепипеда
(табл.3) Для деталей изогнутых из листов Характеристика (группы) материала Код гр. Материала:
01…97
Сталь 45 код: 04 Сталь У8А код: 08 Чугуны код: 31…32
Вид детали по техническому методу изготовления (по виду обработки)
1 – литье 2 – ковкой и объемной штамповкой 3 – листовой штамповкой 4 – детали, обрабатываемые резанием 5 – термическая обработка 6 – формообразование из полимерных материалов и резины 7 – с покрытием 8 – электрофизикохимические 9 – порошковой металлургией
Требования к «схваты»: 1. Правильность базирования заготовки
2. Надежность захвата и удержания заготовки 3. Универсальность 4. Гибкость 5. Малые габариты 6. Прочность Захватные устройства состоят из 3х элементов: 1. Привод 2. Передаточный механизм 3. Захватный элемент (пальцы, губки) Приводы бывают: · Пружинные · Пневматические · Гидравлические электромеханические · Электромагнитные · Магнитные · Вакуумные Применяются для конкретных ситуаций.
Передаточный механизм: (фото из спр. Техн. Машиностр. Гл. Промышл.роботы)
По типу захвата, захватные устройства бывают: 1. Механиеческие 2. Магнитные 3. Вакуумные 4. С эластичными камерами
ТО ГАП (Курс лекций по гибким автоматизированным системам)
· Чтобы в крупносерийном производстве станки были загружены до «max» устанавливают «переменную поточную линию». · Производительность в массовом и крупносерийном производстве на порядок(=10) выше, чем в мелкосерийном производстве, а себестоимость продукции ниже 5-7 раз. · По объёму выпуска массовое и крупносерийное производства составляет 15 - 20%, а остальные 80 - 85%.
Станки с ЧПУ – более высокое производительность (1952год – первые сведения о станке с ЧПУ в СССР). Развитие ГАП происходило в три этапа: 1. В 1955 году появились станки с программным управлением – первый компонент ГАП. 2. В 1962 году появились промышленные роботы. 3. В 1965 году появилась первая ГПС, В 1981 году появилось второе поколение ГПС с управлением от ЭВМ, автоматизированными складами, транспортом, системой контроля и системой диагностики. Полуавтомат – т.е. вся операция выполняется станком, а загрузка и разгрузка заготовки выполняет работник. Производительность станка с ЧПУ в 5-6 раз выше.
Повышение производительности труда: · Создание обрабатывающих центров на базе фрезерных и расточных станков. (1970-1980 годы)
· Создание обрабатывающих центров на базе токарных станков. Т.е. станок помимо токарной работы, может выполнять фрезерные работы (пазы, лыски и т.д.). · Создание гибких производственных систем (ГПС) или (FMS). Т.е. это участки состоящие сплошь из станков с ЧПУ и обрабатывающих центров объединённых общей системы управления, транспортирования, складирования.
ГАП – состоит из двух главных компонентов: 1) Техническое подготовка производства с помощью компьютерных технологий. - Конструкторская подготовка производства. - Технологическая подготовка производства. - Оперативная управления.
2) Гибкое производственная система. - ГОСТ 26228-90 «Системы производственные гибкие. Термины и определения, номенклатура показателей» - Гибкая производственная система(ГПС) – это управляемая средствами вычислительной техники совокупность технологического оборудования, состоящего из разных сочетаний гибких производственных модулей и (или) гибких производственных ячеек, автоматизированной системы технологической подготовки производства и системы обеспечения функционирования, обладающая свойством автоматизированной переналадки при изменении программы производства изделий, разновидности которых ограничены технологическими возможностями оборудования.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-11; просмотров: 126; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.188.142.146 (0.096 с.) |