Ответственность персонала за нарушение инструкций

Ответственность персонала за нарушение инструкций

     Машинист (оператор) котельной за допущенные им нарушения инструкций (производственной и по охране труда) в зависимости от тяжести последствий этих нарушений может быть привлечён к дисциплинарной, материальной и уголовной ответственности.

Материальная ответственность – полное или частичное взыскание с виновного суммы ущерба в результате аварии. Решение суда.

Дисциплинарная – замечание, выговор, низшая должность, увольнение.

Административная – штраф на личные средства руководителей и специалистов.

Уголовная – исправительные работы, лишение свободы по решению суда.

Руководители и специалисты предприятий (не зависимо от форм собственности), занятые эксплуатацией (проектированием, монтажом и т.д.) виновные в нарушении Правил несут личную ответственность, независимо привели ли нарушения к аварии или несчастному случаю. Они отвечают за нарушение Правил их подчиненными.

Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчинённых нарушать Правила и инструкции, а также непринятие мер по устранению нарушений Правил – грубейшее нарушение.

                                                         

 

ТЕМА № 2.    ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ.            

Котельная установка К.У. - комплекс оборудования, предназначенный для превращения химической энергии топлива в тепловую с целью получения горячей воды или пара с заданными параметрами.

 

По назначению котельные бывают:

- энергетические – вырабатывают пар для паровых двигателей и турбин;

- отопительные – теплоснабжение систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения жилых, общественных и других зданий;

- производственные – обеспечение паром и горячей водой технологических процессов промышленных предприятий;

- производственно-отопительные – обеспечение паром, горячей водой потребителей.

По виду теплоносителя:

- водогрейные;

- паровые;

- паро-водогрейные (смешенного типа).

Котельная установка состоит из котлоагрегата, который включает в себя:

- топочное устройство;

- трубную систему с барабанами и коллекторами;

- водяной экономайзер;

- пароперегреватель;

- воздухоподогреватель;

- каркас с лестницами и площадками для обслуживания;

- обмуровку;

- газоходы;

- гарнитуру;

- арматуру;

- контрольно-измерительные приборы,

вспомогательных механизмов и устройств:

- дымососа и дутьевого вентилятора;

- питательных устройств (насосов);

- водоподготовительных устройств (фильтров, деаэратора, солевого хозяйства).

 

ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ:

Паровой котел - устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства.

Водогрейный котел- устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства.

Бойлер – подогреватель сетевой воды, паровой или водяной теплообменник, использующий тепло пара или котловой воды для получения горячей воды других параметров. Бойлер может быть отдельно стоящим или встроенным в котел.

Экономайзер – устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения воды, поступающей в паровой котел.

Пароперегреватель (перегреватель) – устройство, предназначенное для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле.

Водоподготовка – состоит из аппаратов, служащих для очистки воды от механических примесей и растворенных в воде солей, образующих накипь, а так же из деаэратора для удаления из воды агрессивных газов (О2 и СО2).

При разряжении

                     Рабс.=Ратм. – Ризб,(разр.)

                                                            

ТЕМПЕРАТУРА.

Температура – мера теплового состояния или степень нагретости тела.

 

Для измерения температуры применяют две шкалы:

Стоградусную Цельсия

Термодинамическую или абсолютную Кельвина

Единицей измерения температуры является градус.

 

Шкала Цельсия имеет две постоянные точки. Температура таяния льда принята 0 С.

Температура кипения воды при Р=760мм.рт.ст. принята за 100 С. интервал между ними разделен на 100 равных частей каждая из которых равна 1 С.

 

По шкале Кельвина за ноль принята температура абсолютного нуля – температура полного прекращения движения атомов, молекул. Ниже её тело охладить невозможно. Она равна –273,16 С.

Т = t + 273 К

  T = T- 273 C

 

ПЛОТНОСТЬ.

Плотность – масса единицы объема. Количество однородного вещества в 1м объёма.

                       r =

Плотность газа – количество в одном киломоле: на V киломоля. Для всех газов объем одного киломоля 22,4 м

      О2= = 1,43                                                   

       СН4 = = 0,72

       воздуха = 1,293 кг/м

       воды = 1000кг/м

       мазута = 900кг/м

Удельный объём – это объём занимаемый массой вещества. Удельный объём измеряется в м³/кг, т.е. удельный объём – это величина обратная плотности.

                                 

                                     ТЕПЛОТА.

Теплота – характеристика процесса теплообмена.

 Количество энергии, которое получает (отдает) тело в процессе теплообмена.        

 Внутренняя энергия тела или энергия движения и взаимодействия частиц из которых       состоит тело.

 Теплота измеряется В Джоулях (СИ). Внесистемная единица калория.

Допущено: 1калория – количество теплоты, необходимое для нагревания грамма воды на 1градус Цельсия при атмосферном давлении

                         1Кал = 4,187Дж

 

        ФОРМЫ РАСПРОСТРОНЕНИЯ ТЕПЛОТЫ. ТЕПЛООБМЕН.

ФОРМЫ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ТЕПЛОТЫ:

ИЗЛУЧЕНИЕ (лучеиспускание, радиация) – теплообмен между телами, находящимися на расстоянии друг от друга, посредством лучистой энергии с помощью электромагнитных волн.

Наиболее эффективный способ передачи теплоты, особенно если лучи от нагретого тела направлены перпендикулярно нагреваемой поверхности и само излучаемое тело имеет высокую температуру.

Излучением передается теплота от горящего топлива к поверхности котла.

КОНВЕКЦИЯ – перенос тепла перемещением или перемешиванием частиц между собой.

Естественная конвекция (свободная) – нагретый воздух поднимается вверх, а более холодный перемещается в нижнюю часть помещения.

Принудительная конвекция – с применением тягодутьевых устройств.

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ – перенос тепла внутри тела от более нагретых к менее нагретым частицам.

Она зависит от химического состава материала, пористости, влажности, температуры и давления (для жидкости газов). Характеризуется коэффициентом теплопроводности.

Коэффициент теплопроводности- количество теплоты, передаваемое в единицу времени через единицу поверхности на единицу длины (пути) теплового потока при разности температур один градус.

Высокой теплопроводностью обладают металлы, особенно серебро, медь, алюминий.

Плохо проводят тепло изоляционные материалы, масла, жиры, воздух, накипь, сажа.

Все виды теплообмена в чистом виде встречаются очень редко, например, нагрев воды продуктами сгорания происходит при совместном действии всех форм теплообмена.       

От горячих газов теплота передается излучением и конвекцией наружной поверхности разделительной стенки. Далее тепловой поток проходит через стенку к внутренней поверхности разделительной стенки (теплопроводность); от внутренних поверхностей теплота передается воде, движущейся с достаточно большой скоростью и хорошо перемешиваемой.

Одновременная передача теплоты излучением, конвекцией, теплопроводностью – сложный теплообмен.

Теплообмен – процесс передачи энергии от одного тела другому без совершения работы.

 

               Факторы, влияющие на теплообмен:

    

материал труб, барабана;

толщина стенки;

скорость движения теплоносителя;

разность температуры дымовых газов и воды;

кратность циркуляции – отношение количества воды, циркулирующей в единицу времени через контур, к количеству образовавшегося за это же время пара;

состояние поверхности наружной и внутренней стенки металла.

 

                    Влияние накипи и сажи на повышение температуры стенки.

Накипь – отложения солей жесткости на внутренних поверхностях нагрева.

Сажа – отложения на наружных стенках котлов из-за неполноты сгорания топлива.

  

Накипь и сажа обладают очень низкой теплопроводностью. Накипь почти 40 раз, а сажа в 400 раз хуже проводят тепло, чем котловой металл.

1. Накипь и сажа снижают теплообмен между дымовыми газами и водой, что приводит к увеличению температуры металла, а это может явиться причиной деформации и разрыва труб.

 

 

2. Ухудшение теплопередачи приводит к повышению температуры отходящих газов и, следовательно, к перерасходу топлива на 2-3% при толщине накипи 1мм.

3. Накипь уменьшает сечение труб, а это может привести к нарушению циркуляции.

4. Под слоем накипи котловая вода «упаривается» до опасных концентраций солей. Образуется язвенная коррозия металла.

5. Отслоившаяся накипь может попасть в пар, ухудшив его качество.

 

ВОДЯНОЙ ПАР И ЕГО СВОЙСТВА.

Если нагреть воду в открытом сосуде, то при температуре ~ 100 С она закипит, т.е. будет переходить в пар. При достаточном подводе теплоты вся вода превратится в пар, а температура при этом останется неизменной. Объем пара больше объема испарившейся воды ~ в 1600 раз.

В закрытом сосуде, например, в паровом котле с избыточным давлением, температура кипения с подводом теплоты возрастает, увеличивается и давление. Оба параметра взаимосвязаны между собой. Температура кипящей жидкости и пара в сосуде равны.

Давление в сосуде	Температура насыщения
0,8	93,6
1,0	99,6
2,0	120,2
3,0	133,5
6,0	158,8
8,0	170.4
10,0	179,9
14,0	195,0
20,0	212,4
40,0	250,3

 

Пар, образующийся в присутствии кипящей воды, содержит капельки жидкости – влажный насыщенный пар (tпара=tкип.воды).

Пар, не содержащий капелек воды – сухой насыщенный.

При дальнейшем нагреве сухого насыщенного пара его температура будет расти и будет больше температуры насыщения при том же давлении – перегретый пар.

 

Энтальпия кипящей воды – количество теплоты, затраченное на нагрев 1кг. воды от 0 С до температуры кипения.

 

Скрытая теплота парообразования – количество теплоты, которое необходимо сообщить воде для превращения её из жидкого состояния при температуре кипения в парообразное. Разрыв связи между молекулами.

При охлаждении пар конденсируется (переходит из газообразного в жидкое) и передает скрытую теплоту парообразования нагреваемой среде.

Чтобы нагреть 1 кг. воды при атмосферном давлении от 0 С до 100 С необходимо затратить 100ккал. – энтальпия воды, а чтобы превратить эту воду в пар, необходимо- 540ккал.- скрытая теплота парообразования.

Энтальпия пара (теплосодержание) – суммарное количество теплоты, которое требуется для превращения 1 кг. воды, взятой при 0 С, в пар.

 

Энтальпия пара = энтальпия кипящей воды + скрытая теплота парообразования

640 ккал/кг  = 100 ккал/кг                   +  540ккал/кг

 

Свойства насыщенного пара:

· Температура насыщенного пара равна температуре кипящей воды при данном давлении;

· Температура кипения зависит от давления в котле и определяется по таблице;

· Насыщенный пар при охлаждении конденсируется;

· Энтальпия насыщенного пара больше энтальпии кипящей воды.

Применение влажного насыщенного пара не желательно, т.к. возможна его конденсация в паропроводе, а это приведет к возникновению гидроударов. Соли, содержащиеся в котловой воде, вызывают коррозию металла. Поэтому, внутри барабана устанавливают специальные сепарационные устройства.

Свойства перегретого пара:

· Не конденсируется до температуры насыщения при данном давлении. Далее свойства насыщенного пара;

· Температура перегретого пара не зависит от давления в котле;

· Температура перегретого пара всегда больше температуры насыщения при данном давлении;

· Энтальпия перегретого пара больше энтальпии насыщенного пара (на теплоту перегрева);

· Высокая температура пара увеличивает теплоотдачу, что позволяет уменьшить размер оборудования и диаметр труб.

 

 

ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ.

Теплообменный аппарат (бойлер) – устройство в котором происходит процесс нагревания или охлаждения, т.е. осуществляется теплообмен от одного теплоносителя к другому.

По принципу действия:

Рекуперативные – теплообмен осуществляется через разделительную стенку (экономайзер, пароводяной, водо-водяной подогреватель).

Регенеративные – одна поверхность нагрева (охлаждения) поочередно омывается горячими (холодными) газами.

Смешивающего типа – теплообмен осуществляется непосредственным контактом горячего и холодного теплоносителя (деаэратор).

По роду теплоносителя:

Пароводяные;

Водо-водяные;

  По запасу воды:

Скоростные – имеют малый запас воды, поэтому она быстро нагревается до заданной температуры;

Емкостные;

По назначению:

Охладители;

Подогреватели;

 

По движению потоков:

Прямоточные – греющая и нагреваемая среда протекают в одном направлении;

Противоточные;

Смешанные;

          Характер изменения температуры вдоль поверхности нагрева.

                               

Противоток выгоднее, т.к. разность греющей и нагреваемой воды по всей длине теплообменника одинакова. Отсутствует температурный перекос. Можно нагреть воду до температуры выше конечной температуры теплоносителя.

 

  НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО ПАРОВОДЯНЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ.

                                          ПОРЯДОК ПУСКА.

Предназначены для подогрева воды паром до требуемой температуры.

Скоростной пароводяной подогреватель состоит из стального корпуса, внутри которого расположен пучок латунных трубок 14*0,75 мм. Трубы с обеих сторон ввальцованы в трубные доски. Одна из трубных досок неподвижна, – зажата между фланцами корпуса и передней крышки, другая плавающая для компенсации свободного теплового расширения (у подогревателей большой длины). По трубкам перемещается вода, а по межтрубному пространству греющий пар, который отдает тепло воде, а сам конденсируется. В передней крышке 2 перегородки для организации четырех ходового движения воды. Это позволяет нагреть её до более высокой температуры.

На входе и выходе манометры и термометры.

Для выпуска воздуха воздушники из парового и водяного пространства.

Кожух и крышки покрыты изоляцией.  

1. корпус;

2. передняя крышка;

3. задняя крышка;

4. неподвижная трубная доска;

5. подвижная трубная доска;

6. латунные трубки;

7. патрубок для входа воды;

8. патрубок для выхода горячей воды;

9. перегородки;

10. патрубок для подвода пара;

11. патрубок для отвода конденсата;

12. воздушник по воде;

13. воздушник по пару;

14. пробоотборник конденсата;

15. К.И.П. (манометры, термометры);

16. конденсатоотводчик;

17. вентили до и после конденсатоотводчика;

18. вентиль на байпасе конденсатоотводчика;

19. дырчатый лист;

 

 

 

ПОРЯДОК ПУСКА:

1. проверить состояние тепловой изоляции, арматуры, которая должна быть закрыта, а так же наличие и исправность К.И.П. (манометры, термометры).

2. Открыть воздушник по пару (13), воде (12) и вентиль на байпасе конденсатоотводчика (18).

3. Медленно приоткрывая вентиль на входе воды в подогреватель (7) заполнить его трубную систему водой. При появлении воды из воздушника (12) закрыть его. Поставить подогреватель на циркуляцию по воде, установив необходимый расход воды через него. 

4. Приоткрыть вентиль подачи пара для прогрева внутренней части подогревателя, при появлении сухого пара из воздушника (13) закрыть его.

5. Подать пар.

6. Открыть вентили до и после конденсатоотводчика (17).

7. Закрыть вентиль на байпасе конденсатоотводчика (18).

8. Конденсат направляют в конденсатный бак.

9. Во время работы контролировать температуру, давление воды, давление пара.

 

Температура волы

Водогрейные котлы подведомственны Ростехнадзору с температурой воды больше 115 С.                

    ЕСТЕСТВЕННАЯ ЦИРКУЛЯЦИЯ В ПАРОВЫХ КОТЛАХ.

                            ПРИЧИНЫ НАРУШЕНИЯ.

Одним из условий нормальной работы парового котла является непрерывное движение воды и пароводяной смеси, которое называется циркуляцией.

А пути движения воды и пароводяной смеси – циркуляционный контур.

Движущей силой естественной циркуляции является разность веса столбов жидкости в обогреваемых (подъемных) трубах и не обогреваемых (опускных). Плотность горячей воды меньше, чем плотность более холодной, следовательно, вес столба холодной жидкости больше, чем вес столба пароводяной смеси.

 

Подъемные трубы подвергаются усиленному обогреву, в то время как опускные менее обогреваемы (не обогреваемы). В подъемных трубах вода вскипает, образуя пузырьки, которые, поднимаясь вверх, увлекают капельки воды – это пароводяная смесь её плотность меньше плотности не кипящей воды в опускных трубах. Вода из верхнего барабана опускается вниз, т.к. имеет больший удельный вес, чем пароводяная смесь. Нагреваясь, она поднимается в верхний барабан. С увеличением нагрузки скорость циркуляции усиливается, котел работает более устойчиво.

Благодаря циркуляции осуществляется постоянный отвод тепла от нагретых стенок (труб) котла. При нарушении или снижении её скорости металл перегревается и теряет прочность, образуются отдулины, свищи, разрывы.

Естественная циркуляция нарушается:

1. При малых нагрузках и в период растопки котла, при форсировании растопки.

2. При недостаточном поступлении воды или слабом обогреве отдельные трубы могут оказаться частично заполненными пароводяной смесью, выше могут перегореть.

3. При малых скоростях движения воды в нижней части скапливается шлам, ухудшая циркуляцию.

4. При наличии накипных отложений в трубах.

5. При неправильной установке горелок (несимметричная установка, неравномерная нагрузка) происходит тепловой перекос металла.

6. При упуске воды. Если высота воды над трубами <50-100 мм. возможно «подсасывание» пара в опускные трубы при этом уменьшается плотность и давление столба жидкости, что уменьшает циркуляционный напор.   

 

                                                       

                      ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ КОТЛА ДКВр.

                                 КОНТУРЫ ЦИРКУЛЯЦИИ.

ДКВр 6,5/23; 10/23; 20/23.

Основные элементы котла – элементы, находящиеся под давлением.

 

Котлы этой серии начали выпускать в начале 40-х годов – ДКВ.

При реконструкции старались снизить расход металла и габариты.

 

ДКВр 6,5/13 имеет два барабана. верхний длинный, а нижний короткий 1000*13мм.

Барабаны соединены между собой конвективными трубами (конвективный, котельный пучок). Трубы бесшовные, стальные (51*2,5мм), завальцованы в верхнем и нижнем барабане. Они разделены между собой чугунной перегородкой:

             Первые по ходу дымовых газов – подъемные (1-й газоход);

             Вторые по ходу дымовых газов – опускные (2-й газоход);

Топочная камера экранирована, имеет два боковых экрана, трубы (51*2,5 шаг 80) ввальцованы в верхний барабан и приварены к нижним коллекторам (219*8мм).

Верхний барабан соединен с двумя коллекторами двумя опускными трубами (127мм), которые размещены в передней стенке обмуровки котла.

Нижний барабан соединен с коллекторами перепускными трубами (76мм).

Перед конвективным пучком топочная камера (топка), разделенная шамотной перегородкой на топку и камеру догорания, которая предназначена для того, чтобы избежать затягивания пламени в конвективный пучок, а так же для уменьшения потерь с уносом (твердое топливо) и химическим недожогом.

Между первым и вторым рядом конвективного пучка ещё одна шамотная перегородка, она отделяет конвективный пучок от камеры догорания.

Благодаря установки шамотных и чугунной перегородок время пребывания дымовых газов в котле увеличивается, в результате они отдают большее количество тепла, а это повышает экономичность установки. 

  

 

Функции элементов котла:

1. Верхнего барабана:

· Прием питательной воды;

· Распределение котловой воды по контурам циркуляции;

· Прием пароводяной смеси из нижних точек;

· Отделение пара от капелек воды – сепарация;

· Выдача пара через главное парозапорное устройство.

В верхнем барабане устанавливаются:

· Сепарационное устройство, состоящее из жалюзи и дырчатого листа;

· Трубы для подвода питательной волы;

· Перфорированная труба непрерывной продувки для поддержания щелочного режима котловой воды;

· На нижней стороне две легкоплавкие пробки (90% свинца, 10% олова, конус с винтовой нарезкой, вкручивают со стороны топки), во время упуска плавятся, в верхнем барабане создается разряжение, пароводяная смесь из нижних точек «засасывается», охлаждая металл и прекращая горение в топке.

2. Нижнего барабана:

· Участие в циркуляции;

· Является шламоотстойником;

Из нижнего барабана линия периодической продувки, – перфорированная труба.

3. Коллектора:

· Прием воды из опускных и перепускных труб;

· Распределение её по экранным трубам;

· Является шламоотстойниками.

Из коллекторов линия периодической продувки, – перфорированная труба.

4. Все трубы (экранные, конвективного пучка, опускные, перепускные) соединяют элементы котла и обеспечивают циркуляцию.

5. Пароперегреватель устанавливается в первом газоходе после второго и третьего ряда конвективного пучка вместо части труб конвективного пучка. Его может и не быть.

Контуры циркуляции: ДКВр 2.5/13 4/13 6,5/13

1. Верхний барабан – правая опускная труба – правый коллектор – трубы правого экрана – верхний барабан.

2. Верхний барабан – левая опускная труба – левый коллектор – трубы левого экрана – верхний барабан.

3. Верхний барабан – опускные трубы конвективного пучка – нижний барабан – подъемные трубы конвективного пучка - верхний барабан.

            Конструктивные особенности котла ДКВр 10/13.

Аналогичен ДКВр 6,5/13.

Топочная камера экранирована двумя боковыми экранами, фронтальным и задним (51*2,5мм.).

Фронтальный экран связывает верхний барабан и фронтальный коллектор

Задний экран через коллектор заднего экрана нижний и верхний барабан.

 

 

ВОДОУКАЗАТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ.

Назначение, устройство, требования инструкций, порядок продувки.

ВОДОУКАЗАТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ (СТЕКЛА) В.У.С. – предназначены для постоянного наблюдения за положением уровня воды в барабане котла.

Цилиндрические В.У.С. устанавливаются на котлах с давлением пара до 0,7кгс/см . Обязательно ограждение из оргстекла для предохранения персонала от осколков и ожогов в случае разрыва.

Плоские (стекла Клингера) – на котлах с давлением пара до 39кгс/см .

На внутренней стороне оно имеет продольные канавки, которые отражают свет, поэтому вода темная, а пар светлый

Устройство ВУС:

· Металлическая рамка с двумя ниппелями и корытообразным углублением для воды;

· Плоское стекло Клингера плотно подгоняется с помощью прокладки к рамке, затем крепится винтами к корпусу;

· Верхний паровой кран;

· Нижний водяной кран;

· Продувочный кран (дренажный), ввернут в корпус водяного крана. Оба крана крепятся к котлу за фланцы – верхний к паровому пространству, нижний к водяному пространству.

Принцип действия сообщающиеся сосуды.

 

  Требования Правил Госгортехнадзора:

1. Устанавливается не менее двух В.У.С. прямого действия (допускается в качестве дублирующего непрямого действия). Места установки определяет организация, проектирующая котел.

2. Каждый указатель должен иметь самостоятельное подключение к барабану.

3. Подсоединение других приборов между В.У.С. и барабаном не допускается за исключением датчика сигнализатора предельных уровней воды, если при этом не нарушается работа В.У.С.

4. Соединительные трубы не должны нагреваться и замерзать, должна быть возможность очистки труб.

5. В.У.С. устанавливаются вертикально или с наклоном вперед под углом 30 , если на большой высоте.

6. На запорной арматуре (кранах) должны быть четко указаны (отлиты, выбиты, нанесены краской) направления открытия, закрытия. Для спуска воды при продувке должна быть воронка с защитным приспособлением и отводной трубкой (техника безопасности).

7. Высота прозрачного элемента должна превышать допустимые пределы уровня воды не менее чем на 25мм. с каждой стороны. На каждом В.У.С. должны быть нанесены краской на металле положения верхнего и нижнего предела (< Н.У. – упуск, >В.У.- вода поступает в паропровод, гидроудары).

8. При плохой видимости В.У.С. и если расстояние до них >6 метров, должны быть установлены два сниженных дистанционных В.У.С., тогда на барабане можно установить одно водоуказательное стекло.

9. Проверка В.У.С. производится путем продувки не менее одного раза в смену (8 часов) с записью в сменном журнале.

 

                              ПРОДУВКА:

В рабочем состоянии (1), (2) открыты, (3) закрыт.

1. Открыть (3) с мерами предосторожности. (1), (2) открыты – продувка паром и водой.

2. Закрыть (2) – продувка паром 5-6 сек.

3. Открыть (2) - продувка паром и водой.

4. Закрыть (1) – продувка водой.

5. Открыть (1) - продувка паром и водой.

6. Закрыть (3).

Неисправности:

1. если после продувки:

· разные уровни в В.У.С.;

· вода не поднимается;

· поднимается очень медленно;

· слабо колеблется – повторно продуть.

2. Засорение парового канала – вода заполнит все стекло.

Засорение водяного канала – вода в стекле неподвижна, но её уровень постепенно повышается из-за конденсации пара.

Необходимо продуть В.У.С.

3. Пропаривает паровой кран – уровень воды в В.У.С. больше, чем в котле, т.к. давление в паровом пространстве меньше.

Пропаривает водяной кран - уровень воды в В.У.С. меньше, чем в котле, т.к.  

давление в водном пространстве меньше.

4. Пропуск между стеклом и рамкой, между ниппелями рамки, гнездами в кране.

5. Разбито стекло.

По 3. 4. 5. пункту ремонтные работы. Сделать запись в дефектном журнале, ремонтная служба исправляет.

6. Частичное или полное перекрытие парового или водяного канала пробкой крана в результате неправильной установки крана после продувки (на торцах пробки должны быть нанесены риски, указывающие их правильное положение).

 

                

Требования инструкций к ним. Конструкция рычажно-грузового клапана.

Каждый элемент котла, внутренний объем которого ограничен, должен быть защищен предохранительным устройством автоматически предотвращающим повышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу или дренаж.

Типы П.К.:

1. Прямого действия:

Ручажно-грузовые;

Пружинные;

2. Непрямого действия: импульсные предохранительные устройства. Состоят из импульсного предохранительного клапана и главного предохранительного клапана. Устанавливают на котлах с давлением больше 40 кгс/см .

 

Конструкция П.К.:

Рычажно-грузовой клапан состоит:

· Корпус литой с крышкой на болтах;

· Седло (специально обработанная поверхность);

· Клапан, плотно перекрывающий выход среды;

· Шток;

· Рычаг с грузом, который уравновешивает давление среды.

Пружинный:

Аналогичная конструкция, только вместо груза пружина. Сила сжатия пружины регулируется винтом.

 

СТАЛЬНЫЕ ЭКОНОМАЙЗЕРЫ.

 

Выполнены в виде змеевиков из стальных цельнотянутых труб Æ 28; 32; 38мм., стенки 2,5-3,5 мм., которые объединены входными и выходными коллекторами Æ350 (не обогреваемы).

Змеевики расположены ^и ll фронту котла. Трубы по ходу газа объединяют в пакеты высотой до 1м. с расстоянием 550-600 мм. для удобства обслуживания и расположения обдувочных устройств.

Движение воды снизу вверх.

 

          ДОСТОИНСТВА ЧУГУННЫХ ЭКОНОМАЙЗЕРОВ:

1. Устойчивы к коррозии.

2. Съемные калачи обеспечивают доступ к трубам при чистке и ремонте. Можно вытащить одну трубу, а в стальных необходимо вырезать трубы до места протечки, а затем восстанавливать.

 

          НЕДОСТАТКИ:

1. Чугун не стоек к гидроударам (поэтому «не кипящего» типа) которые возникают при парообразовании.

2. Большие габариты. (Дополнительная постройка за котлом).

 

                

                          ТРЕБОВАНИЯ ПРАВИЛ.

  

1. Схема включения должна соответствовать требованиям инструкций завода изготовителя.

2. Температура воды на выходе не менее чем на 20°с ниже температуры парообразования при данном давлении. Угроза вскипания.

Температура воды, поступающей в экономайзер д.б. на 10-15°с выше точки росы          

дымовых газов (если ниже трубы «потеют»).

Отходящие газ - смесь различных газов с парами воды. Сернистые газы с водяными парами образуют кислоты, которые разъедают защитный окисел с чугуна.

В производственной инструкции д.б. указана температура воды на входе и выходе из экономайзера.

 

           СХЕМА ОБВЯЗКИ ЭКОНОМАЙЗЕРА.

 

Отключаемый по воде - между экономайзером и котлом установлен запорный орган и есть обводная линия питания котла.

Не отключаемый по воде - нет запорных устройств только обратный клапан на выходе воды из экономайзера.

 

  

 

На входе и выходе воды из экономайзера д. б. установлены:

1. Предохранительные клапаны, которые настраиваются:

             вход 1,25 Рраб. 25% сверх рабочего давления в котле.

             выход 1,1 Рраб.  10%

2. Манометры на входе и выходе воды до запорного органа и предохранительного клапана. (Запорная арматура может искажать настоящее давление, поэтому их устанавливают до неё.)

3. Термометры. (Температура воды на входе в экономайзер выведена на щит оператора).

4. Обратный клапан и запорный орган (вентиль, задвижка).

Обратный клапан предотвращает выход воды из котла при остановке.

5. Регулирующий питательный клапан поддерживает постоянный уровень воды в котле (средний).

Р.П.К. устанавливается перед каждым паровым котлом не зависимо от его производительности. В случае неисправности питание котла осуществляется в ручную по байпасу.

Сгонная линия или линия рециркуляции необходима при растопке, пока нет расхода пара (»3 часа) и нет расхода воды в котел через экономайзер, а дымовые газы уже нагревают воду в экономайзере. Во избежание вскипания необходимо обеспечить циркуляцию воды через экономайзер. Вода из экономайзера по сгонной линии сбрасывается в деаэратор (это лучше) или на «всас» питательного насоса. Если нет сгонной линии, необходим газоход помимо экономайзера, дополнительный газоход.   

                                                                                  

 

 

ОБМУРОВКА КОТЛОВ.

Обмуровка парового и водогрейного котла служит для ограждения топочной камеры и газоходов от окружающей среды и направления потока дымовых газов в пределах котлоагрегата.

Предназначена для уменьшения потерь теплоты из котла, а так же для защиты персонала от ожогов.

Она должна обеспечить минимальные потери тепла в окружающую среду, быть плотной во избежание присосов воздуха, противостоять длительному воздействию высоких температур, химическому воздействию продуктов сгорания, золы и шлака, быть механически пр