Тема 1: «Плоскостная разметка»

1) Применение и назначение плоскостной разметки

Разметка – операция, при которой на изготавливаемую (или ремонтируемую) поверхность детали наносят контурные линии (риски и углубления), определяющие границы обработки.

       Разметка называется плоскостной, когда все её линии лежат на одной плоскости. Она показана на рисунке 2.

       Плоскостная разметка используется для геометрических построений, указания границ контуров деталей и межосевых расстояний отверстий на плоских поверхностях заготовок. В этих случаях риски наносятся лишь на одной плоскости. Погрешность размеров при плоскостной разметке колеблется от 0,2 до 0,5 мм. Плоскостная разметка является одной из наиболее ответственных операций, так как от качества её выполнения зависит точность дальнейшей работы.

       2) Приспособления, применяемые при плоскостной разметке.
Для выполнения разметки используют различные приспособления, которые показаны на рисунке 3: разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и т.д.
Плиты являются основным разметочным приспособлением, на них устанавливают детали, подлежащие разметке, и от верхней поверхности откладывают все размеры, которые отмечают рисками на детали. Разметочная плита отливается из серого мелкозернистого чугуна и всегда в нижней части имеет несколько рёбер жесткости, которые предохраняют ее от возможности прогиба под тяжестью размечаемых деталей и собственного веса. Верхнюю, рабочую поверхность и боковые стороны плиты обычно обрабатывают на строгальных станках и затем шабрят.

      На рабочей поверхности больших плит иногда делают продольные и поперечные канавки, образующие равные квадраты.
      Небольшие плиты устанавливаются на деревянных столах или тумбах, а большие - на специальных фундаментах. Плиты должны быть размещены в наиболее светлой части помещения или под световым фонарем, а также в местах, где на них не может повлиять вибрация от работающих станков.
      Качество разметки во много зависит от точности плиты, поэтому к плитам необходимо относиться очень бережно.

Основные требования к качеству и конструкции столов:

1. Прочность и устойчивость.
Для обеспечения прочности ножки стола соединяются горизонтальными брусьями. Масштабные разметочные плиты рекомендуется устанавливать на домкратах.

2. Достаточная площадь рабочей поверхности.
Стандартные столы имеют размеры: длина 2000–3000 мм; ширина 4000–5000 мм; высота 700–1000 мм. Площадь поверхности стола должна соответствовать размерам листов, лент, полос материала.

 

Плоскостная разметка

Столы оборудуются различными приспособлениями:

- грузами для фиксации листов легкого материала;

- призмами для установки труб;

- струбцинами для закрепления металлических листов;

- прямоугольными и клиновидными прокладками для установки профилей и других деталей.

Техника безопасности при плоскостной разметке:

· поверхность разметочной плиты должна быть всегда чистой и гладкой;

· необходимо оберегать ее от забоин, царапин и других повреждений;

· установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах;

· заготовки (детали) и приспособления надёжно устанавливать не на краю плиты, а ближе к середине;

· перед установкой заготовок (деталей) проверить плиту на устойчивость; следить за тем, чтобы проходы вокруг разметочной плиты были всегда свободными; проверять надёжность крепления молотка на рукоятке;

· удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щёткой, а с крупных плит – метлой;

· по окончании разметочную плиту промыть керосином и протереть сухой чистой тряпкой, смазать маслом и покрыть предохранительной деревянной крышкой.

Тема 2: «Рубка металла»

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.

Одним из методов подготовки детали к чистовой обработке является рубка металла. Она относится к слесарным операциям. Её применение позволяет решить следующие задачи:

· удалить оставшийся слой или части металла с поверхности заготовки;

· устранить образовавшиеся кромки на краях детали после ковки и литья;

· разделить металлический прокат на более мелкие части;

· вырубить отверстия в металлических изделиях;

· прорубить канавки различного назначения.

Основными параметрами этих инструментов являются геометрические размеры, углы заточки режущей части. Для нанесения удара по верхней (ударной) части зубила применяется слесарный молоток. Они отличаются формой бойка (круглая или квадратная), методом крепления ручки, общим весом.

Вырубка небольших деталей, отверстий, отдельных частей производится с помощью крепёжного оборудования или на стальных подложках. Для надёжности крепления эта операция производится в тисках.

Технология слесарной рубки металла подразделяется на следующие виды:
* По характеру решаемых задач (вырубка деталей по заданной форме, отделение части металла необходимого размера, вырубание канавок);
* Способу операции (ручную или механизированную);
* Методу фиксации;
* Направлению рубочного действия (вертикальное или горизонтальное).

 

Все виды рубки металла могут осуществляться как вручную, так и механически. Это определяется требуемым качеством получаемого изделия, количеством (производительностью), техническими возможностями (наличием ручного или механического инструмента).
При ручной рубке используются следующие способы: вертикальный или горизонтальный. Выбор способа зависит от возможности закрепления металла.
Она может зажиматься в тисках (если позволяют размеры и масса). Если это невозможно, заготовку располагают на наковальне или металлической плите. Горизонтальную операцию целесообразно производить с использованием слесарных тисков.

При ручной рубке выделяют три способа нанесения удара молотком. Это — кистевой, локтевой и плечевой удар. От силы удара зависит скорость проведения операции и качество получаемого края детали. На силу удара влияет масса ударной части молотка, длины ручки.

 

Техника безопасности при рубке металла:

· рукоятка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь трещин;

· при рубке зубилом и крейцмейселем необходимо пользоваться защитными очками;

· при рубке твёрдого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение: сетку, щиток.

· При рубке надо стоять у станка устой­чиво, вполоборота к ним. Левую ногу вы­ставляют на полшага вперед, а правую, которая служит главной опорой, слегка от­ставляют назад, раздвинув ступни ног под углом примерно 45°.

· Зубило держат в левой руке за среднюю часть стержня несколько ближе к головке. Сильно сжимать зубило в руке не следует.

· Молоток берут правой рукой за рукоятку на расстоянии 15—30 мм от ее конца. Рукоятку обхватывают четырьмя пальцами и прижимают к ладони; большой палец накладывают на указательный, а все пальцы крепко сжимают. Они остаются в таком положении как при замахе, так и при ударе.

· При другом способе рубки в начале за­маха, когда рука движется вверх, рукоятка молотка обхватывается всеми пальцами. В дальнейшем по мере подъема руки вверх мизинец, безымянный и средний пальцы постепенно разжимаются и поддерживают наклоненный назад молоток.