Инструмент и приспособления для пространственной разметки

При пространственной разметке заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите; при этом используют установочные и делительные приспособления: призматические подкладки (призмы), кубики и ящики, выдвижные центры, поворотные и делительные приспособления, клинья, плоские и клиновые подкладки, а также разметочные угольники. Описание разметочных плит, клиньев, плоских и клиновых подкладок приводилось в § 3.2.

Разметочные призмы (рис. 3.28) предназначены для установки цилиндрических деталей. Эти призмы изготавливают

Рис. 3.28. Разметочные призмы

двух типов: с одной призматической выемкой и с четырьмя призматическими выемками. Призмы изготавливают из сталей марок ХГ, Г, У12 и серого чугуна СЧ15. По точности рабочих элементов разметочные призмы бывают нормальной и повышенной точности. Для установки длинных цилиндрических заготовок используют несколько призм одинаковых размеров.

Детали, не имеющие плоского основания, устанавливают по горизонтальной и вертикальной плоскостям с помощью домкратиков (рис. 3.29). Головки домкратиков, на которые опирается заготовка, выполняются съемными и могут иметь различную форму.

 

 

Рис. 3.29. Разметочные домкратики: а — призматический; б — роликовый; в — с регулируемым расстоянием между роликами

Для разметки применяются разметочные кубики (рис. 3.30) с отверстиями различной конфигурации. Все их стороны обрабатываются так, чтобы обеспечить строгую взаимную перпендикулярность всех плоскостей. Заготовки, подлежащие разметке, крепятся к кубику с помощью планок или болтов. Такие кубики используют также для вычерчивания вертикальных линий на размечаемых деталях или как подставки для рейсмаса при разметке громоздких деталей.

Рис. 3.30. Разметочный кубик

Тема 11: «Шабрение»     
Шабрение – это технологический процесс, который представляет собой высокоточную обработку поверхности. Как правило, выравниванию подвергают металлические детали, хотя некоторые отрасли производства применяют метод для работы с деревом или пластиком. Шабрение поверхностей выполняется специальными слесарными инструментами, называемыми шаберами.
Процесс шабровки является финальной стадией обработки, которой обычно предшествуют обработка напильником или прочие способы механической шлифовки. Шабрение металла сопровождается соскабливанием поверхностного слоя заготовки, толщина которого не превышает 0,01 мм. Известно всего два приема проведения работ, которые отличаются направлением движения инструмента: От себя. Давление на поверхность оказывается при движении от работника. На себя. Когда усилие прилагается к возвратным движениям.
В зависимости от требований к обрабатываемой поверхности различают несколько методов очистки:

Черновая. Инструмент может двигаться в произвольном направлении. Длина скобления составляет 2–3 см. Исходя из названия считается начальным этапом подготовки. Ширина шабера не имеет значения. Получистая. Характеризуется применением шаберов с незначительной шириной, что положительно влияет на качество работы. Длина хода шабера не должна превышать 1 см. Финишная. Наиболее качественная обработка. Применение данного метода отличается использованием узкого инструмента – до 12 мм, а также малым шагом скобления – до 0,5 мм. Комбинированная. Отличается от прочих методов тем, что в данном случае применяется паста ГОИ, которая позволяет повысить качество работ.

Алгоритм действий при обработке детали с плоской поверхностью выглядит следующим образом:

 Выявление неровностей. Для этого применяют специальную пластину со слоем краски, которая выявляет все дефекты поверхности. Степень неровности определяют за счет интенсивности окрашивания. Черновая обработка. Окрашенные участки подвергают шабровке, начиная от края поверхности. При этом участки, имеющие форму круга, обрабатывают в два захода, а овальные – за несколько подходов. Повторная проверка плоскости. Чистовая обработка