Система очистки продувочной воды 1-го контура (ТС)

Система очистки продувочной воды 1-го контура (ТС)

Назначение системы

Система ТС предназначена для механической очистки теплоносителя 1 контура от радиоактивных продуктов коррозии конструкционных материалов с целью уменьшения удельной активности поверхности оборудования 1 контура.

Система очистки продувочной воды 1-го контура является системой нормальной эксплуатации.

Система ТС располагается в помещениях герметичной оболочки, относится к 3 классу по безопасности (классификационное обозначение по ОПБАС-2008: 3Н), группе С в соответствии с ПНАЭ Г-7-008-89, то есть относится к системам, важным для безопасности. 2 категория сейсмостойкости в соответствии ПНАЭ Г-5-006-87 («Нормы сейсмостойкости АЭС»), категория электроснабжения - 3.

Технологическая схема

Принципиальная технологическая схема системы ТС приведена на рисунке 1.

 

Рисунок 1 Технологическая схема системы ТС (СВО-1)

Взаимодействие системы TС со смежными системами

Система TС технологически связана непосредственно со следующими технологическими системами реакторного отделения и спецкорпуса:

• системой дистиллята собственных нужд, дезактивации, сжатого воздуха на технологические нужды (TB, TU, TP00)

• системой продувки-подпитки 1 контура (TK);

• системой газовых сдувок высокого давления с оборудования 1 контура (ТР);

• Системой отбора проб (TV);

• Системой организованных протечек (TY);

• Система спецканализации (TZ);

• Емкостью фильтрующих материалов;

 

Состав системы

 

Система СВО-1 включает в себя подсистемы основного потока и вспомогательных трубопроводов. Подсистема основного потока состоит из четырех идентичных ниток установленных на байпасе ГЦН.

Каждая нитка системы функционально состоит из следующих узлов и элементов:

четыре высокотемпературных фильтра ТС10 (20,30,40) N01

четыре фильтра-ловушки ТС10 (20,30,40) В01;

фильтра-контейнера ТС00N01;

устройства ТС00D01 и ТС00D02 выгрузки сорбента;

вентиля ТС10 (20,30,40) S01 и его байпаса ТС10 (20,30,40) S02;

ограничительных вставок уменьшения расхода ТС10,20,30,40Н01,02;

обратных клапанов предотвращения выноса сорбента обратным током ТС10 (20,30,40) S03.

 

Фильтр-контейнер

Фильтр контейнер (Рис. 4) представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой. Корпус аппарата состоит из двух цилиндрических обечаек, изготовленных из листовой стали толщиной 8 мм и сваренных между собой. К нижней обечайке приварено цельное штампованное днище, а к верхней - фланец, имеющий 28 отверстий Æ22 мм. В верхней обечайке имеется смотровое окно размером 180´60 мм со стеклом толщиной 20 мм.

К днищу приварены 3 опоры трубные и отводящий трубопровод Ду80. Отводящий трубопровод внутри корпуса с торца заглушен и имеет четыре продолговатых отверстия в боковой поверхности. На трубопровод устанавливается нижнее распределительное устройство и фиксируется штифтом.

Нижнее распределительное устройство состоит из коллектора Æ159´7 в который вварены четыре сборных трубы Ду80. К одной из сборных труб приварено четыре, а к остальным по пять фильтрующих элементов.

Фильтрующий элемент представляет собой трубу Æ50´2, заглушенную с одной стороны и имеющую ряд отверстий Æ8 мм. Отверстия закрыты перфорированным по всей длине желобком, ширина щелей которого составляет 0,25 мм.

Крышка фильтра имеет ответный фланец для соединения с корпусом, патрубок для установки УГВС, штуцер Ду50 для гидровыгрузки сорбента в ЕФМ и штуцер Ду15 для воздухоудаления, который заглушен. Уплотнение разъема фильтра производится с помощью паронитовой прокладки и 28 шпилек с гайками и шайбами. Загрузочный патрубок закрывается крышкой и уплотняется при помощи шпилек с гайками и шайбами.

В боковой поверхности корпуса имеется штуцер для гидровыгрузки сорбента. Трубопровод гидровыгрузки внутри фильтра повернут вниз для обеспечения полной выгрузки сорбента. При существующей схеме включения фильтра-контейнера этот штуцер не используется, он заглушен. Гидровыгрузка сорбента производится с помощью УГВС (при перегрузке в ВТФ), либо через штуцер Ду50 в крышке фильтра (при выгрузке в ЕФМ).

 

Рис. 4 Фильтр-контейнер ТС00N01

Технические характеристика фильтра-контейнера

Давление рабочее	кгс/см^2	10
Температура рабочая	°С	100
Вместимость номинальная	м^3	1,45

Режимы работы системы ТС

 

Работа системы рассмотрена на примере одной нитки СВО - 1. Работа остальных ниток - аналогична.

 

Ввод в работу нитки СВО - 1

Операции по вводу в работу нитки СВО-1 можно начинать после окончания всех ремонтных работ на оборудовании, трубопроводах и арматуре системы. Должны быть закрыты все наряды и распоряжения на ремонтные работы, а также иметься отписки ответственного персонала цехов о готовности системы к пуску в соответствующей оперативной документации.

Прежде всего нужно осмотреть оборудование, трубопроводы и арматуру системы на предмет отсутствия внешних дефектов, исправности опор и подвесок, целостности КИП, наличия теплоизоляции и т.д.

При наличии замечаний необходимо устранить их силами соответствующих подразделений (ЭРП, ЦТАИ, ЭЦ). После устранения замечаний нужно ввести в работу КИП системы, защиты и блокировки, предварительно произведя их проверку. Проверить открытие коренных вентилей на импульсных линиях КИП и пробоотборов. При необходимости произвести продувку датчиков.

Если в период ППР производились операции взрыхления, отмывки, гидроперегрузки сорбента высокотемпературного фильтра, то перед вводом в работу его необходимо сдренировать, чтобы не допустить попадания в 1 контур неборированной воды (или воды с концентрацией борной кислоты ниже стояночной).

Перед началом заполнения (дозаполнения) 1 контура граничная арматура, разделяющая трубопроводы и оборудование высокого и низкого давления, приводится в положение, исключающее воздействие высокого давления на оборудование и трубопроводы низкого давления.

Применительно к первой нитке системы 1ТС это означает, что необходимо:

закрыть и разобрать электросхемы арматуры:

- 1TC11S02,03,04;

1TC00S04;

1TC01S07;

закрыть 1TC12S01;

- открыть и разобрать электросхемы арматуры 1TC01S02,03,05,06.

Перед пуском блока в процессе подготовки к испытаниям на плотность гермооболочки локализующая арматура с ручным приводом переводится в закрытое положение. Для системы 1ТС необходимо закрыть 1TC00S01,02, 1TC01S11,12,17,18.

Заполнение системы ТС

 

Заполнение системыпроизводится одновременно с заполнением (дозаполнением) 1 контура. Для этого нужно открыть 1TC10S02,04 переведя переключатель выбора режима фильтра 1TC10N01 в положение «рабочий» и ключ пуска петли в положение «включен». Затем открыть воздушник фильтра 1TC12S01. Произвести воздухоудаление с визуальным контролем по месту из подводящего трубопровода СВО - 1 в месте врезки в ГЦТ через воздушник 1TC10S81,82. Через 10 минут после появления сплошной струи теплоносителя из воздушника воздухоудаление закончить, закрыть 1TC12S01, 1TC10S81,82.

После включения ГЦН и увеличения расхода теплоносителя через фильтр СВО - 1 до 20 м³/ч открывается арматура 1TC10S01. После стабилизации параметров необходимо проконтролировать значение расхода через фильтр, перепадов давления на фильтре и ловушке и убедиться в нормальной работе системы.

При работе ГЦН оставшийся в 1 контуре воздух собирается в верхних точках оборудования. Поэтому через 15 минут после включения ГЦН следует повторить обезвоздушивание оборудования 1 контура, в том числе фильтров СВО - 1.

Разогрев и подъем давления в системе 1ТС производится совместно с первым контуром. При поэтапном подъеме давления в 1 контуре производятся осмотры всего оборудования на предмет отсутствия течей, разрывов, деформации.

При осмотре оборудования СВО-1 особое внимание следует обратить на:

плотность разъемов фильтров по отсутствию давления в МПП - контроль по месту;

плотность разъемных соединений арматуры;

надежное отсечение трубопроводов высокого давления от трубопроводов низкого давления (при неплотном закрытии отсекающей арматуры в трубопроводы низкого давления будет поступать горячий (100 - 120 ⁰С) теплоноситель 1 контура, что можно определить на ощупь).

Может возникнуть ситуация, когда полностью или частично расхоложенную петлю СВО - 1 нужно ввести в работу при «горячем» состоянии 1 контура. Несмотря на наличие специальной блокировки группового управления (1TCU01), позволяющей автоматически производить такое подключение, предпочтительнее эту операцию выполнять вручную для гарантированного непревышения допустимой скорости разогрева фильтра СВО - 1 и фильтра-ловушки (20 ⁰С/ч).

После завершения всех ремонтных работ на оборудовании подключаемой нитки СВО - 1, осмотра и устранения замечаний, как описано выше, нужно приоткрыть вентили 1TC10S02,04.

Произвести воздухоудаление из фильтра подключаемой нитки СВО - 1 и контролировать скорость разогрева корпуса фильтра по показаниям 1TC10T02 на фрагменте РМОТ. В случае превышения допустимой скорости разогрева закрыть 1TC10S02,04. Оставить в работе минимальное число ГЦН (1 или 2), отключив остальные, в первую очередь на той петле ГЦТ, где производится подключение нитки СВО - 1. Это даст возможность более плавно прогреть фильтр и ловушку СВО - 1, благодаря меньшему перепаду давления на входе и выходе подключаемой нитки.

После прогрева фильтра до температуры 1 контура подключение нитки СВО - 1 производится в порядке, описанном выше.

 

Промывка фильтра СВО - 1

Промывка фильтра СВО-1 производится с целью удаления из него накопленного коррозионного шлама. Промывка выполняется в период ППР, когда система выведена из работы. Необходимость в проведении промывки возникает в случаях:

- увеличен перепад давления на фильтре и снижен расход через нитку СВО-1 в номинальном режиме работы блока;

перед проведением гидроперегрузки сорбента.

Перед промывкой фильтра СВО - 1 нужно произвести промывку фильтра - ловушки. Промывка ловушки и фильтра выполняется посредством подачи водовоздушной смеси с расходом воды 20 м³/ч и воздуха - 15 нм³/ч обратным потоком по сравнению с направлением движения фильтруемого теплоносителя. Продолжительность промывки ловушки - 15 минут, фильтра - 1 час.

Промывка ловушки производится по следующему тракту: трубопроводы дистиллята (регулирующая арматура 1TB80S04) и сжатого воздуха (регулирующая арматура 1TP00S28) ® 1TC00S01 ® 1TC00S02 ® 1TC00S04 ® 1TC00S03 ® 1TC11S02 ® ловушка ® 1TC11S04 ® 1TC01S07 ® 1TC01S18 ® 1TC01S19 ® трап спецканализации.

Тракт промывки фильтра СВО - 1 следующий: трубопроводы дистиллята (регулирующая арматура 1TB80S04) и сжатого воздуха (регулирующая арматура 1TP00S28) ® 1TC00S01 ® 1TC00S02 ® 1TC00S04 ® 1TC11S02 ® ловушка ® фильтр СВО - 1 ® 1TC11S03 ® 1TC01S07 ® 1TC01S17 ® 1TC01S18 ® трап спецканализации.

Контроль и управление

 

Контроль

продувочный очистка управление контур

Управление

Групповое управление

Групповое управление - это воздействие управляющего элемента на два или более элемента с помощью изменения его положения (состояния).

Описание работы

Ключи управления, позволяющие выбирать режимы группового управления расположены на панели БЩУ HY13. На каждую нитку СВО - 1 имеется по два ключа управления:

переключатель режима фильтра («рабочий» или «отключен»);

ключ пуска петли («включен» или «отключен»).

Управление компонентов

Электроприводная арматура системы СВО - 1 управляется дистанционно с БУЗ, расположенных в шкафах УКТС БЩУ.

Дистанционное управление арматурой СВО - 1 с помощью КУ (ключей управления) БЩУ не предусмотрено. Имеется лишь индикация положения («открыто», «закрыто», «промежуточное») и хода арматуры 1TC10,20,30,40S01,02,04 на панели HY13.

Блокировки компонентов

Блокировка 1ТСВ01

В системе СВО - 1 реализована блокировка автоматического перевода фильтра в «горячий резерв» при отключении ГЦН. Перевод производится путем закрытия арматуры 1TC10 (20,30,40) S01 при следующих условиях:

- открыта арматура 1TC10 (20,30,40) S01,02,04;

расход через фильтр 1TC10 (20,30,40) F01 < 20 м³/ч.

- закрыть 1TC10 (20,30,40) S01,02,04.

Блокировка 1ТСF01

1) Открыта любая из задвижек:

ТС11 (21,31,41) S02,03,04

- закрыть с запретом открытия 1TC10 (20,30,40) S01,02,04.

) Открыта любая из задвижек:

TC10 (20,30,40) S01,02,04

закрыть с запретом открытия 1ТС11 (21,31,41) S02,03,04.

Защиты

В системе СВО - 1 предусмотрена защита трубопроводов и оборудования низкого давления от воздействия высокого давления исключающая одновременное открытие любой из арматур 1TC10 - 40S01,02,04, отсекающих нитку СВО - 1 от источника высокого давления - 1 контура, и любой из арматур 1TC11 - 41S02,03,04, отсекающих нитку СВО - 1 от коммуникаций низкого давления.

При разрушении дренажной системы фильтра, признаком чего является увеличение перепада давления на ловушке > 5 кгс/см², во избежание дальнейшего разрушения фильтра, для предотвращения возможного разрушения ловушки и выноса сорбента в контур теплоносителя, нитка СВО - 1 отсекается от 1 контура, т.е. закрывается арматура 1TC10 (20,30,40) S01,02,04.

Список литературы

продувочный очистка управление контур

1. Инструкция-эксплуатация-1.РЦ.0104.ИЭ-11-18.03.2011-0

2. УПО-РЦ-2-068 Система СВО-1 (TC)

«Атомные Электрические станции», - учебное пособие студентов специальности 8.090502 «Атомная енергетика». Одесский Национальный Политехнический Университет - 2010 г.

Система очистки продувочной воды 1-го контура (ТС)

Назначение системы

Система ТС предназначена для механической очистки теплоносителя 1 контура от радиоактивных продуктов коррозии конструкционных материалов с целью уменьшения удельной активности поверхности оборудования 1 контура.

Система очистки продувочной воды 1-го контура является системой нормальной эксплуатации.

Система ТС располагается в помещениях герметичной оболочки, относится к 3 классу по безопасности (классификационное обозначение по ОПБАС-2008: 3Н), группе С в соответствии с ПНАЭ Г-7-008-89, то есть относится к системам, важным для безопасности. 2 категория сейсмостойкости в соответствии ПНАЭ Г-5-006-87 («Нормы сейсмостойкости АЭС»), категория электроснабжения - 3.

Технологическая схема

Принципиальная технологическая схема системы ТС приведена на рисунке 1.

 

Рисунок 1 Технологическая схема системы ТС (СВО-1)