Энергообеспечение производства

Вопросы обеспечения СОФ энергоресурсами находятся в ведении отдела главного энергетика. Основными задачами, стоящими перед энергетической службой, являются: обеспечение безопасной и безаварийной работы энергетических установок, бесперебойное снабжение всех подразделений предприятия электроэнергией, паром, газом, мазутом, теплом, водой.

В ведении энергослужбы находятся 98 силовых трансформаторов, более 30 единиц преобразовательной техники, 300 электродвигателей мощностью свыше 100 кВт. Протяженность кабельных сетей мощностью 6 кВт - более 70 км.

Электроприемники СОФ рассчитаны на работу с напряжением 6 000, 660, 380, 220, 36, 12 В с частотой питающей сети 50 Гц.

Энергоснабжение потребителей СОФ осуществляется от главной понизительной подстанции (ГПП) 110/6 кВ, питающей высоковольтные распределительные устройства (РП). От распределительных устройств запитаны все высоковольтные (6 кВ) электродвигатели и комплектные трансформаторные подстанции (КТП).

Ремонт электрооборудования и оперативное обслуживание электроустановок осуществляется централизованной энергетической службой (ЦЭС) СОФ.

Пар насыщеный для технологических нужд СОФ вырабатывает котельный цех. Транспортировка пара по отделениям и участкам СОФ осуществляется по паропроводам. Температура пара – 180-200 ^оС, давление – 0,55-0,60 МПа.

В качестве основного топлива для работы сушильного отделения и грануляции применяется природный газ и резервного – мазут. Газ поступает по газопроводу высокого давления (1,6 МПа) до газорегуляторного пункта и далее по газопроводу низкого давления (0,2-0,3 МПа) до газорегуляторных установок сушильного отделения и грануляции.

Снабжение СОФ топливом (мазутом) осуществляется котельным цехом из мазутохранилища. Транспортировка мазута по отделениям СОФ осуществляется по трубопроводам. Температура мазута (100 ± 5) ^оС.

Снабжение СОФ сжатым воздухом осуществляется от компрессорной станции. Транспортировка воздуха осуществляется по трубопроводам. Снабжение технической (речной) водой для нужд производства осуществляется по водоводу диаметром 400 мм с водозабора, расположенного на Солигорском водохранилище. Насосными станциями первого и второго подъема в резервуар, расположенный на промплощадке 2 РУ, вместимостью 3 000 м³. Техническая вода насосами НДВ объёмным расходом до 250 м³/ч распределяется по потребителям 2РУ, ЗЖБК, ЛМЗ.

Для нужд производства используется и вода с очистных сооружений ливневой канализации участка ТВСиК котельного цеха. Она подается периодически по наземным водоводам в резервуар технической воды, расположенный на промплощадке 2 РУ.

Оборотное водоснабжение осуществляется по замкнутой системе с насосной станции третьего подъема насосами 12НДС-60 объёмным расходом до 400 м³/ч. Пополнение системы оборотного водоснабжения осуществляется технической водой.

Охлаждение оборотной воды происходит в вентиляторной двухсекционной градирне.

Учет потребления топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) осуществляется по отделениям фабрики и в целом по СОФ.

Противопожарно-бытовое (питьевое) водоснабжение потребителей 2РУ, ЗЖБК, ЛМЗ осуществляется с двух резервуаров вместимостью по 600 м³. каждый насосами третьего подъема. Средний объёмный расход питьевой воды составляет около 80 м³/ч, максимальное потребление – 160-200 м³/ч. Пополнение резервуаров осуществляется из городского водовода насосами второго подъема 1РУ и из артезианской скважины, расположенной в районе деревни Радково.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И

ОСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

7.1 Остановка СОФ на плановый предупредительный ремонт

 

7.1.1 За 12 часов до остановки СОФ проверить работоспособность циркуляционных насосов (т. поз. 21, 22, 55, 707) под сгустителями П-30 (т. поз. 5, 6) и насосов (т. поз. 9-4, 10-4, 11-4, 12-4) под гидросепараторами П-30 (т. поз. 9-12), насосов 20НДС (т. поз. 1, 7) для перекачки чистого маточника.

7.1.2 За четыре часа до остановки СОФ прекратить закачку амина и депрессора на отм. +25,0 м, в случае необходимости закачку производить малыми порциями.

7.1.3 За два часа до остановки СОФ выгрузить до чистого маточника сгустители П-30 (т. поз. 3, 8) первой очереди сгущения и (т. поз. 18, 20) второй очереди сгущения.

7.1.4 В течение двух часов до остановки СОФ вырабатываются и простукиваются бункера руды.

7.1.5 Уплотнить гидросепараторы (т. поз. 9, 10, 12) до ж:т=2,0-2,3, гидросепаратор (т. поз. 11) до ж:т=1,0-1,3 и перевести на циркуляцию.

7.1.6 Остановить мельницы.

7.1.7 Оборудование вырабатывается на маточнике 10-15 минут, поэтапно освобождаются секции (флотомашины; зумпфы слива мельниц, питания гидроциклонов пятой стадии обесшламливания).

7.1.8 Сгустители П-30 (т. поз. 5, 6) с ж:т=0,8-1,1 переводятся на циркуляцию сразу после остановки хвостовых секционных насосов.

7.1.9 Насосы подачи чистого маточника останавливаются после выработки от пульпы контактных чанов флотации, колонных машин, зумпфов (от твердой фазы).

7.1.10 Освобождается оборудование от жидкой фазы.

7.1.11 По прекращению поступления нагрузки останавливаются отделения фильтрации, сгущения, сушки, гарануляции и солеотвала.

7.1.12 Баки грязного маточника насосами 20НДС освобождаются на сгущение, а баки чистого маточника насосами 20НДС (т поз. 1, 7) освобождаются на сгустители (т. поз. 3 или 8) и (т. поз. 18 или 20).

7.1.13 После освобождения баков грязного и чистого маточника остановить насосы 20 НДС.

7.1.14 При остановке СОФ на длительный планово-предупредительный ремонт трубопроводы мазута освободить и продуть паром.

7.1.15 При остановке в зимнее время года за час до остановки СОФ прекратить закачку амина и депрессора в емкости отм. + 25,0 м, раствора амина на аминирование. Растворы из этих емкостей до остановки СОФ выработать. Трубопровод амина на аминирование продуть паром и отсоединить от емкости в реагентном отделении. В баки предварительного раствора депрессора набрать маточник.

7.1.16 В отделении дробления произвести полное освобождение системы аспирации от оборотной воды, электрические схемы аспирационных насосов разобрать.

7.1.17 В отделении сгущения и обесшламливания отсоединить от питающей гребенки трубопроводы технической воды и прокачать их рассолом.

7.1.18 В трубопроводы разводки пара по бакам чистого маточника установить минимальный расход пара.

7.1.19 В отделениях фильтрации, измельчения и флотации трубопроводы технической воды по центрифугам, ленточного фильтра, вакуум-фильтрам, насосов (т. поз. 482-483) полностью освободить, а трубопроводы технической воды на охлаждение ввкуумных насосов и насосов (т. поз. 485-486) освободить и прокачать рассолом.

7.1.20 В отделении грануляции прокачать рассолом трубопроводы оборотных вод грануляции и сушки. Прокачать рассолом трубопровод разгрузки сгустителей (т. поз. Г-1, Г- 2). В трубопроводах питьевой воды установить минимальный расход, установить минимальный расход пара в пароспутник и в трубопроводы разводки пара по печам СКС-6,3. Трубопроводы мазута отделений сушки и грануляции перевести на циркуляцию.

7.1.21 В отделении реагентов трубопроводы 2 % раствора соды прокачать рассолом, трубопровод 10 % раствора соды прокачать маточником и рассоединить на эстакаде, трубопровод технической воды освободить, отсоединить от гребенки и открыть спускник на эстакаде. Трубопроводы АГС, парафина и ПЭГа продуть паром. Установить минимальный расход пара в трубопроводы обогрева емкостпей хранилища реагентов и в пароспутники.

7.1.22 В отделении сушки освободить трубопровод технической воды, закрыть кран на распределительной гребенке и открыть спускник.

 

7.2 Подготовка СОФ к запуску в работу после суточного планово- предупредительного ремонта

 

7.2.1Заполнить бункера рудой.

7.2.2 Запустить отделения грануляции и сушки. Сбрасывающие тележки конвейеров устанавливвить на складе № 2 у кратцер-крана № 2а, на складе № 5 у кратцер-крана № 8.

7.2.3 Запустить турбовоздуходувку и вакуум-насосы (четыре).

7.2.4 Закачать реагенты (амин, депрессор) в баки на отм. +25,0 м главного корпуса.

7.2.5 Проверить подачу реагентов на секции.

7.2.6 Запустить насосы по перекачке чистого маточника (по одному на каждой шламовой), а затем по перекачке грязного маточника. Подать флокулянт на сгущение. Прекратить откачку в средний зумпф шламовой № 1 насосами № 19, 20 и № 609.

7.2.7 Запустить конвейера солеотвала.

7.2.8 Заполнить маточником флотомашины и зумпфы на четырех секциях. Заполнить маточником колонную машину. При достижении уровня в зумпфах слива мельниц 30 % запустить секционные насосы. При поступлении слива гидроциклонов на сита предварительной классификации запустить мельницы. Первоначальная нагрузка на мельницы 180 т/ч. Подать реагенты по секциям. Запустить насосы выгрузки гидросепараторов № 9-12. Подать флокулянт на колонную машину и депрессор в зумпф насосов № 13-3,4. Запустить в работу насос № 13-3 (13-4).

7.2.9 Запустить вакуум-фильтры.

7.2.10  По уплотнению секций до ж:т=2,5-3,0 запустить насос на выгрузке сгустителя № 5. При стабильном поступлении шламов на фильтрацию запустить секционные насосы.

7.2.11 По выходу концентрата 3-ей перечистки подать на секции выщелачивающий раствор (по 10 м³/ч) и направить весь концентрат на пристройку фильтрации.

7.2.12  Мастер отделений СОФ старший пишет справку о выпуске полуфабриката гранулированного по режиму 1 и передает ее мастеру ОТК.

7.2.13  При стабильной работе СОФ (через полчаса) можно запускать дополнительные насосы на чистом и грязном маточнике, вакуум-насосы, а затем секции.

7.2.14  При получении качественных показателей полуфабрикатов, соответствующих регламенту, изменяем места складирования мелкого и гранул (пишем справку).

 

7.3 Подготовка СОФ к запуску в работу после длительного остановочного ремонта

 

7.3.1 За сутки до пуска СОФ закрываются лючки аварийных выпусков по секциям, на коллекторах чистого и грязного маточника, приступают к заполнению баков чистого маточника, используя маточник сгустители (т. поз. 3 или 8) и (т. поз. 18 или 20), баки грязного маточника заполняются рассолом.

7.3.2 За сутки до пуска СОФ проверяется состояние трубопроводов чистого и грязного маточника, шламопроводов, трубопроводов реагентов, трубопроводов технической воды и пара, вакуумного коллектора, трубопроводов сжатого воздуха, производится их опрессовка. Трубопроводы мазута продуваются паром и производится визуальный осмотр состояния мазутопровода, подается заявка на ключение мазута на циркуляцию.

7.3.3 За 12 часов до пуска СОФ готовят растворы реагентов.

7.3.4 За два часа до пуска отделение дробления должно включиться в работу для заполнения бункеров рудой. Производится закачка реагентов в баки отм. + 25 м.

7.3.5 За час до пуска проверяются: все течки и желоба, зумпфы, всасывающие и сливные трубопроводы, во избежание заштыбовки, забивки, засоления; проверяется наличие электросхем, работа блокировочных систем; производится пробное включение оборудования.

7.3.6 За час до пуска фабрики в отделениях сушки и грануляции разжигают топки сушильных барабанов и печей СКС-6,3.

 

 

7.4 Пуск СОФ

 

7.4.1 Включается ПТС отделений грануляции, сушки, фильтрации, солеотвала.

7.4.2 Включаются в работу турбовоздуходувки, вакуум-насосы.

7.4.3 Включаются в работу флотомашины 4-х секций, включается колонная машина, вакуум-фильтры.

7.4.4 Включаются насосы по перекачке чистого и грязного маточника.

7.4.5 Включаются насосы запускающихся секций при заполнении зумпфа маточным раствором не менее 50 %.

7.4.6 Включаются в работу мельницы запускающихся секций при поступлении слива циклонов пятой стадии на дуговые сита предварительной классификации. Первичная нагрузка устанавливается в 120-140 т/ч руды на мельницу. Последующее увеличение нагрузки определяется «Планом производства» и плотностью в сгустителях П-30 (т. поз. 5 и 6).

7.4.7 Включаются в работу насосы на выгрузке сепараторов (т. поз. 9, 10, 11, 12).

7.4.8 Подается нагрузка на колонную машину.

7.4.9 Включаются блок-насосы контрольной флотации без включения выгрузки сгустителей (т. поз. 5 или 6), если ж:т выгрузки сгустителя (т. поз. 5 или 6) более 1,1. Пески гидроциклонов СВП-500 на «хвостах» обезвоживаются с 5-6 секций на ленточном вакуум-фильтре, с остальных секций подаются на циркуляцию через аварийные выпуски ванн хвостовых вакуум-фильтров и насосами (т. поз. 609, 610) в зумпфы слива мельниц работающих секций. При достижении разгрузки сгустителей (т. поз. 5 или 6) ж:т менее 1,1 закрыть аварийные выпуски ванн хвостовых вакуум-фильтров и включить насосы выгрузки сгустителей (т. поз. 5 или 6), насосы циркуляции разгрузки сгустителей остановить.

7.4.10 Флотационный обезвоженный крупнозернистый концентрат и концентрат пылевых фракций подавать совместно в отделение грануляции в течение 1,5 часов.

 

Контроль ОТК регламентных технологических показателей с ППР, капремонтов и длительных остановок производства не заносится в нарушения:

- с ППР в течение 12 часов;

- с капремонтов и длительных остановок производства в течение 24 часов.