Технологический процесс производства калия хлористого мелкого

Методом агломерации (полуфабрикат)

(Р11.67 – ТР.14)

 

Шихта с массовой долей воды (3,5 ± 1,0) % из отделения сушки системой ленточных конвейеров (т. поз. 31, 51-55) поступает в смеситель-гранулятор ТЛГ-80 (смеситель-гранулятор) отделения грануляции. Также в смеситель-гранулятор системой конвейеров (т. поз. 04.20, 04.21) и элеватором (т. поз. 08.06) подаётся пылевая фракция разгрузки циклонов печей СКС-6,3 (т. поз. 1-3). Для получения шихты с массовой долей воды (4,5 ± 0,5) % в смеситель-гранулятор подается вода, необходимое количество которой обеспечивается измерительно-дозирующими приборами.

Шихта с массовой долей воды (4,5 ± 0,5) % из смесителя-гранулятора, ленточным конвейером (т. поз. 03.07), распределяется по печам СКС-6,3 (т. поз. 1-3). В печах происходит сушка и агломерация тонкодисперсных фракций хлористого калия. При работе печи в режиме агломерации высота слоя выдерживается 300 мм, температура отходящих газов не более 100 ^оС.

При производстве калия хлористого мелкого методом агломерации разгрузка печей СКС-6,3 (т. поз. 1-3) направляется через контрольную классификацию (подрешетный продукт однодечного виброгрохота) в склад № 6, который предварительно должен быть зачищен от гранулированного полуфабриката. Надрешетный продукт однодечного виброгрохота или измельчается молотковой дробилкой (поз. 09.03) и далее объеденяется с подрешетным продуктом или скребковым конвейером (поз. 04.22), направляется на технологическую линию № 7.

Для санитарной очистки воздуха в схему транспортировки хлористого калия на склады полуфабрикатов  включены  газоочистные  установки: ГОУ-1, ГОУ-4, ГОУ-5.

 

Погрузка готовой продукции

(Р11.67 – ТР.16, Р11.67 – ТР.17)

 

Отделение погрузки предназначено для складирования полуфабриката калия хлористого мелкого и полуфабриката калия хлористого гранулированного, шихтовки, классификации полуфабриката калия хлористого гранулированного, дообработки полуфабрикатов реагентами и погрузки готовой продукции в железнодорожные вагоны и автотранспорт.

В погрузочно-складское хозяйство входят:

- два здания погрузки, оборудованные приемными бункерами, ленточными питателями и подвижными телескопическими течками, для загрузки вагонов через верхние люки;

- подземные галереи, оборудованные линией автоматизированных ленточных конвейеров;

- комплекс по загрузке в автотранспорт, оборудованный автовесами;

- склады арочного типа: № 2 – для полуфабриката калия хлористого мелкого с портальным кратцер-краном вместимостью 25 000 т; № 3, 4, 5 – для полуфабриката калия хлористого гранулированного с кратцер-кранами вместимостью 56 000 т (склад № 3 – 17 000 т; склад № 4 – 22 000 т; склад № 5 – 17 000 т); № 6 – для полуфабриката калия хлористого мелкого и гранулированного с портальным кратцер – краном вместимостью            12 000 т.

Электропривод технологического оборудования отделения погрузки имеет три режима управления: централизованное автоматическое с пульта оператора – основной вид управления; местное сблокированное – на время освоения централизованного управления, а также при неисправности системы автоматического управления; местное (ручное) – для опробования механизмов после ремонта.

Блокировки между механизмами выполнены таким образом, что все предыдущие механизмы сблокированы с последующими.

Запыленный воздух от  технологического оборудования и перегрузочных узлов в цехе погрузки № 2 и цехе классификации направляется на двухступенчатую очистку: сухую -  в циклонах Ц-150 (4 шт.) и мокрую – в очистителе пыли и газа - ОПГ-50. Разгрузка ОПГ-50 поступает на сгустители Г-1, Г-2.

В состав аспирационной установки входит: вентилятор, контактный чан с мешалкой, ОПГ-50, циклоны, воздухопроводы и рассолопроводы, емкость для сбора рассола, насос для откачки рассола из емкости в сгустители Г-1, Г-2 (2шт.), насос вертикальный (2 шт.).

Заполнение складов производится ленточными конвейерами с разгрузочной тележкой.

 

3.13.1 Погрузка калия хлористого мелкого

(Р11.67-ТР.16, Р11.67-ТР.17)

 

Полуфабрикат калия хлористого мелкого (склад № 2) является продуктом для отгрузки потребителю в виде марок «М», «Н», «О» по СТО СПЭКС 001-98, калия хлористого мелкого по ГОСТ 4568-95 и калия хлористого мелкого по ТУ РБ 600122610.011-2002.  По системе конвейеров полуфабрикат калия хлористого мелкого поступает на погрузку (Р11.67-ТР.16) и через телескопические течки загружается в железнодорожные вагоны. При отгрузке калия хлористого мелкого через порты предусмотрена дополнительная обработка полуфабриката пылеподавителем согласно утвержденным нормам расхода.

Полуфабрикат калия хлористого мелкого (склад № 6), является продуктом для отгрузки потребителю в виде калия хлористого мелкого по                    ТУ РБ 600122610.011-2002 «Калий хлористый мелкий. Технические условия».

По системе конвейеров калий хлористый мелкий,  поступает на погрузку (Р11.67-ТР.17) и через телескопические течки загружается в железнодорожные вагоны. При отгрузке калия хлористого мелкого через порты предусмотрена дополнительная обработка полуфабриката пылеподавителем, согласно утвержденным нормам.

Возможна загрузка продукта в автотранспорт ковшовым погрузчиком.

 

3.13.2 Погрузка калия хлористого гранулированного

(Р11.67-ТР.17)

 

Полуфабрикат калия хлористого гранулированного со складов № 3,4,5  направляется на погрузку через узел классификации, где на просеивающих машинах «Rhewum» классифицируется на два продукта.

Надрешётный продукт системой конвейеров, загрузочных телескопических течек загружается в железнодорожные вагоны.

Подрешётный продукт (мелкогранулированный) направляется в цех грануляции или отгружается потребителю.

При соответствии гранулометрического состава требованиям ТНПА контрольная классификация продукции может не производиться.

При отгрузке калия хлористого гранулированного предусмотрена обработка продукта смесью антислеживателя и  гидрофобизатора, при отгрузке через порты пылеподавителем, согласно утверждённым нормам расхода.

Контроль за удельными расходами реагентов осуществляется в автоматическом режиме.

Полуфабрикат калия хлористого гранулированного со склада № 6 системой конвейеров, телескопических течек загружается в железнодорожные вагоны.  Возможна загрузка продукта в автотранспорт ковшовым погрузчиком.

 

3.13.3 Погрузка сильвинита молотого

 

Дробленая сильвинитовая руда  из склада № 1 отгружается потребителю в качастве готового продукта согласно требованиям  ТУ РБ 600122610.019-2004 «Сильвинит молотый. Технические условия». Загрузка продукта в автотранспорт производится ковшовым погрузчиком.