Нормы потерь полезного компонента

5.1 Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов

 

Таблица 5.1 Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов

 

№ п/п	Наименование сырья, материалов, энергоресурсов	Един. изм.	Обоснован-ные на год разработки
1	2	3	4
1	C ырьё на производство 1 т 95 % К Cl
	Руда сильвинитовая КСl 22 % (расходный коэффициент)		5,044
2	Материалы на 1т натуральной руды
	Депрессор (общий)	кг	0,179
	Флокулянт (натуральный)	кг	0,007
3	Материалы на 1т стандартной (22% KCl) руды
	Амины	кг	0,038
	Вспениватель	кг	0,016
	Соляная кислота	кг	0,022
	Модификаторы:
	полиэтиленгликоль	кг	0,010
	парафин жидкий	кг	0,006
	Фильтроткань для барабанных вакуум-фильтров на 1000 т ст. р.	м^2	0,170
	Проволока нержавеющая d=3 мм для обвязки вакуум-фильтров на 1000 т ст. р.	кг	0,080
3.1	ТЭР на технологию, на 1 т 95 %КС l
	Вода техническая	м^3	0,36
	в том числе свежая	м^3	0,20
	Электроэнергия	кВт/ч
	Теплоэнергия	Мкал
5	Материалы на 1 т 95 % КС l -скл. № 2
5.1	Полуфабрикат
	Амины	кг	0,1
	Соляная кислота	кг	0,045
5.1.1	ТЭР на 1 т 95 % КС l
	Условное топливо	кг у.т
5.2	Калий хлористый марка О
	Вакуумный газойль	кг	1,2
5.3	Калий хлористый марка Н
	Вакуумный газойль	кг	1,2
6	Материалы на 1 т 95 % КС l -скл. № 6
6.1	Полуфабрикат
	Сода кальцинированная на агломерирование	кг	1,5
6.1.1	ТЭР на 1 т 95 % КС l
	Вода техническая	м^3	0,25
	в том числе свежая	м^3	0,01
	Электроэнергия	кВт/ч
	Теплоэнергия	Мкал
	Условное топливо	кг у.т

         Продолжение таблицы 5.1

1	2	3	4
6.2	Калий хлористый мелкий ТУ РБ 600122610.011-2002 (мелкий непылящий агломерированный) на 1 т 95 % КС l
	Вакуумный газойль	кг	1,5
7	Материалы на 1 т 95 % КС l гранулированного
7.1	Полуфабрикат	кг
	Сода кальцинированная на агломерирование	кг	1,5
7.1.1	ТЭР на 1 т 95 % КС l
	Режимы 1, 2
	Вода техническая	м^3	0,25
	в том числе свежая	м^3	0,10
	Электроэнергия	кВт/ч
	Теплоэнергия	Мкал
	Условное топливо	кг у.т
	Облагораживание гранул
	Вода техническая	м^3	0,01
7.2	Калий хлористый гранулированный СТО СПЭКС 001-98, марка Г, на 1 т 95 % КС l
	Амины	кг	0,075
	Вакуумный газойль	кг	2,5
	Дополнительная обработка при отгрузке в порты
	Масло И-30А, вакуумный газойль	кг	0,8

5.2 Нормы потерь полезного компонента

Нормы потерь полезного компонента (хлористого калия) при переработке сильвинитовой руды определены в соответствии с «Инструкцией по определению, учету, экономической эффективности и нормированию потерь хлористого калия при переработке сильвинитовой руды на обогатительных фабриках РУП «ПО «Беларуськалий», согласованной с Проматомнадзором РБ и утвержденной генеральным директором РУП «ПО «Беларуськалий».

Инструкция разработана на основе «Методических указаний по определению, учету, экономической оценке и нормированию потерь полезного вещества при переработке сильвинитовой руды», согласованными с Проматомнадзором РБ 12.12.2005 г. и в соответствии с «Правилами рациональной комплексной переработки твердых полезных ископаемых» (Постановление МЧС РБ № 40 от 13.05.2008г).

Перечень потерь при переработке сильвинитовой руды на обогатительной фабрике: потери со шламами, потери с хвостами.

Основным показателем использования полезного компонента руды является технологическое извлечение, значение которого определяется составлением технологического баланса.

Данные для составления технологического баланса определяются на основании автоматического и аналитического контроля технологического процесса путем проведения опробования.

Перечень методик и приборов, используемых для контроля показателей процессов, а также точек отбора проб, указан в разделе 4 настоящего регламента.

Расчет технологических балансов ведется в соответствии с «Методическими указаниями по расчету материального и водного балансов по промышленной флотационной обогатительной фабрике», утвержденными главным инженером РУП «ПО «Беларуськалий».

 

5.2.1 Нормирование потерь

 На основании практических данных переработки сильвинитовой руды, а также планируемого качества руды выведена зависимость выхода концентрата от содержания хлористого калия и нерастворимого остатка в руде

                Р_Т= 0,01 х (1,030х α _KCl – 0,258х α _н.о. – 1,90)

 и построена нормативная кривая извлечения калия хлористого от выхода концентрата (рис.5.2.1). Общие потери полезного компонента в технологическом процессе определяются величиной 100-ε_тех. Полученная нормативная кривая извлекаемости и потери полезного компонента согласовываются с Госпромнадзором РБ.

   Ежегодно по практическим данным рассчитываются и строятся кривые извлекаемости и нормативного извлечения и проверяются на соответствие с уже полученными и согласованными.

   Если при работе сильвинитовой обогатительной фабрики в последующий за согласованием период кривая извлекаемости не опускается ниже согласованной, пересогласование норматива не производится.

   Пересмотр величины нормативов потерь производится согласно требованиям «Инструкции по определению, учету, экономической эффективности и формированию потерь хлористого калия при переработке силивинитовой руды на обогатительных фабриках РУП «ПО «Беларуськалий», раздел 4.

 

                                 Рис. 5.2.1 Нормы потерь калия хлористого при переработке сильвинитовой руды                                                        

Рисунок 5. 2.1

                                                                      

 

Схема качественно-количественная

 

Материальный баланс грануляционной установки