Типы и виды обработки в Smart . Turn

Тип обработки:	Вид обработки:
Черновая обработка	– продольно ICP – поперечно ICP – параллельно к контуру ICP – двунаправленное ICP – продольно непосредственное – в плане непосредственное
Канавка	– прорезка контура ICP – прорезное точение ICP – порезка контура непосредственно – прорезное точение непосредственно – отрезание – подрезка

Продолжение табл. 1.11

 

Тип обработки:	Вид обработки:
Сверление	По центру	– сверление по центру – резьбонарезание по центру – рассверливание
	Торец С	– отдельное отверстие – линейный образец – круговой образец – резьбонарезание – резьба линейный образец – резьба круговой образец
	Боковая поверхность С	– рассверливание – отдельное отверстие – линейный образец – круговой образец – резьбонарезание – резьба линейный образец – резьба круговой образец
	ICP С	– сверление ICP С – резьбонарезание ICP С – рассверливание ICP С
Чистовая обработка	- обработка контура ICP - обработка контура непосредственно продольно - обработка контура непосредственно поперечно - выточка формы
Резьба	- простая - резьба ICP - API резьба - коническая резьба
Фрезерование	Торец С	– канавка линейно – лин. образец канавок – круг. образец канавок – торцевое фрезерование – фрезерование резьбы – фрезерование контура, фигуры – фрезерование карманов, фигуры – гравировка
	Боковая поверхность С	– канавка линейно – лин. образец канавок – круг. образец канавок – фрезер-е спиральной канавки – фрезерование контура, фигуры – фрезерование карманов, фигуры – гравировка
	ICP С	– фрезерование контуров – фрезерование карманов – удаление грата
	ICP бок. поверхность С

Окончание табл. 1.11

 

Тип обработки:	Вид обработки:
Специальные	– начало программы СТАРТ – ось С включить – ось С выключить – вызов подпрограммы – выполнение логики – конец программы

 

Рассмотрим пример программирования обработки на детали типа «Вал» (рис. 1.38). Для этого необходимо определить этапы написания программы:

1. Определить габариты заготовки (если они не определенны заранее);

2. Составить маршрут обработки:

2.1 Определить черновые и чистовые переходы (там, где они требуются);

2.2 Назначить на переходы соответствующий режущий инструмент;

2.3 Подобрать режимы обработки.

 

Рис. 1.38. Чертеж детали типа «Вал» с заготовкой

Содержание переходов обработки выбирается на основе анализа чертежа детали. Для детали на рис. 1.38 сформирован маршрут обработки, который представлен в табл.1.12.

 

Таблица 1.12

Маршрут обработки

№	Название перехода	Используемый цикл обработки	Используемый инструмент
1	Подрезка торца детали	Черновая обработка – в плане непосредственное	Проходной резец для чернового точения
2	Черновая обточка контура детали	Черновая обработка – продольно ICP
3	Чистовая обработка контура детали	Чистовая обработка – обработка контура ICP	Проходной резец для чистового точения
4	Черновая и чистовая обработка канавки	Канавка – прорезка контура ICP	Отрезной резец
5	Сверление отверстия	Сверление по центру	Сверло Ø25 мм
6	Нарезание резьбы	Резьба - простая	Резьбонарезной резец
8	Отрезание	Канавка - отрезание	Отрезной резец

 

 

Контрольные вопросы

1. Какой режим работы используется для создания программы.

2. Структура NC-программы.

3. Какую информацию содержит заголовок программы.

4. Какими способами можно добавить инструмент в программу.

5. Как можно описать в системе ЧПУ форму заготовки.

6. Что такое «Units».

7. Перечислите основные типы обработки, обозначенные в системе ЧПУ.

8. Что такое ICP.

9. Этапы написания NC-программы.

10. Как задается геометрия готовой детали.

 

 

РЕЖИМ MDI

 

Циклы обработки

 

В режиме работы MDI можно производить обработку программируя только отдельные переходы (Units). Такой способ работы на обрабатывающем оборудовании является эффективным при обработке единичной детали, не имеющей серийности.

Для работы в режиме MDI, необходимо в режиме работы «Станок» в главном меню нажать клавишу «MDI – циклы», после чего отобразиться меню циклов (табл. 1.13).

 

Таблица 1.13

Меню циклов

	Отдельные проходы Позиционирование на ускоренном ходу, линейные и круговые отдельные проходы, фаска и скругление.
	Циклы снятия стружки Циклы черновой и чистовой обработки для продольной и поперечной обработки.
	Циклы прорезного точения Циклы для прорезки, прорезания контура, выточки и отрезки.
	Циклы нарезания резьбы Циклы резьбонарезания, вытачивания и калибровки резьбы.
	Циклы сверления Циклы сверления и обработка шаблонов для торцовой и боковой поверхности.
	Циклы фрезерования Циклы фрезерования и обработка шаблонов для торцовой и боковой поверхности.

 

Перед применением MDI – цикла необходимо заблаговременно установить следующие параметры:

– точка старта X, Z (подвод инструмента к детали);

– данные станка S, F, T и ID (данные технологические параметры обработки задаются при вызове инструмента).

 

Циклы отдельных проходов. При помощи циклов отдельных проходов можно позиционировать инструмент в любую точку рабочей области на ускоренном ходу, программировать линейные или круговые перемещения, фаски или скругления и вводить M – функции (табл. 1.14).

 

Таблица 1.14

Циклы отдельных проходов

Символ		Отдельные проходы
		Позиционирование при ускоренной подаче Подвод к точке смены инструмента
		Линейное перемещение продольное/поперечное
		Линейное перемещение под углом
		Круговое перемещение
		Программирование фаски
		Программирование скругления
		Вызов М-функции

 

Циклы обработки резанием. Циклы обработки резанием позволяют производить черновую и чистовую обработку простых и сложных контуров (ICP – контур) (табл. 1.15).

Таблица 1.15

Циклы обработки резанием

Символ		Циклы обработки резанием
		Обработка резанием продольно/поперечно Цикл черновой и чистовой обработки для простых контуров
		Врезание продольно/ поперечно Цикл черновой и чистовой обработки для простых контуров
		ICP параллельно контуру продольно/поперечно Цикл черновой и чистовой обработки для любых контуров (линии проходов идут параллельно к контуру готовой детали)
		ICP-резание продольно/ поперечно Цикл черновой и чистовой обработки для любых контуров

 

Циклы прорезного точения. Циклы прорезки содержит циклы прорезного точения простых и сложных контуров (ICP – контур), циклы по изготовлению различных выточек и цикл отрезки детали (табл. 1.16).

 

Таблица 1.16

Циклы прорезного точения

Символ		Циклы прорезки
		Погружение радиально/ аксиально Циклы черновой и чистовой обработки для простых контуров
		Погружение радиально/ аксиально ICP Циклы черновой и чистовой обработки для произвольных контуров
		Вытачивание радиально/ аксиально Циклы вытачивания и чистовой обработки для простых и произвольных контуров
		Выточки H Выточка формы H

 

Окончание табл. 1.16

 

Символ		Циклы прорезки
		Выточки K Выточка формы K
		Выточки U Выточка формы U
		Отрезка Цикл для отрезки обтачиваемой детали

 

Циклы резьбы и выточки. Циклы нарезания резьбы и выточки позволяют изготовить и спрограммировать одно – и многоходовую продольную и коническую резьбу, а также изготовить под неё выточку (табл. 1.17). В режиме отработки цикла доступна опция "повторный проход", для коррекции точности режущего инструмента.

ВАЖНО:

1. Резьба изготавливается с постоянной скоростью вращения.

2. При остановке цикла инструмент поднимается, перед тем как вращение шпинделя останавливается. Цикл можно будет запустить заново.

3. Регулирование подачи не действует во время отработки цикла.

 

Таблица 1.17

Циклы резьбы и выточки

Символ	Циклы резьбы и выточки
	Цикл нарезания резьбы однозаходная или многозаходная продольная резьба
	Коническая резьба однозаходная или многозаходная конусная резьба
	API-резьба однозаходная или многозаходная API-резьба (API: American Petroleum Institut)

 

 

Окончание табл. 1.17

 

Символ	Циклы резьбы и выточки
	Выточка DIN 76 выточка под резьбу с чистовой обработкой (Прил. 1)
	Выточка DIN 509 E выточка под резьбу с надрезом её вершин (Прил. 1)
	Выточка DIN 509 F выточка под резьбу с надрезом её вершин

 

Циклы сверления. Циклы сверления позволяют изготавливать отверстия (как отдельно, так и группу по стандартному шаблону) и нарезать в них резьбу при помощи машинных метчиков и резьбовых фрез (табл. 1.18). 

 

Таблица 1.18

Циклы сверления

Символ		Циклы сверления
		Аксиальный/радиальный цикл сверления для отдельных отверстий и шаблонов
		Аксиальный/радиальный цикл сверления глубоких отверстий для отдельных отверстий и шаблонов
		Аксиальный/радиальный цикл нарезания внутренней резьбы для отдельных отверстий и шаблонов
		Резьбофрезерование фрезерует резьбу в имеющемся отверстии

 

Циклы фрезерования. Циклы фрезерования позволяют изготавливать на торце и боковой поверхности заготовки различные канавки, контуры, карманы, фигуры и многогранники. В режиме программирования циклы содержат включение/ выключение оси С.

Также при помощи цикла «Позиционирование на ускоренном ходу» можно включить ось С, непосредственно перед циклом фрезерования (табл. 1.19).

 

Таблица 1.19

Циклы фрезерования

Символ		Циклы фрезерования
		Позиционирование на ускоренном ходу Включение оси C, позиционирование инструмента и шпинделя
		Канавка аксиально/радиально фрезерование отдельной канавки или шаблона канавки
		Фигура аксиально/радиально фрезерование отдельной фигуры
		Контур аксиально/радиально ICP фрезерование отдельного ICP- контура или шаблон контура
		Фрезерование торца фрезерование поверхности или многогранники
		Фрезерование винтовой канавки радиально фрезерование винтовой канавки