Технологические основы автоматизированного производства

Для проектирования АП надо достаточное количество исходной информации, поэтому проводятся предпроектные исследования и анализ производства, т.к. проектируемая производственная система должна вписаться в структуру производства организационно. В результате анализа выясняется номенклатура, численность, особенности сборочного производства, его ритмичность, организационно-технические характеристики. Получение достаточной информации для проектирования ПС является сложной задачей и требует самостоятельных исследований.

Входную информацию можно разделить на 2 группы:

1 информация об изделии – показатель качества, периодичность изготовления, число деталей, и приблизительные затраты.

2 информация необходимая для проектирования отдельных подсистем – данные о надежности отдельных элементов и др.

В настоящее время при проектировании ПС не удается получить полную информацию как по 1-ой, так и по 2-ой группам. Причем недостаток информации об изделии приводит к неточной формулировке служебного назначения ПС; такого рода ошибки приводят к тому, что спроектированные ГПС не будут эффективными.

Важно знать основные подсистемы, функционирующие в ГПС и иметь возможность рассчитать их характеристики. Только наличие всех зависимостей позволит получить полный объем информации 2-ой группы. При создании АП должны анализироваться различные факторы, влияющие на эффективность его работы:

1. выбор наиболее целесообразной номенклатуры детали;

2. разработка оптимального ТП;

3. определение оптимального по технологическим возможностям комплекта оборудования;

4. определение наиболее целесообразного уровня автоматизации производственных процессов;

5. выбор необходимых и достаточных заданному уровню автоматизации средств и систем оснащения ГПС, т.е. транспорт, склад, погрузочно-разгрузочные устройства и др.

Одним из наиболее важных факторов, влияющих на эксплуатационную эффективность ГПС является выбор оптимального варианта ТП под отобранную номенклатуру детали. Требования к такому процессу могут быть выполнены при условии организации производственного процесса АП на базе применения групповой технологии, групповых технологических операций; т.е. организационно-технологической основой ГПС является типизация технологических процессов и групповая обработка деталей.

Применительно к АП, подход к классификации группирования деталей и разработке групповой технологии принципиально не отличается от подхода к организации групповой обработки на базе универсального оборудования.

Однако содержание основных этапов разработки имеет существенные отличия:

1. Наличие оборудования с ЧПУ снижает требования к конструкционному, габаритному и маршрутному подобию, что значительно расширяет возможности отбора деталей при классификации и группировании их, но изначально усложняет процесс группирования, требует более высокой квалификации исполнителей, усложняется процесс формализации при машинной классификации деталей, т.к. уменьшается число четких критериев группирования.

2. Использование технологического оборудования типа механообрабатывающих центров приводит к концентрации операций, упрощению маршрутов, повышению возможной их унификации. В отличие от групповых поточных линий с универсальным оборудованием, где маршрут движения детали жесткий, в АП он произвольный, что значительно улучшает условия бесперебойности и непрерывности работы АП.

3. Использование ПР в АП приводит к необходимости группирования деталей по условию габаритного подобия и близости конфигурации баз под сменные захватные устройства ПР.

4. При использовании в АП координатно-измерительных машин, группирующих детали, должна учитываться возможность контроля всех деталей группы одним щупом без переналадки.

5. Наличие инструментальных магазинов и автоматической системы инструментального обеспечения дает возможность ввести новые детали в отобранные группы.

Задача анализа и синтеза состава деталей для автоматизированного группового производства решается с использованием ЭВМ.