Тракторы сельскохозяйственные

       Трактор – самодвижущаяся гусеничная или колесная машина, выполняющая сельскохозяйственные, дорожно-строительные, землеройные, транспортные и другие работы в агрегате с прицепными или навесными орудиями.

       По назначению тракторы разделяются на сельскохозяйственные и промышленные.

       По типу движителя тракторы разделяются на колесные и гусеничные.

1. Показатели технического эффекта (назначения).

1.1 Номинальное тяговое усилие. Характеризует агрегатируемость трактора, измеряется в килоньютонах, кН.

1.2 Скорость движения при номинальном тяговом усилии, км/ч.

2. Показатели надежности.

2.1 Наработка на отказ, ч.

2.2 Гамма-процентный ресурс до первого капитального ремонта, ч.

3. Показатели экономного использования ресурсов.

3.1 Удельный расход топлива при наибольшей тяговой мощности, г/кВт.ч.

3.2 Расход масла двигателем по отношению к расходу топлива, %.

4. Эргономические показатели.

4.1 Параметры средыы на рабочем месте оператора.

4.1.1 Температура в теплый период года при установленной относительной влажности воздуха, С°. (наиболее благоприятной для человека в средних климатических условиях является относительная влажность воздуха 40-60%)

4.1.2 Температура в холодный период года, С°.

4.1.3 Вибрации, Гц.

4.1.4 Запыленность, .

4.2 Максимальное усилие сопротивления перемещению органов управления, Н.

5. Эстетические показатели.

5.1 Показатель рациональности формы, баллы.

5.2 Показатель информационной выразительности, баллы.

6. Экологические показатели.

6.1 Содержание вредных веществ, выбрасываемых в окружающую среду, .

6.2 Давление движителей на почву, кПа. Движитель – устройство для преобразования работы двигателя или другого источника энергии в работу, обеспечивающее движение транспортных машин. (по суше – колеса, гусеницы, катки, шагающие механизмы; на воде – винты, гребные колеса, паруса, весла; в воздухе – воздушные винты, реактивные сопла). Двигатель – машина, преобразующая какой-либо вид энергии в механическую работу.

7. Показатели безопасности.

7.1 Углы поперечной и продольной устойчивости, рад.

7.2 Путь торможения, м.

 

Численные величины показателей качества определяются с учетом двух факторов. Первый – это требования потенциальных потребителей продукции. Второй фактор – это возможности разработчика и изготовителя как при разработке, так и при изготовлении продукции.

На первой стадии жизненного цикла продукции задачами квалиметрии являются следующие задачи:

- первая – определение номенклатуры показателей качества разрабатываемой продукции, включаемых в документацию;

- вторая – определение численных значений показателей качества, включаемых в документацию на основе расчетных методов и методов оптимизации.

При решении первой задачи используется метод экспертных оценок. Из общего перечня показателей, который может быть получен на основе анализа имеющейся информации, в том числе стандарта СПКП, если таковой имеется для продукции данного вида; выбираются те показатели, которые включаются в документацию и определяют нормированный уровень качества этой продукции.

Расчетные значения показателей качества многих видов продукции получаются с применением расчетных схем, т. е. надлежащим образом упрощенных схем продукции, сохраняющих основные факторы, влияющие на величину рассчитываемого показателя.

Схема - это надлежащая абстракция реального объекта, выполненная, как правило, графически с применением условных обозначений, на которой показаны составные части объекта и связи между ними, без учета масштаба и реального пространственного расположения этих составных частей (по принадлежности объекту: электрические, кинематические, гидравлические и т.п. в зависимости от назначения: структурные, функциональные, принципиальные, соединений, подключений, общие, расположения).

Структурная схема, или блок-схема, определяет основные функциональные части объекта; их назначение и взаимосвязи.

Функциональная схема раскрывает процессы, протекающие в объекте и его отдельных частях.

Принципиальная схема определяет полный состав элементов объекта и связи между ними, дает детальное представление о принципе действия объекта.

Схема соединений отображает связи составных частей объекта, способы прокладки, крепления или подсоединения проводов, трубопроводов, волноводов, кабелей и других соединительных средств, места их присоединения или ввода.

Схема подключений отражает внешние подключения объекта. Общая схема применяется для сложных объектов, комплексов. Она определяет составные части этого комплекса и соединение их на месте эксплуатации.

Схема расположения применяется для характеристики размещения составных частей комплекса.

Используя специфические для каждого вида продукции расчетные методики и нужные для этой цели схемы, разработчик продукции может осуществить априорную оценку показателей качества проектируемой продукции и сопоставить их с теми значениями, которые обеспечат продукции конкурентоспособность и поэтому могут быть включены в ТЗ. Меняя значения параметров, от которых зависят показатели качества объекта, разработчик объекта добивается того, что показатели качества разрабатываемого объекта достигают требуемого уровня. Соответствующий уровень качества должен обеспечивать конкурентоспособность продукции. Сопоставление разрабатываемой продукции по качеству с аналогами называется оцениванием уровня качества, а результат оценивания – оценкой. Разработка методов оценки является одной из задач квалиметрии.

Результатом работ на второй стадии является воплощение требований ТЗ в опытных образцах или партиях, разработка конструкторской и технологической документации и технических условий.

ТУ содержат все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и постановке.

ТУ разрабатывают на одно конкретное изделие, материал, вещество или на несколько изделий, материалов, веществ (групповые ТУ).

ТУ содержат вводную часть и разделы:

 - технические требования (указываются показатели качества);

 - правила приемки (указываются порядок контроля продукции, порядок и условия предъявления и приемки продукции органами технического контроля предприятия-изготовителя, потребителем, заказчиком, размер предъявляемых партий, сопроводительная предъявительская документация)

 - методы контроля (испытаний, анализа, измерений);

 - транспортировка и хранение (указываются требования к транспортированию);

 - указания по эксплуатации (применению);

 - гарантия поставщика (устанавливается длительность гарантийного срока).

       Стадия завершается принятием решения о постановке продукции на производство по результатам приемочных испытаний, которые должны определить, выполнены ли требования к качеству продукции, сформулированные в ТЗ. Для этого необходимо сравнить эти показатели с реальными значениями показателей качества, которые определяются с помощью методов метрологии.

       Метрология и квалиметрия используются совместно для решения вопросов стандартизации и обеспечения качества. И в метрологии и в квалиметрии используется понятие параметр.

       В метрологии под параметром понимают физическую величину, рассматриваемую как наиболее важную для характеристики оцениваемого объекта.

       В квалиметрии под параметром продукции понимают количественную характеристику одного из свойств назначения продукции. Главный параметр (сопротивление резистора, емкость конденсата и т.п.) является основой параметрического ряда продукции – совокупности единиц продукции одного вида, отличающихся друг от друга численными значениями главного параметра. Частным случаем параметрического ряда является типоразмерный ряд – совокупность единиц продукции одного вида, отличающихся друг от друга численными значениями главного параметра, которым является геометрическая характеристика продукции (линейная, объемная или площадь сечения).

       Общим понятием для метрологии и квалиметрии является понятие шкалы. В метрологии – это часть отсчетного устройства средства измерений, представляющая собой упорядоченный ряд отметок, соответствующих последовательному ряду значений величины, вместе со связанной с ними нумерацией. В квалиметрии – это метод оценивания и сопоставления свойств различных объектов.

Различают три вида шкал в квалиметрии: шкала порядка, шкала интервалов и шкала отношений.

       Шкала порядка – метода оценки, при котором оцениваемые параметры, показатели или иные объекты оценивания располагаются в порядке увеличения или уменьшения значения параметра (показателя) или свойств объекта, причем способ определения порядка расположения не связан с какой-либо численной характеристикой оцениваемых объектов.

ПРИМЕР:

       Шкала Мооса относительной твердости минералов состоит из 10 эталонов твердости:

1 – тальк;

2 – гипс;

3 – кальцит;

4 – флюорит;

5 – апатит;

6 – ортоклаз;

7 – кварц;

8 – топаз;

9 – корунд;

10 – алмаз.

       Относительная твердость определяется путем царапания эталоном шкалы Мооса поверхности испытываемого объекта. Если эталон, имеющий твердость n (n=1, 2, 3,..., 10), царапает исследуемый образец, а исследуемый образец царапает эталон твердостью (n-1), то твердость минерала принимается равной (n-1),5.

 

       Шкала интервалов – метод оценивания, при котором существенной характеристикой является разность между значениями оцениваемых параметров, которая может быть выражена числом установленных в этой шкале единиц. При этом начало отсчета может быть установлено произвольно. Шкалы интервалов применяются для характеристики свойств продукции, связанных с температурой (морозостойкость искусственной кожи, минимальная температура морозильной камеры)

 

 

ПРИМЕР:

       Шкала температур Цельсия, в которой за начало отсчета принята температура таяния льда, и интервал между ней и температурой кипения воды разбит на 100 равных интервалов – градусов. С помощью этой единицы вся шкала Цельсия разбита на градусы в положительном и отрицательном направлениях.

       В шкале температур Ремюара данный интервал разбит на 80 интервалов, в следствие чего градус Ремюара больше градуса Цельсия.

       В шкале температур Фаренгейта данный интервал разбит на 180 интервалов, в следствие чего градус Фаренгейта меньше градуса Цельсия. В шкале Фаренгейта начало отсчета сдвинуто на 32 градуса в отрицательную сторону.

 

Шкала отношений – это метод оценки, при котором используется единица измерения и, следовательно, величина оцениваемого параметра может быть представлена в виде:

,

где Q – величина оцениваемого параметра; q – единица измерения; N – положительное действительное число, являющееся количественной характеристикой этого параметра.

       С помощью шкалы отношений возможно определить, во сколько раз значение одного параметра больше, чем значение другого параметра. Она применима к большинству параметров, представляющих собой физические величины: размер, вес, плотность, сила, напряжение, частота.

       Шкала, в которой измеряется тот или иной показатель качества, должна учитываться при оценивании уровня качества продукции.

На второй стадии жизненного цикла не только принимается решение о постановке продукции на производство, но и утверждается документ, по которому она будет контролироваться при изготовлении – технический документ, или документ в области стандартизации (национальные стандарты, правила, нормы и рекомендации в области стандартизации, общероссийские классификаторы, СТП).

На третьей стадии жизненного цикла продукции осуществляется ее изготовление, контроль соответствия предъявляемым требованиям. По причине массовости выпуска продукции и невозможности осуществления контроля без разрушения испытываемых единиц (продукты в упаковке), осуществляют выборочный контроль качества продукции, что обуславливает задачу квалиметрии по разработке правил применения методов теории вероятности и математической статистики.

На четвертой стадии в процессе потребления и эксплуатации осуществляется реализация свойств качества продукции. Применительно к этой стадии методами квалиметрии решаются задачи рационального обслуживания продукции по данным о значениях показателей качества для того, чтобы эти свойства были использованы в максимальной степени.

Таким образом, основными задачами квалиметрии являются следующие задачи:

- определение номенклатуры показателей качества для включения их в техническое задание и нормативную документацию с целью последующего контроля, для сопоставительной оценки с продукцией аналогичного функционального назначения и других целей;

- определение численных значений показателей качества для включения их в техническое задание на разработку продукции;

- формулировка требований к показателям качества для включения их в документацию (стандарты, ТУ и др.);

- оценка качества на основе испытаний и измерений, в том числе выборочных;

- разработка стратегий обслуживания технических устройств на основе данных о показателях надежности.

Эти задачи решаются с использованием следующих методов:

- экспертные;

- расчетные, в том числе с применением теории вероятностей и математической статистики;

- оптимизационные.

 

ЛЕКЦИЯ №5