Тривалість і місце проведення роботи

Робота виконується у лабораторіях кафедри зносостійкості та відновлення деталей. Тривалість роботи – 2 години.

 

Основні теоретичні положення

Суть процесу металізації полягає в тому, що метал, який розплавляється дугою (при електрометалізації), або ацетиленокисневим полум'ям (при газовій металізації) розпиляється струменем стиснутого повітря і покриває поверхню деталі, що відновлюється. Металеві частинки, які попадають на відновлювальну поверхню, зчіпляються з нею і утворюють суцільне покриття.

Процес дугової металізації здійснюється, спеціальним апаратом – металізатором.

Принцип роботи металізатора ЕМ-14М, технічна характеристика та основні параметри якого наведені в таблиці 3.1, полягає в розплавлені двох дротяних електродів електричною дугою, яка утворюється між ними, і розпиленні металу струменем стиснутого повітря.

Металізатор ЕМ-14М призначений в основному для нанесення ручним способом антикорозійних покрить, як в монтажних, так і цехових умовах. Дозволяє також виконувати роботи з метою відновлення зношених поверхонь, декоративної обробки, нанесення жаростійких покрить. Матеріалом покрить може бути: алюміній, цинк, молібден, сталь, мідь та інші метали з температурою плавлення не більше 3000 °С, які випускаються промисловістю у вигляді дроту.

Таблиця 3.1 – Технічна характеристика металізатора ЕМ-14М

 

Назва параметру	Значення
1. Діаметр дроту, що використовується, мм	1,5 - 2,0
2. Швидкість подачі дроту, м/хв (м/год)	2 - 12 (120 - 720)
3. Робочий тиск стиснутого повітря, МПа	0,5 – 0,6
4. Робочий струм дуги, А	400
5. Робоча напруга дуги, В	17 – 44
6. Потужність дуги, кВт	16
7. Продуктивність розпилення, кг/год алюмінію цинку сталі молібдену	12,5 32 10 8
8. Найбільший розхід стиснутого повітря, м^3/хв (м^3/год)	1,5 (90)
9. Маса, кг	2,3

 

Привід турбінний (рисунок 3.1) забезпечує безперервне обертання роликів механізму подачі дроту і плавне регулювання їх числа обертів. При подачі стиснутого повітря на лопатки робочого колеса турбіни, вал турбіни починає обертатись. Швидкість обертання колеса турбіни може досягати 35000 хв^-1.

Ротор турбіни обертається всередині кільцевого зазору утвореного внутрішньою поверхнею стального кільця і зовнішньою поверхнею постійного магніту. В роторі при цьому будуть наводитись індукційні струми, які гальмують його обертання. Величина індукційних струмів, а, відповідно, і гальмівного моменту будуть залежати від степені заглиблення магніту всередину кільця, що регулюється маховичком.

1 – маховичок; 2 – постійний магніт; 3 – ротор;

Турбіна; 5 – вал турбіни; 6 – магнітопровід

Рисунок 3.1 – Привід турбінний

Редуктор триступінчатий (рисунок 3.2) має дві черв’ячні ступені, які розміщені в герметичному корпусі. Герметичність здійснюється з боку турбінного приводу лабіринтним ущільненням. Двоступінчатий черв'ячний редуктор передає обертання на третю ступінь редуктора, за допомогою якої здійснюється регулювання швидкості подачі дроту. Положення шестерень на рисунку 3.2 відповідає подачі дроту з швидкостями від 5,5 до 12 м/хв. Для отримання швидкості подачі дроту від 2 до 6,5 м/хв шестерні необхідно поміняти місцями.

1 – кришка верхня; 2 – ручка; 3 – підвіска;

4 – гвинт притискний; 5 – ролики; 6 – болт;

7, 13 – зубчасті колеса; 8, 12 – черв’яки;

9 – втулки ізоляційні; 10 – ролики ведучі;