Технические характеристики станка

 

Зубофрезерный горизонтальный полуавтомат Б503П предназначен для нарезания прямозубых колес в серийном производстве. Он обеспечивает обработку колес с точностью до 5 степени при шероховатости поверхности до R_a 1,25.

Диаметр заготовок d_a =2..50мм; модуль m <1мм, число зубьев z =6..200.

Нарезание зубьев производится червячной модульной фрезой методом обката с попутной, встречной или радиальной подачей (в зависимости от наладки).

Общий вид станка показан на рис.5.6, где введены следующие обозначения: 1 – станина, 2 – стойка, 3 – фрезерная каретка, 4 – шпиндель с закрепленной на нем фрезой, 5 – микрометрическое устройство установки глубины фрезерования, 6 – приводной консольный вал с оправкой для закрепления заготовки колеса, 7 – панель управления, 8 – общий выключатель.

Механические передачи и электрогидрооборудование размещены внутри станины и стойки. Станок содержит следующие основные кинематические цепи:

− главного движения – вращение шпинделя с фрезой;

− вращательного движения подачи заготовки через вал с оправкой 6;

− осевой подачи фрезы перемещением фрезерной каретки 3 вдоль оси заготовки.

−

Рис. 5.6. Внешний вид зубофрезерного станка

 

Кинематические движения подачи осуществляются от шпинделя фрезы и согласованы с частотой его вращения. Необходимые параметры рабочих движений фрезы и заготовки устанавливаются за счет сменных зубчатых пар в соответствующих кинематических цепях станка. Вспомогательные и установочные движения осуществляются электрогидравлическими устройствами.

Станок может работать при следующих рабочих режимах:

− наладочный – для проверки работы всех механизмов, настройки на обработку конкретной детали;

− полуавтоматический цикл;

− автоматический цикл.

Полуавтоматический и автоматический циклы являются рабочими и отличаются способом загрузки заготовок.

 

 

Расчет режимов резания

 

1. Назначить вид подачи (встречная, попутная) и величину подачи S ₀ в соответствии с табл. 5.2 и 5.3 приложения 5.1.

2. Рассчитать рекомендуемую скорость фрезерования, используя расчетную формулу и табл. 5.4 приложения 5.1:

,

где C_v – коэффициент, зависящий от материала заготовки; T –стойкость фрезы (мин); S ₀ – осевая подача фрезы, мм/об; m – модуль колеса, мм; µ, y_v, x_v  – показатели степени; K _v – поправочный коэффициент.

3. По расчетной скорости V _p определить частоту вращения фрезы (об/мин):

,

где D _ф - диаметр фрезы, мм.

По паспорту станка (табл. 5.5 приложения 5.1) выбрать ближайшую меньшую частоту вращения фрезы   n и определить фактическую скорость резания V ₀ (м/мин).

.

Определить глубину резания t (мм) из условия фрезерования за проход. При этом глубина резания для некоррегированных зубьев равна высоте зуба h.

4. Рассчитать потребную мощность резания по формуле:

,

где C_N – коэффициент, зависящий от материала заготовки (табл. 5.6 приложения 5.1);  – см. выше;  – нормативные показатели степени (табл. 5.6 приложения 5.1)

 

Фрезерование зубчатых колес

 

Изготовление зубчатых колес выполняется в следующем порядке:

− наладить станок с учетом результатов расчетов режимов резания;

− установить и закрепить червячную модульную фрезу;

− установить и закрепить на оправке заготовку;

− включить станок в режим «Наладка», добиться касания фрезы заготовки, после чего включить автоматическую подачу;

− по окончании нарезания зубьев выключить станок и снять готовое зубчатое колесо;

− удалить заусенцы, протереть колесо.