Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Обработка торцовых поверхностей
При обтачивании торцовых поверхностей резец перемещается поперечным суппортом. Для обтачивания применяют подрезные и проходные упорные резцы. Точение торцовых поверхностей производят как от наружной боковой поверхности к центру заготовки, так и наоборот. Если заготовки имеют на наружной поверхности твердую корку, резец подается от центра заготовки к периферии, предупреждая этим преждевременный износ режущей кромки. Для обработки торцов применяют проходной упорный резец, позволяющий производить как продольное, так и торцовое точение поверхностей (рис. 3.1, а). Особое внимание следует уделять заточке резца по задней поверхности и его точному закреплению, чтобы избежать трения резца о заготовку (рис. 3.1, б). При точении торцовых поверхностей подрезной резец устанавливают точно по центру, так как в противном случае поверхность торца не будет обработана до конца и останется выступ.
Рис.3.1 – Продольное и торцевое точение упорным проходным резцом: d 1 – фактический диаметр, d 2 – заданный диаметр.
При обработке больших торцовых поверхностей следует применять станок с бесступенчато регулируемой частотой вращения, что позволит сохранять постоянной скорость резания. Установку и закрепление деталей при подрезании торцов и уступов производят в основном теми же способами, что и при продольном обтачивании. Короткие детали закрепляют в патроне; длинные детали устанавливают в центрах. Крупные и длинные детали устанавливают и закрепляют одним концом в патроне, а другой конец поддерживают задним центром. Прутки и длинные заготовки небольших диаметров (до 50 мм) обычно устанавливают через сквозное отверстие шпинделя, выдвигая заготовку на требуемую длину. При подрезании торцов деталей, устанавливаемых в центрах, обычный центр не следует применять, так как можно повредить режущую кромку резца. В этих случаях ставят упорный полуцентр (рис. 3.1, в), обеспечивающий свободный подвод резца для подрезания всего торца с подачей от наружной поверхности к центру. Подрезание торцов деталей, закрепляемых в патроне, целесообразно производить не подрезным, а проходным упорным отогнутым резцом с подачей резца от периферии к центру и наоборот. Последний имеет более массивную режущую часть и допускает более высокие режимы резания. На рис. 3.1, д показано подрезание уступа высотой до 5 мм за один рабочий ход при продольной ручной подаче. В этом случае используют проходной упорный резец с многогранной неперетачиваемой пластиной из твердого сплава. При подрезании уступа высотой более 5 мм подрезание производят за несколько рабочих ходов.
Обработку уступов большой высоты производят за несколько рабочих ходов, сочетая продольную подачу с поперечной. При подрезании большого количества одинаковых деталей с уступами применяют упоры, ограничивающие перемещение резца. При подрезании торцов и уступов припуски в зависимости от длины и диаметра заготовки определяют по табл. 3.1: Таблица 3.1
Подачу при черновом и чистовом точении торцов и уступов определяют, исходя из глубины резания, шероховатости поверхности и физико-механических свойств заготовки. При этом, меньшее значение подачи берется для более прочных материалов. Скорость резания при подрезании торцов не постоянна и уменьшается к центру детали по мере уменьшения диаметра обработки. При подрезании торцов скорость резания определяется в зависимости от наружного диаметра заготовки. Основные виды брака при обработке торцов и уступов: 1. Недостаточное качество обработанной поверхности торцов, получаемое из-за завышенной подачи. 2. Непараллельность торцов при обработке их в патроне, получаемая из-за погрешностей при установке и закреплении заготовки в патроне при обтачивании второго торца.
|
|||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-03-09; просмотров: 126; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.224.62.25 (0.008 с.) |