Расчет численности производственных рабочих

При определении технологически необходимого числа рабочих учтен Трудовой кодекс Российской Федерации, который устанавливаются с 1 февраля 2002 года 40 – часовую рабочую неделю и продолжительность отпуска 44 дня для районов Крайнего Севера и приравненных к ним областях, 28 дней для остальных регионов.

Технологически необходимое количество рабочих Р_Т определяется по формуле

[6, с. 48];

                                            Р_Т = Т_Г: Ф_Т.                                             (53)

где: Т_Г – годовой объем работ по зоне ТО, ТР или участку, чел.- ч.;

  Ф_Т – годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при

  односменной работе, ч.

Фонд времени принимаем 1979 часов (производственный календарь 2020 года)

Годовой фонд времени штатного рабочего определяет фактическое время, отработанное исполнителем непосредственно на рабочем месте. Фонд времени штатного рабочего Ф_Ш меньше фонда технологического рабочего Ф_Т за счет представления отпусков и не выхода рабочих на работу по уважительным причинам (болезни, выполнение государственных обязанностей).

Штатное (списочное) число рабочих [6, с. 48];

                                            Р_ш= Т^Г: Ф_ш.                                             (54)

где: Ф_ш– годовой фонд времени штатного рабочего, чел.- ч.

Годовой фонд времен Ф_ш [6, с. 49];

                                Ф_ш= Ф_т– (Д_от + Д_уп) × .                                   (55)

где: Д_от - число дней отпуска.

  Д_уп– число дней невыхода на работу по уважительным причинам. Для

  мужчин Д_уп= 7 дней в году.

  - режим работы зоны, участка

 

2.2.1 Расчет и подбор технологического оборудования

Подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки для объекта проектирования осуществляется с учетом рекомендаций типовых

проектов рабочих мест, а также используются «Табелем технологического оборудования и специализированного инструмента», каталогами, справочниками и т.п.

В проекте рекомендуется оснастить оборудованием посты участка (зоны), которое позволило бы производить полный объем работ.

Перечень технологического оборудования для участков (зон) сводится в таблицу и выносится в Приложение.

 

Пример Таблицы Д.1 – Технологическое оборудование и инвентарь моторного участка АТП.

№	Наименование оборудования	Тип, модель	Кол-во единиц	Размер в плане, мм × мм	Площадь, м^2
					Единицы	Общая
1	2	3	4	5	6	7
1	Стенд для притирки клапанов головок цилиндров	Р23,74М	2	1300×700	0,91	1,82
2	Стенд для разборки и сборки двигателей	ОПР647	1	1060×860	0,91	0,91
3	Стенд для испытания и обкатки двигателей	КС27604	1	3020×1010	3,05	3,05
4	Стенд для разборки и сборки головок цилиндров	ОПР1071	1	1050×520	0,55	0,55
20	Тиски слесарные		2	-
21	Умывальник	С/И	1	350×350	0,12	0,12
22	Пожарный щит и ящик с песком	С/И	1	400×500	0,2	0,2
ИТОГО						13,62

 

Площадь участка рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием и коэффициенту плотности его расстановки. 

                                          F_уч = F_об × K_п.                                           (56)

где F_об- суммарная площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам

оборудования м².

  K_п – коэффициент плотности расстановки оборудования

Площадь зоны постовых работ ТО и ТР (м²), определяется по формуле:

F_уч = K_п× ( х_{ТО, ТР} ×F_авт + F_об ),                             (57)

где к_п – коэффициент плотности расстановки оборудования; к_п =3,5…4,0 [2];

    х_{ТО, ТР} – суммарное количество постов в зоне ТО и ТР (х_ТО + х_ТР);

F_авт – площадь, занимаемая машиной в плане, м²; например, если машина имеет длину L=9980 мм. и ширину B=2500 мм., то S _М = 9980_*2500 = 24950000мм ²= 24,9 5 м ²;

F_об – площадь оборудования, находящегося в зоне постовых работ ТО и ТР, м²; (см. таблицу 3, итого 1), суммируется только то оборудование, которое занимает производственную площадь.

Порядок выполнения  чертежа

«План производственного корпуса»

Пример чертежа «План производственного корпуса» приведен в приложении 9, а спецификация к нему в приложении 10.

План производственного корпуса выполняется обычно в масштабах: 1:100, 1:75, l:50, 1:40, l:25 в зависимости от размеров и возможности размещения на листе стандартного формата А-1 или А-3. План выполняется с соблюдением строительного оформления, с указанием маркировки строительных осей и расстояния между ними, толщины стен, оконных и дверных проемов.

1. Объемно - планировочное решение

Объемно-планировочное решение (ОПР) — это сочетание планировки и конструкции здания, определяющее его объемность и архитектурную форму. Основными параметрами, определяющими ОПР, являются сетка колонн и высота здания.

В зависимости от конструкции одноэтажные здания подразделяют на бескаркасные, с неполным каркасом и каркасные. Причем каркас может быть железобетонный, стальной или смешанный. В зданиях с железобетонным каркасом пролеты могут быть 6, 12, 18 и 24 м (реже 9 м), а со смешанным каркасом - 30 и 36 м. Шаг колонн и строительных конструкций принимается 6 м или 12 м, а высота до низа строительных конструкций (с кратностью 0,6 м) - 3; 3,6; 4,2; 4,8; 5,4; 6,0; 7,2 и т.д.

В нашем примере, в результате расчета получилось, что S _ОБЩ = 368 м². Определим сетку колонн, т. е. ширину пролета здания примем 12 м, а длину пролета здания 30 м. Шаг колонн в нашем примере мы взяли 6 м (см. приложение 9). Тогда фактическая площадь S _{ОБЩ. Ф} = 30_*12 = 360 м² и она будет отличаться от расчетной S _ОБЩ = 368м² на следующую величину: S _{ОБЩ. Ф} / S _ОБЩ = (360/368)_*100=97,8 %. Получилось, что фактическая площадь (S _{ОБЩ. Ф}) изменилась относительно расчетной (S _ОБЩ) на 2,2 %, а разрешается изменение до ±15 %.

После выполнения сетки колонн вырисовывают толщину стен и устанавливают число оконных проемов. Толщина стен для Крайнего Севера  берется 500…600 мм, а окна выполняют двухрамными и их ширину принимают 2500 мм (см. приложение 9).

Число ворот, их размеры и размещение зависят от особенностей технологического процесса. Обычные размеры ворот для пропуска ДМ 3x3; 3,6x3,6; 4x4,2; 4,2x4,2; 4,8x5,4 м. Высота и ширина проема ворот должны быть соответственно на 0,2 и 0,6 м больше габаритных размеров машины. Ширина дверных проемов должна составлять 1...2,4 м, а высота 1,8...2,4 м. Для примера ширина ворот для проезда машин взята в размере 3 м.

Высоту производственных помещений определяют исходя из габаритных размеров машин и оборудования, технологии обслуживания ДМ и монтажа оборудования с учетом требований унификации строительных параметров зданий. Высота до низа несущих конструкций в производственных помещениях при наличии подвесного транспорта обычно составляет не менее 6 м, а высота от пола до потолка - не менее 3,2 м.

При планировке производственных корпусов основное внимание уделяют размещению постов. Обычно специализированные посты и зоны размещают в общем помещении. Изолируют, как правило, специфические производства, например, моечно-очистные работы из-за шума, брызг и испарений.

Как правило, проектируют общие зоны ТО и ремонта или с универсальными или специализированными постами. Дополнительно предусматривают специализированные посты в сварочном и малярном отделении, арматурно- кузовном комплексе и некоторых других. Отдельные здания или их части могут быть предназначены для машин определенного типа, например, экскаваторов, гусеничных машин, автомобилей, машин с гидроприводом и др.

Помещения, в которых выполняются однородные работы, могут объединяться в технологические комплексы: агрегатно-механический для агрегатных, слесарно-механических, топливных и электротехнических работ, тепловой для кузнечных, сварочных, медницких, жестяницких работ, арматурный для деревообрабатывающих, обойных, арматурных. В тепловом и арматурном комплексе предусматривают посты для машин. На небольших предприятиях в зонах ТО и ремонта могут выделяться площади для выполнения работ агрегатно- механического комплекса.

В отдельных помещениях (не зданиях), как правило, производят моечные, аккумуляторные (зарядные и ремонтные) и окрасочные (краско- приготовительные и малярные) работы. Складские помещения должны быть отдельными: для смазочных и лакокрасочных материалов, шин, химикатов, запасных частей и агрегатов.

Совместное хранение негорючих и горючих материалов допускается в одном помещении, если его площадь менее 100 м². Для шин и других горючих материалов может предусматриваться одно помещение площадью не более 50 м².

Расположение помещений

Расположение помещений определяется принятой организацией ТО и ремонта. Так, при индивидуальном методе ремонта производственные участки ТР должны быть непосредственно связаны с рабочими постами ТО и ТР, а при агрегатном - с промежуточным складом.

Для снижения транспортных работ, отделения для последовательного ремонта одних и тех же деталей и узлов размещают в соседних помещениях. Например, после жестяницких работ требуются обычно малярные работы, а в отдельных случаях сварочные. Значение технологических связей возрастает с увеличением производственной программы.

При размещении в одном здании вредных и пожароопасных производств их объединяют, изолируя более вредные участки от менее вредных, при условии соблюдения принятого технологического процесса.

Особые условия и ограничения на размещение помещений

Вредные и наиболее взрыво- и пожароопасные производства (категории А и Б) располагают только у наружных стен здания, что обеспечивает непосредственную подачу свежего воздуха в рабочие зоны, снижая опасность.

Категории помещений устанавливают в соответствии с НПБ 105-95

«Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности».

У наружных стен производственных зданий должны располагаться:

· склады с легковоспламеняющимися материалами;

· отделения регенерации масел, насосная станция для масел, малярное отделение;

· склад масел и обтирочных материалов площадью более 50 м² или при наличии в помещении более 25 м³ смазочных материалов;

· помещения для хранения шин площадью более 50 м²;

· помещения для зарядки аккумуляторов площадью более 25 м² (в зонах ТО и ремонта площадью до 200 м² для ЭП, где не предусматривается ремонт аккумуляторных батарей, допускается размещать шкафы для зарядки аккумуляторов);

· помещения, где производят работы с применением огня и сильным тепловыделением (кузнечное, сварочное, медницкое, жестяницкое и вулканизационное отделения), площадью более 100 м².

Для обеспечения хорошего бокового освещения по периметру здания стремятся размещать отделения, где выполняют точные работы: слесарно - механические, электротехнические, ремонта топливной аппаратуры, гидрооборудования и др.

Не рекомендуется размещать совместно отделения для производства точных работ (например, слесарно-механическое) с отделениями, в которых создаются значительные вибрации от работающего оборудования (например, от молотов в кузнечном отделении). В многоэтажных производственных зданиях взрывопожароопасные помещения должны размещаться на верхних этажах (малярное отделение и участок зарядки аккумуляторов).

Подвальные помещения или помещения цокольных этажей обычно используют для складирования резинотехнических деталей (например, шин), смазочных материалов, частично запасных частей. При этом, как правило, над складом шин располагают шинное отделение, а над складом смазочных материалов – насосную станцию.

Не рекомендуется устраивать подвалы и (или) сооружать что-либо над малярным, кузнечным и сварочным отделениями.