Преимущества интегрированных систем

Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов\комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а следовательно разгрузкой склада.

Процесс планирования включает в себя функции автоматического создания проектов заказов на закупку и\или внутреннее производство необходимых материалов\комплектующих. Другими словами, система MRP оптимизирует время поставки комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность.

Основными преимуществами использования подобной системе в производстве являются:

1) Гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение временных задержек в их доставке, и, следовательно, увеличение выпуска готовых изделий без увеличения числа рабочих мест и нагрузок на производственное оборудование.

2) Уменьшение производственного брака в процессе сборки готовой продукции, возникающего из-за использования неправильных комплектующих.

3) Упорядочивание производства, ввиду контроля статуса каждого материала, позволяющего однозначно отслеживать весь его конвейерный путь, начиная от создания заказа на данный материал, до его положения в уже собранном готовом изделии. Также благодаря этому достигается полная достоверность и эффективность производственного учета.

Все эти преимущества фактически вытекают из самой философии MRP, базирующейся на том принципе, что все материалы комплектующие, составные части и блоки готового изделия должны поступать в производство одновременно, в запланированное время, чтобы обеспечить создание конечного продукта без дополнительных задержек.

MRP -система ускоряет доставку тех материалов, которые в данный момент нужны в первую очередь и задерживает преждевременные поступления, таким образом, что все комплектующие, представляющие собой полный список составляющих конечного продукта поступают в производство одновременно. Это необходимо во избежание той ситуации, когда задерживается поставка одного из материалов, и производство вынуждено приостановиться даже при наличии всех остальных комплектующих конечного продукта.

Основная цель MRP -системы: формировать, контролировать и при необходимости изменять даты необходимого поступления заказов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства, поступали одновременно.

Определим базовые стандарты управления и основные понятия, используемые при описании и разработке интегрированных систем управления, позволяющих согласованно управлять различными ресурсами предприятия.

 

Стандарты управления

Термин «стандарт» означает набор понятий и определений, «стандартно» применяемый для описания управления конкретными процессами, вместе с набором «управленческих отчетов» и правил их составления. Указанный набор понятий дает возможность адекватно описать процессы, а набор отчетов – адекватно их контролировать и своевременно принимать решения по ликвидации «узких мест».

Прежде чем описывать саму структуру интегрированной системы управления предприятием (ИСУП), следует ввести краткий глоссарий основных ее понятий.

Одно из основных понятий в описании базовых стандартов управления это разузлование, то есть процесс, в ходе которого производится планирование заказов с целью определения общих потребностей в комплектующих и материалах. В результате выводится информация о возникновении потребности на узлы или компоненты верхнего уровня комплектующих. Эти потребности являются общими, и в процессе разузлования берется плановый заказ верхнего уровня, прочитывается спецификация материалов для позиции верхнего уровня, чтобы определить требуемые составляющие, и количество по плановому заказу на комплектующие увеличивается на количество в спецификации материалов, чтобы создать общие потребности в материалах.

Материалами будем называть все сырье и отдельные комплектующие, составляющие конечный продукт. В дальнейшем мы не будем делать различий между понятиями "материал" и "комплектующий".

MRP-система, MRP-программа – компьютерная программа, работающая по алгоритму, регламентированному MRP– методологией. Как и любая компьютерная программа, она обрабатывает файлы данных (входные элементы) и формирует на их основе файлы – результаты.

Статус материала является основным указателем на текущее состояние материала. Каждый отдельный материал, в каждый момент времени, имеет статус в рамках MRP -системы, который определяет, имеется ли данный материал в наличии на складе, зарезервирован ли он для других целей, присутствует ли в текущих заказах, или заказ на него только планируется. Таким образом, статус материала однозначно описывает степень готовности каждого материала быть использованным в производственном процессе.

Страховой запас материала необходим для поддержания процесса производства в случае возникновения непредвиденных и неустранимых задержек в его поставках. По сути, в идеальном случае, если механизм поставок полагать безупречным, MRP –методология не постулирует обязательное наличие страхового запаса, и его объемы устанавливаются различными для каждого конкретного случая, в зависимости от сложившейся ситуации с поступлением материалов.

Потребность в материале в компьютерной MRP– программе представляет собой определенную количественную единицу, отображающую, возникшую в некоторой момент времени, в течение периода планирования, необходимость в заказе данного материала.

Различают понятия полной потребности в материале, которая отображает то количество, которое требуется пустить в производство, и чистой потребности, при вычислении которой учитывается наличие всех страховых и зарезервированных запасов данного материала.

Заказ в системе автоматически создается по возникновению отличной от нуля чистой потребности.

 

     Вопросы для самоконтроля:

     1. Укажите три основных подсистемы управления предприятием.

     2. Почему необходимо координировать деятельность различных подсистем управления предприятием, и какую роль в этом процессе играет вычислительная техника?

     3. Каковы основные преимущества использования системы MRP?

     ТЕСТ 1.

     Из предложенных Вам ответов на данный вопрос выберите правильный.

     1.1. Какие функции включает в себя процесс планирования при использовании MRP систем?

     а) Минимизации финансовых затрат при производстве продукции.

     б) Повышения эффективности производства.

     в) Автоматического создания проектов заказов на закупку и\или внутреннее производство необходимых материалов\комплектующих.

     г) Повышения загрузки оборудования.

     1.2. Какую проблему можно успешно решать при использовании MRP систем?

     а) Уменьшить хищения, хранящейся на складе продукции.

     б) Обеспечить своевременную поставку материалов и комплектующих.

     в) Получить максимальную прибыль.

     г) Предотвратить аварии.

     1.3. Почему систему управления производством можно представить в виде финансовой, логистической и технологической подсистем?

     а) Описание производственного процесса, как взаимодействия этих трех подсистем является наиболее полным.

     б) Такое представление системы управления производством наиболее удобно для построения ее математической модели.

     в) В этом случае упрощается процесс планирования производства.

     г) Такое представление системы управления повышает ее эффективность.

     1.4.Какие функции выполняет логистическая подсистема?

     а) Повышает эффективность производства.

     б) Обеспечивает движение материальных потоков.

     в) Обеспечивает своевременность выпуска продукции предприятием.

     г) Ускоряет поставки комплектующих.

     1.5. С какой целью была разработана система MRP?

     а) Для анализа деятельности предприятия.

     б) Для согласования работы подразделений предприятия.

     в) Для автоматизации отчетности.

     г) Для планирования деятельности предприятия.