I. Устройство и принцип работы

УЗ-дефектоскопа ДУК-13ИМ

Назначение

Ультразвуковой импульсный дефектоскоп ДУК-13ИМ предназначен для выявления внутренних дефектов (трещин, пор, расслоений, непроваров, шлаковых включений и т.д.) в изделиях из металлов, определения их координат в сварных и клепаных соединениях.

Краткие технические данные

Прибор работает как с прямыми, так и с наклонными искательными головками. Чувствительность прибора регулируется в широких пределах и на частоте 1,5 мГц обеспечивает выявление дефектов, эквивалентных сверлениям в эталоне из оргстекла, находящемся в комплекте прибора

Минимальная глубина выявления дефектов (мертвая зона по стали 45) не более 8 мм для искательных головок с углом падения УЗК 30° и 40°, не более 30 мм для прямых искательных головок и не более 3 мм - для головок с углом падения 50°. Максимальная глубина прозвучивания 600 мм в режиме "Контроль по слоям". Прибор позволяет вести контроль объекта в двух режимах работы: "Контроль по слоям", "Контроль от поверхности". При контроле по слоям задержка развертки по времени плавно регулируется в пределах от 12 до 100 мкс. Длительность развертки - в пределах 14-100 мкс.

Прибор комплектуется искательной головкой для прозвучивания объектов продольными волнами и призматическими с углами падения УЗК 30,40 и 50 мГц. Индикация дефектов производится по появлению сигнала в телефоне и импульса на экране электронно-лучевой трубки.

 

Принцип работы

В приборе используется свойство ультразвуковых колебаний (УЗК) отражаться от физически неоднородных включений в контролируемом объекте.

В прибор входят следующие узлы: генератор радиоимпульсов: усилитель радиочастоты, видеоусилитель и автоматический сигнализатор дефектов (АСД), генератор развертки и импульсов подсвета, глубиномер, линия задержки, искательная головка, электронно-лучевая трубка, преобразова-тель напряжения.

Прибор работает следующим образом. Генератор радиоимпульсов I работает с частотой повторения около 1000 Гц, возбуждает УЗК в контуре искательной головки 7, состоящей из катушки индуктивности и кристалла титана бария. Ультразвуковые колебания вводятся в контролируемое из-делие и, отразившись от дефекта, вновь воздействуют на пластину титана бария, вызывая в ней появление электрического сигнала. Принятые сигналы усиливаются усилителем высокой частоты 2, видеоусилителем 3 и подаются на пластины ЭЛТ 8 и АСД. Одновременно отрицательный импульс с генератора радиоимпульсов I подается через дифференцирующую цепочку на запуск глубиномера 5 и через линию задержки 6 - на вход генератора развертки и импульсов подсвета 4. С выхода этого генератора снимается линейно измеряющее напряжение, подаваемое на ЭЛТ и обеспечивающее развертку изображения и импульс подсвета, длительность которого равна длительности развертки (прямой ход луча).

Прибор имеет два режима работы, определяемые положением переключателя В1. В положении I переключателя "Контроль от поверхности", синхронизирующий импульс через линию задержки 6, запускает генератор развертки 4, в положении 2 "Контроль по слоям" генератор развертки запускается с задержкой, обеспечиваемой глубиномером 5. Изменение глу-бины залегания дефекта производится при помощи импульса, выданного глубиномером 5 и усиленного видеоусилителем. При совпадении импульсов от дефекта с импульсами подсвета на выходе каскада совпадения (1-й каскад видеоусилителя) появляется сигнал, который подается на 2-й каскад видеоусилителя и на АСД. С выхода АСД сигнал подается на телефон. Преобразователь напряжения 9 предназначен для питания коллекторныхбазовых цепей транзисторов, а также для питания ЭЛТ и радиоламп.

 

Подготовка прибора к работе

Прибор подключать только с подключением переходников. Тумблер "Стабил" - "Акк" должен быть обязательно в положении "Стабил".

Включение прибора

I. Заземлить прибор.

2. Кабель с искательной головкой без встроенного контура подсоединить к переходнику, который крепится на передней панели дефектоскопа.

3. Поставить ручки чувствительности "Глубина контроля" в крайнее правое положение, ручку "ВРЧ" - в левое положение.

4. Поставить тумблер "Сеть выкл." в положение "Выкл."

5. Вставить штекер телефона в гнездо "Телефон".

6. Тумблер "Контроль тока - напряжение" поставить в положение "Напряжение", подсоединить сетевой кабель к разъему "Сеть", тумблер "Сеть выкл." поставить в положение "Сеть". Выключить тумблер "Сеть выкл." на дефектоскопе. С помощью отвертки регулятором "Рег.12В'' выставить напряжение на выходе блока питания 12 В при включенном дефектоскопе.

 

Порядок работы

1. Установить тумблер "Контроль" в положение "От поверхности".

2. Установить на шкале "Координаты дефекта" метку глубиномера в положение, соответствующее толщине контролируемого участка.

3. Ручкой "Глубина контроля" поставить метку глубиномера в крайнее правое положение на линии развертки.

4. Установить ручками "Чувств." и "ВРЧ", не меняя положения ручек чувствительности прибора так, чтобы можно было обнаружить ис-кусственные дефекты на минимальной и необходимой максимальной глубине на выбранной искательной головке.

5. Ручкой "АСД", расположенной с правой стороны прибора, уста-новить чувствительность АСД такой, чтобы в наушниках был слышен звук при желаемой величине импульса от дефекта на экране ЭЛТ.

6. При работе наклонной искательной головкой глубина h-залегания дефекта и расстояние до дефекта от точки ввода УЗК по поверхности отсчитываются по шкале глубиномера (для соответствующего угла падения УЗК). Величина L отсчитывается непосредственно по шкале глубиномера. При измерении координат совместить передний фронт метки глубиномера с передним фронтом импульса дефекта на экране ЭЛТ.

7. В режиме работы "По слоям" координаты дефектов определяются путем совмещения переднего фронта импульса от дефекта с началом развертки. Показания отсчитываются по шкале глубиномера.

Рис.1.1. Схема сканирования шва при контроле сварных соединений: 1-продольное; 2-поперечное; 3-вращательное; 4-поворотное

 

Контрольные вопросы

1. В чем сущность ультразвукового контроля?

2. Каковы области применения УЗ-контроля?

3. Охарактеризуйте основные методы УЗ-контроля.

4. Каковы способы опенки чувствительности при УЗ - контроле?

5. Объяснить работу блок-схемы УЗ-дефектоскопа.

6. Как используются эталоны при контроле?

7. Как рассчитать углы ввода для различных материалов и щупов?

 

ЛитературА

1. Контроль качества сварки / Под ред. В.Н.Волченко. - М.: Машиностроение, 1975.-328 с.

2. Сварка в машиностроении. Справочник. Т.4 /Под ред. Ю.Н.Зорина. - М.: Машиностроение, 1979. - 512 с.

3. Румянцев С.В. Неразрушающие методы контроля сварных соединений. - М.: Машиностроение, 1976. - 336 с.

4. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. / Под ред. В.В. Клюева. - М.:Машиностроение,1978.-326 с.

5. Гедрович А. И., Воронков К.В. Методические указания к лабораторным работам по курсу “Контроль качества сварки” - Луганск ЛМСИ, 1993.-30 с.

 

Учебное издание

 

методические указания

к лабораторным работам по курсу

"контроль качества сварки"

(для студентов специальностей 7. 092301; 7. 092303)

 

Составители:

Константин Васильевич Воронков

Александра Ивановна Боровик

 

Редактор           И. А. Морозова

Техн. редактор  Т..М. Дроговоз

Оригинал - макет И. В. Ширманова

 

 

Подписано к печати

Формат 60x84 1/16- Бумага офсетная. Гарнитура Times.

Печать офсетная. Ум.др.

Тираж 50 экз. Вид. №          . Заказ. №    Цена договорная.

Издательство ВНУ имени Владимира Даля

Адресс издательства: 91034, г. Луганск, кв. Молодежний, 20а

Телефон: [phone]. Факс: [phone]

Е- m аі l: [e-mail]

http://www.snu.edu.ua