Устройство дефектоскопа мгк-1

Дефектоскопы состоят из считывающего устройства - вращающегося барабана с магнитными индукционными головками, электронного усилите-ля, генератора пилообразного напряжения (генератора развертки) к электронно-лучевой трубки, служащей индикатором (рис. 1.2).

Дефектоскоп МГК-1 является полустационарным и предназначен для установки в цеховых или полевых лабораториях. Питание дефектоскопа осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В.

На передней панели дефектоскопа установлены ручки управления:

"ЯРКОСТЬ", "ФОКУС", "СДВИГ Х, У", тумблер включения прибора и сигнальная лампочка. К передней панели крепится лентопротяжный механизм, в состав которого - входят два двигателя.                         

Первый двигатель служит для вращения барабана с магнитными головками, второй - для протягивания магнитной ленты. 

Для работы на дефектоскопе необходимо установить тумблер "СЕТЬ" в положение "ВКЛ.". При этом должна загореться сигнальная лампочка. После прогрева прибора в течение 2-3 мин. включить тумблер и мотор, предварительно открыв крышку лентопротяжного механизма.

Ручками "ЯРКОСТЬ ИИ", "ФОКУС ИИ", "СДВИГ Хии", "СДВИГ Уии" установить в нижней части электронной трубки светящуюся точку или линию.

Ручками "ЯРКОСТЬ ТИ", "ФОКУС ТИ", "СДВИГ Х_ТИ", "СДВИГ У_ТИ" установите светящуюся точку в верхней части электронной трубки.

Ручками "Размер строк ТИ", "Размер строк ИИ" отрегулировать размер строк. Заложить ленту в лентопротяжный механизм и нажать на кнопку "ПУСК". При этом верхняя светящаяся линия должна медленно двигаться слева направо.

Ручкой "РАЗМЕР КАДРА" установить размер движения строки. Ручками "УСИЛЕНИЕ ИИ", "УСИЛЕНИЕ ТИ" установить нужное усиление так, чтобы на экране трубки были видны дефекты.

 

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Подготовить стыковое соединение, выполнить стыковой шов автоматической сваркой под флюсом, провести магнитографический контроль и сделать заключение о качестве сварки.

 

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

Образцы из стали СТЗ размером 400х100х6 мм.

Сварочный пост.

Дефектоскоп МГК-1.

Намагничивающее устройство (ПНУ) с источником питания.

Чистая магнитная лента.

Эталонная лента.

Размагничивающий дроссель.

 

         ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Из двух образцов собрать соединение встык, выполнить сварной шов под флюсом на режиме I = 500 А, U = 32 В, V_св= 36 м/ч.

Остывшее соединение очистить от шлака, брызг и загрязнений. Проконтролировать соединение внешним осмотром.

Отрезок магнитной ленты соответствующей длины наложить внатяг на поверхность сварного шва стороной магнитного слоя к нему. Предва-рительно на одном из свободных концов ленты длиной 100 мм записать '' привязочные '' - данные (№ шва, клеймо сварщика, дату контроля, режим намагничивания и т.п.).

В зависимости от толщины сварного соединения установить необходимый режим (ток) намагничивания согласно данным таблицы.

 

Режим намагничивания

 

Намагничивающее устройство	Ток в амперах при толщине металла в мм
ПНУ- 1	2	4	6	8	10	12	14	16
	1	3	6	10	14	16	18	20

 

Намагничивающее устройство установить так, чтобы шов и магнитная лента находились симметрично между полюсами ПНУ. Включить ток, и ПНУ медленно прокатить вдоль шва.

После намагничивания ПНУ отсоединить от источника и убрать.

Снять ленту и полученную запись воспроизвести на магнито-графическом дефектоскопе.

Проанализировать результаты. Образец размагнитить.

 

Контрольные вопросы

1. В чем состоит сущность магнитографического метода?

2. Как влияет дефект несплошности на магнитное поле?

3. При помощи чего регистрируются дефекты шва?

4. Для каких материалов используется магнитографический метод?

5. Какие вы знаете методы регистрации неоднородности магнитного поля?

 

Лабораторная работа 6