Назначение органов управления

Органы управления, расположенные на панели измерительного блока, предназначены:

- тумблер "Питание" - для включения напряжения батареи аккумуляторов на измерительный блок;

- тумблер "Накал" - для включения напряжения на датчик и электро-двигатель выносного щупа;

- резистор "Рег. накала" - для регулировки тока накала датчика;

- переключатель "Род работы" - для измерения чувствительности уси-лителя к сигналу в положениях "Измерение 1,10,100" и измерения на-пряжения стрелочным прибором на блоке аккумулятора в положении "КОНТР. ПИТ";                            

- ручка "УСТ.НУЛЯ" - для установки нуля на стрелочном приборе;

- кнопка "УСТ.НУЛЯ"-''НАЧАТЬ" - для отключения сигнала отхода усилителя;

- ручка "ЧАСТОТА" - для установки начальной чистоты звуковых колебаний и включения звукового индикатора;

Перед включением прибора установить органы управления в следующие исходные положения:

- тумблеры "ПИТАНИЕ" и "НАКАЛ" - в нижнее;

- переключение "РОД РАБОТЫ" - в "КОНТР. ПИТ"';

- резистор "РЕГ.НАКАЛА" - в крайнее левое или среднее;

- резистор "ЧАСТОТА" - в крайнее левое;

- резистор "УСТ. НУЛЯ" - в среднее.

 

МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Изучить устройство течеискателя 0ГТИ-5, обследовать сварной баллон и дать заключение о качестве сварных швов.

 

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

Галоидный течеискатель ВГТИ-5.

Сварной баллон.

Фреон /Ф-12 или Ф-22/.

Контрольная течь Галот-1.

 

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Сварной баллон заполнить фреоном. Подготовить течеискатель к работе.

Включить тумблер "ПИТАНИЕ". Стрелка прибора должна отклониться до 65-75 мкА, что соответствует напряжению питания 13-15 В.

Включить тумблер "НАКАЛ". При этом должны включаться электро-двигатель и накал датчика. Постепенно увеличить накал датчика, медленно передвигая ось резистора "РЕГ.НАКАЛА" в положение, близкое к крайнему правому. После этого проверить напряжение на батарее аккумуляторов. Для нормальной работы прибора необходимо, чтобы напряжение батареи было не менее 12,5 В.

Прогреть датчик в течение 30 мин., установить начальный ток датчика. Для этого перевести переключатель "РОД РАБОТЫ" в положение 10, нажать кнопку "УСТ. НУЛЯ" и ручкой "УСТ. НУЛЯ" установить стрелку прибора на нуль. Затем резистором "РЕГ. НАКАЛА" установить начальный ток датчика 1-3 мкА.

Перевести переключатель прибора на нуль. Установить резистором "ЧАСТОТА" частоту генератора на пороге срыва или на минималь­ную (2-10ГЦ).

Проверить чувствительность течеискателя. Для этого поднести выносной щуп к течи

Галот-1. При этом стрелка прибора должна отклониться не менее чем на 30 % шкалы, а звуковой индикатор должен дать меняющийся по частоте сигнал. Течеискатель готов к работе.

Для отыскание течи медленно проводить наконечником выносного щупа вблизи проверяемого шва. При появление сигнала (отклонение стрелки прибора и изменение частоты звукового сигнала) щуп нужно удалить от течи, выждать, пока стрелка возвратится на нуль, и провести повторное испытание для уточнения места течи.

Отметить дефектный участок шва.

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Основное назначение прибора БГТИ.

2. Каков принцип работы прибора?

3. Какова конструкция выносного щупа?

4. Каково назначение течи Галот-1?

5. Какие вы знаете типы течеискателя?

6. Какое пробное вещество используется а течеискателе?

7. Что такое постоянная течеискателя?

8. Какие вы знаете контрольные течи?

9. Для каких конструкций используется контроль качества газоэлектрическими течеискателями?

10.Как вы понимаете термин " опрессовка пробным веществом"?

 

Лабораторная работа 5

Цель работы - ознакомиться с методом и изучить методику магнии-тографического контроля сварных швов.

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Для контроля качества сварных швов на изделиях из ферромагнитных сталей широкое промышленное применение получили магнитные методы контроля.

По методам регистрации магнитных полей и их неоднородностей, обусловленных дефектами сплошности, магнитные методы контроля под-разделяют на магнитопорошковый, магнитографический, магнитоферрозондовый, индукционный, магнитополупроводниковый. Наибольшее распространение получил магнитографический метод.

При магнитографическом методе контроля к поверхности контро-лируемого изделия прижимают эластичную магнитную ленту с имеющимся на ней ферромагнитным слоем, и изделие вместе с лентой намагничи-вается до состояния, близкого к насыщению. В результате намагничивание ферромагнитных частиц ленты определяется суммарной силой, которая слагается из величин основного магнитного поля и поля рассеяния от дефекта, поскольку все дефекты сплошности изотропных сред приводят к возникновению местной неоднородности поля (рис. 1.1).

 

Рис.1.1. Искажение дефектами однородности магнитного поля

 

   На магнитной ленте регистрируется тангенциальная составляющая магнитного поля. Обнаружение участков ленты, намагниченных полем рассеяния в местах дефектов, производится путем считывания магнитной записи с поверхности ленты при помощи воспроизводящих дефектоскопов (рис. 1.2).

Принципиальное отличие магнитографического контроля от других методов контроля магнитной дефектоскопии заключается в следующем:

ферромагнитные частицы на ленте не могут перемещаться, а только меняют свою намагниченность, магнитная лента может использоваться в качестве документа.

Метод применяют для контроля сварных соединений при толщине металла от I до 16 мм. Обычно используют двухслойные магнитные ленты, состоящие из основы и магнитного слоя.

Источником информации о дефекте служит электрический сигнал, возникающий в чувствительном элементе - магнитной головке – воспроиз-водящего устройства. Этот сигнал преобразуется и наблюдается на экране электронно-лучевой трубки дефектоскопа.

На характер сигнала (амплитуду и т.д.) оказывает влияние большое число факторов: режим намагничивания изделия, геометрия поверхности, размеры, форма, глубина залегания и ориентация дефектов, направление намагничивания и считывания информации с ленты, параметры чувствительного элемента - магнитной головки.

 

Рис.1.2.Магнитографический контроль швов:

I- намагничивающее устройство; 2 - сварной шов; 3 - дефект;

4 - магнитная пленка; 5 - электронный усилитель; 6 - блок питания;

7 - генератор развертки; 8 - электронно-лучевая трубка

 

На чувствительность метода сильное влияние оказывают высота и форма усиления, а также состояние его поверхности. Качественный контроль обеспечивается, если высота усиления не превышает 25 % толщины основного металла, с плавным переходом от основного металла к наплавленному и если чешуйчатость не более I мм. Таким образом, лучшие результаты получаются при контроле сварных швов, выполненных автоматической сваркой под слоем флюса или в среде защитных газов. Наиболее часто встречающиеся дефекты (трещины, подрезы и включения) ориентируются в основном вдоль шва. Поэтому швы намагничиваются в поперечном направлении. Для этой цели применяют электромагниты постоянного тока (намагничивающие устройства). Для контроля протяженных сварных швов применяют подвижные намагничивающие устройства (ПНУ), питающиеся постоянным током.

Оптимальные режимы намагничивания сварных швов в каждом конкретном случае определяют экспериментально на специальных тест - образцах, или эталонах, имеющих искусственные дефекты. Эталон должен быть из этого же металла и сварен по той же технологии. Эталонную ленту, снятую на оптимальном режиме намагничивания, используют для проверки и настройки дефектоскопа.