Выбор средств технологического оснащения.

Выбор технологических баз

В процессе обработки заготовка должна занимать определенное положение относительно станка, инструмента и приспособления. Одной из причин, обуславливающих неточность размеров и отклонение взаимного положения обрабатываемых поверхностей, является неправильная установка заготовки на станке или в приспособлении.

 Выбор технологических баз является одним из ответственных этапов проектирования технологических процессов механической обработки. Технологической базой называют поверхность, определяющую положение детали или сборочной единицы в процессе их изготовления. То есть в процессе обработки относительно технологических баз формируются все поверхности детали, поэтому эти базы влияют на точность обработки. [2]

 При выборе технологических баз для обработки заготовок следует использовать принцип совмещения (единства) баз, когда в качестве технологических баз принимают поверхности, являющиеся конструкторскими и измерительными базами. Наибольшая точность может быть достигнута в том случае, когда все эти базы совпадают.

За основные технологические базы у деталей класса «диски» принимаются торец наибольшего размера и отверстие, причем отверстие является двойной опорной базой (скрытой), а торец – установочной.

Базы, используемые на первой операции, называются черновыми. В нашем случае, черновой базой на первой токарной операции является торец и наружная цилиндрическая поверхность заготовки.

Рассмотрим пример выбора технологических баз для обработки детали «Опора» в самоцентрирующемся трехкулачковом патроне.

Рисунок 5 – Теоретическая схема базирования детали «Опора» с использованием двойной опорной базы (скрытая база)

В данном случае торец диска, определяемый координатной плоскостью YOZ, является установочной базой, на которой располагаются три опорные точки Т1, Т2, Т3, отнимающие у детали три степени свободы - возможность перемещения в направлении оси X, (параметр a) и возможность поворота вокруг осей Y и Z (параметры β и γ).

При одновременном перемещении в направлении центра трех самоцентрирующихся кулачков, происходит совмещение центра устанавливаемой детали с центром патрона. В результате у детали отнимается две степени свободы - перемещение в направлении оси Y (параметр b - опорная точка Т4) и перемещение в направлении оси Z (параметр c - опорная точка Т5). Таким образом, центр диска выполняет роль двойной опорной базы.

Базирующая поверхность, на которой располагаются две опорные точки, отнимающая у детали две степени свободы – два смещения в направлении двух координатных осей, называется двойной опорной базой. Для лишения детали оставшейся степени свободы - возможности вращения λ вокруг оси X используется опорная база - координатная плоскость, XOZ на которой располагается точка Т6. [3]

Далее представим схемы базирования детали «Опора».

Рисунок 6 – Схема базирования заготовки в 010 токарной операции

Рисунок 7 – Схема базирования детали в 025 токарной операции

Рисунок 8 – Схема базирования детали при обработке резьбовых отверстий

 

Деталь «Опора» базируется, выдерживая принцип совмещения (единства) баз, то есть технологическая, конструкторская и измерительная базы совпадают.