Выбор метода получения и проектирования заготовки

Заготовкой в машиностроении называют предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхностей и (или) материала изготавливают деталь. Заготовительное производство является неотъемлемой начальной фазой любого машиностроительного производства, образуя первый технологический передел.

 Главной задачей при изготовлении заготовок является приближение их по форме к готовым деталям.

Правильный выбор заготовки можно осуществить лишь в результате технико-эномических расчетов. При этом сравнивают два и более возможных варианта получения и последующей обработки заготовки и выбирают наиболее экономичный для данных условий производства, при котором обеспечивается наименьшая себестоимость полученной готовой детали. Количество одновременно изготовляемых заготовок и периодичность их выпуска в значительной степени предопределяют затраты на производство и уровень его технологического оснащения.

Проектирование заготовок выполняется в следующей последовательности: определяется вид исходной заготовки (прокат, штамповка, отливка); разрабатывается технологический маршрут механической обработки заготовки; определяется (рассчитывается) операционный и общий припуски на все обрабатываемые поверхности; на чертеже детали вычерчиваются общие припуски на обработку каждой поверхности; назначаются предварительные размеры заготовок и допуски на них. [2]

Рассчитаем параметры получения заготовки из листа в соответствии с РД 5Р.9773-79.

1) Расчет припусков заготовки по диаметру.

Для определения диаметра заготовки необходимо назначить максимальный диаметр детали. У детали «Опора» номинальный диаметр =105 мм с шероховатостью Ra 6.3 мкм. Следовательно, необходимы черновое и чистовое точение:

припуск на черновое точение =3,5 мм

припуск на чистовое точение =1,1 мм.

Учитывая, что ГОСТ на  титановые сплавы ПТ-3В  не предусмотрен, величину припусков увеличиваем в 2 раза.

 Следовательно

= + 2* ( + )

= 105+2*(3,5+1,1)=114,2 мм

2) Расчет припусков заготовки по длине.

Для определения длины заготовки необходимо назначить максимальную длину детали. У детали «Опора» номинальная длина =28.7 мм с шероховатостью Ra 3,2 мкм. Следовательно, необходимы черновое и чистовое точение:

припуск на черновое точение =3,5 мм

припуск на чистовое точение =1,1 мм.

Аналогично величину припусков увеличиваем в 2 раза.

 Следовательно

= + 2* ( + )

= 28.7+2*(3,5+1,1)=37.9 мм

Стандартные размеры заготовки:

= 114,2 мм

= 37.9 мм

Так как ≈ 38 мм, то согласно ГОСТ 23755-79 выбираем листовой прокат 40 мм. Заготовка вырезается газом (ГОСТ 12169-82), припуск 5 мм, следовательно

= 115 + 5 = 120 мм

= 40 мм

 

 

 

Рисунок 4 – Эскиз заготовки

 

Рассчитаем объем заготовки по формуле:

,

Рассчитаем массу заготовки , кг., по формуле

,

где  ‒ плотность материала (для сплава ПТ-3В  ρ = 0,00445 кг/см³⁾.

Определим коэффициент использования металла по формуле:

КИМ =   ,

где  - масса детали, кг

Получим

КИМ=  =0,27.

Заготовку для детали «Опора» будем вырезать газом из листа 40мм.