Некоторые особенности вычерчивания сборочных чертежей

Чертежи сборочных единиц

ГОСТ 2.102-68 «Виды и комплектность конструкторской документации» среди графических конструкторских документов рассматривает:

1. Чертеж общего вида на стадии технического проекта (ВО).

2. Сборочные чертежи на стадии рабочей документации (СБ). Главное отличие этих документов состоит в том, что на сборочный чертеж составляется спецификация.

Если рассматривать эти графические документы по содержанию, то чертеж общего вида содержит значительно больше информации об изделии, чем сборочный чертеж.

Рис.1а Сборочный чертеж

Сборочные чертежи

Сборочный чертеж является документом, содержащим изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления и контроля). Рис.1,1а.

Составные части изделия (сборочные единицы) подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями. Наличие сборочных чертежей позволяет правильно производить сборку и разборку изделия и его составных частей, а также пользоваться этими чертежами при эксплуатации и ремонте.

На сборочном чертеже должно быть показано:

• из каких деталей состоит изделие,

• взаимное расположение деталей;

• дано представление о взаимодействии деталей.

 

Сборочный чертеж должен содержать:

• габаритные размеры, определяющие предельные внешние и внутренние очертания изделия,

• установочные размеры, по которым изделие устанавливается

при монтаже.

 На сборочном чертеже допускается указывать, что представляют собой те части изделия, которые сопрягаются или соприкасаются (обстановка) с деталями или изделиями, не принадлежащими рассматриваемому изделию. Такими деталями и частями изделий являются фундаментные плиты, фланцы, несущие поверхности кронштейнов и т. д.

Части изделия, расположенные за обстановкой, изображаются как видимые, но могут при необходимости изображаться как невидимые. Предметы «обстановки» показываются упрощенно. В разрезах и сечениях их допускается не штриховать.

На сборочном чертеже допускается изображать перемещающиеся части изделия в крайнем или промежуточном положении с соответствующими размерами, указывать основные характеристики изделия (вес, число оборотов, мощность, грузоподъемность и т. д.), назначение рукояток, способы осуществления неразъемных соединений, номера позиций составных частей, входящих в изделие.

Сборочные чертежи являются рабочей документацией, выполняемой при проектировании изделий, но могут также выполняться и для существующего изделия, например при его модернизации.

 

Спецификация

Спецификациякак разновидность конструкторской документации содержит перечень материалов и деталей, необходимых для плани­рования производства и изготовления деталей, входящих в состав сборочной единицы.

Спецификация выполняется на отдельных листах формата А4 по форме, определяемой ГОСТ 2.108-68, и может выполняться при большом количестве составных частей сборочной единицы на не­скольких листах.

Спецификация состоит из разделов, которые располагают в та­кой последовательности:

• документация;

• комплексы;

• сборочные единицы;

• детали;

• стандартные изделия;

• материалы.

Наличие тех или иных разделов определяется составом специ­фицируемого изделия.

Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в гра­фе Наименование и подчеркивают.

Перед наименованием каждого раздела, а также после наимено­вания раздела оставляют 1—2 строки для дополнительной записи.

В графе Наименование в соответствующих разделах указывается:

Документация — наименование документа, например: Поясни тельная записка, Технические условия, Сборочный чертеж, Габарит ный чертеж и т. п.

Записи в этом разделе выполняют в алфавитном порядке букв, входящих в обозначение, а также в порядке возрастания цифр, входящих в обозначение.

Стандартные изделия записываются по стандартам: государствен­ным; отраслевым; республиканским; предприятий.

В пределах каждой категории стандартов запись производят по однородным группам (болты, гайки, шпильки, шайбы и т. д.) и в алфавитном порядке наименований изделий (болты — с квадратными, шестигранными головками; винты — с полукруглыми, потайными головками и т. д.).

В пределах каждого наименования запись производится в порядке возрастания обозначения стандартов, а в пределах каждого обозначения стандарта — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В графе Материал указывают обозначение материалов. Установленные стандартами материалы записываются по видам в последовательности, определяемой ГОСТ 2.108-68:

• детали из черных металлов (отливка стальная, штамповка стальная, прокат стальной круглый и т. д., чугун ковкий, чугун серый);

• детали из цветных материалов и их сплавов (алюминий, бронза — литье, дюралюминий, латунь — литье, силумин и т. д.);

• детали из других материалов (пластмассы, бумажные, текстильные, резиновые и кожевенные материалы, лаки, краски, химикаты и другие материалы).

Первый лист спецификации изделия Клапан переливной представлен на рис. 369. Форма последующих листов спецификации приведена в ГОСТ 2.108-68 (форма 1а). Изделию присвоено обозначение МЧ.3.18.00.

Спецификация для данного изделия состоит из разделов: Документация: Детали: Стандартные изделия.

ГОСТ 2.105-79 предусматривает исполнение текста спецификации чертежным шрифтом или напечатанным на машинке, или выполненным типографским способом.

 

 

ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА

Рассмотрим порядок выполнения сборочного чертежа на примере   Клапана переливного, аксонометрия которого представлена на рис. 24.

Выполняя разборку и сборку деталей сборочной единицы, можно предварительно установить число деталей, присвоить им нумерацию в порядке разборки (сборки), уточнить наименование, материал и другие характеристики деталей (оригинальных или стандартизованных), что позволяет составить структурную схему изделия (ГОСТ 2.102-68), а по ней разделы спецификации сборочной единицы. Необходимо ознакомиться с принципом работы сборочной единицы.

Клапан переливной предназначен для пропуска избытка жидкости из системы при определенных параметрах давления в трубопроводах. Таким образом, клапан переливной исполняет функции предохранительного устройства (предохранительный клапан).

Гайка накидная 2 служит для регулирования усилия, передаваемого  через пружину 6 на клапан 3. Плотность прилегания клапана с выступом внутри корпуса обеспечивается прокладкой 5. Герметичность тарелки 1 с корпусом 4 обеспечивается кольцом 9.

 

Спецификация (рис. 32) для Клапана переливного состоит из разделов: Документация; Детали; Стандартные изделия.

Детали.

1. Тарелка представляет собой тело вращения, имеющее несколько ступеней. Ось симметрии этой детали на эскизе (рис.25) должна быть расположена горизонтально. Для выявления формы отверстия в детали следует применить фронтальный разрез, расположив его на месте главного вида.

2. Гайка накидная — тело шестигранной формы. Для отображения ее наружной формы необходимо деталь изобразить в двух видах. В детали имеется сквозное отверстие, для отображения которого следует выполнить фронтальный разрез (или соединение половины главного вида и половины фронтального разреза), расположив их на месте главного вида (рис.26).

3. Клапан представляет собой асимметричную деталь ступенчатой формы. Для соблюдения при обработке соосности наружных и внутренних поверхностей главный вид предпочтительно расположить так, чтобы ось детали на чертеже была горизонтальной (рис.27). Для выявления внутренней формы следует применить фронтальный разрез, расположив его на месте главного вида.

4. Корпус — наиболее сложная по форме и технологии изготовления деталь. При ее изготовлении применяются различные технологические процессы — литье и механическая обработка на станках. Механической обработке подлежат не все поверхности детали, часть поверхностей после литья не обрабатывается. Для выявления наружной и внутренней форм следует применить фронтальный разрез на месте главного вида, на месте вида слева соединение половины вида слева с половиной поперечного разреза (рис.28а,б). Эта деталь для данной сборочной единицы является базовой (при выполнении сборочной операции).

5. Прокладка изготовляется в пресс-форме методом холодной штамповки. На главном виде прокладка должна располагаться с учетом технологии изготовления. Для данной детали применен фронтальный разрез (рис.29).

6. Пружина. Вне зависимости от положения пружины в сборочной единице изображение ее на рабочем чертеже должно быть только горизонтально и выполнено в (свободном) нерабочем состоянии. Пружины изображают только с правой навивкой, а действительное направление навивки указывается в технических требованиях (рис.30).

 

 

Рис.24

 

 

1-тарелка, 2-гайка накидная, 3-клапан, 4-корпус, 5-прокладка, 6-пружина.

Стандартные изделия (7, 8, 9 и 10). Подбираются по параметрам, согласованным с соответствующими стандартами, которые должны быть записаны в графе Наименование спецификации.

 

Рис.25

 

Рис.26

 

 

Рис.27

 

 

Рис.28а

 

 

Рис.28б

 

Рис.29

 

 

Рис.30

Вопросы для самопроверки   

1. Назовите элементы детали КОРПУС.

2. Из каких геометрических тел состоит поверхность деталей, изображенных на рис..25; 26; 27

3.В какой последовательности выполняется эскиз детали?

4.Какие размеры проставляют на рабочем чертеже деталей?

5.Как обозначаются составные части изделия на сборочном чер теже?

6.Из каких разделов состоит спецификация?

7. Прочитайте чертежи деталей, представленных в данном разделе.

Чертежи сборочных единиц

ГОСТ 2.102-68 «Виды и комплектность конструкторской документации» среди графических конструкторских документов рассматривает:

1. Чертеж общего вида на стадии технического проекта (ВО).

2. Сборочные чертежи на стадии рабочей документации (СБ). Главное отличие этих документов состоит в том, что на сборочный чертеж составляется спецификация.

Если рассматривать эти графические документы по содержанию, то чертеж общего вида содержит значительно больше информации об изделии, чем сборочный чертеж.

Рис.1а Сборочный чертеж

Сборочные чертежи

Сборочный чертеж является документом, содержащим изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления и контроля). Рис.1,1а.

Составные части изделия (сборочные единицы) подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями. Наличие сборочных чертежей позволяет правильно производить сборку и разборку изделия и его составных частей, а также пользоваться этими чертежами при эксплуатации и ремонте.

На сборочном чертеже должно быть показано:

• из каких деталей состоит изделие,

• взаимное расположение деталей;

• дано представление о взаимодействии деталей.

 

Сборочный чертеж должен содержать:

• габаритные размеры, определяющие предельные внешние и внутренние очертания изделия,

• установочные размеры, по которым изделие устанавливается

при монтаже.

 На сборочном чертеже допускается указывать, что представляют собой те части изделия, которые сопрягаются или соприкасаются (обстановка) с деталями или изделиями, не принадлежащими рассматриваемому изделию. Такими деталями и частями изделий являются фундаментные плиты, фланцы, несущие поверхности кронштейнов и т. д.

Части изделия, расположенные за обстановкой, изображаются как видимые, но могут при необходимости изображаться как невидимые. Предметы «обстановки» показываются упрощенно. В разрезах и сечениях их допускается не штриховать.

На сборочном чертеже допускается изображать перемещающиеся части изделия в крайнем или промежуточном положении с соответствующими размерами, указывать основные характеристики изделия (вес, число оборотов, мощность, грузоподъемность и т. д.), назначение рукояток, способы осуществления неразъемных соединений, номера позиций составных частей, входящих в изделие.

Сборочные чертежи являются рабочей документацией, выполняемой при проектировании изделий, но могут также выполняться и для существующего изделия, например при его модернизации.

 

Некоторые особенности вычерчивания сборочных чертежей

В  ГОСТ 2.109-73 даны следующие указания о содержании изображений и нанесении размеров на сборочных чертежах:

1. Места соприкосновений смежных деталей вычерчиваются одной линией (толщина линий не удваивается). Зазор между деталями до 2 мм в масштабе чертежа рекомендуется не показывать, если нет на то особых причин.

2. На сборочных чертежах с целью упрощения допускается не показывать:

• фаски, галтели, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы;

• крышки, щиты, кожухи, маховики и т. п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. В этом случае соответствующее изображение должно сопровождаться поясняющей надписью типа: Крышка поз. 3 не показана; Ма ховик поз. 8 снят и т. п.;

• видимые составные части изделий или их элементы, расположенные за пружиной или сеткой, а также частично закрытые расположенными впереди деталями;

• надписи на табличках, шкалах и т. п., изображая только их контур.

3. Детали, изготовленные из прозрачного материала, вычерчиваются как непрозрачные. Допускается составные части изделий и их элементы, расположенные за прозрачными деталями, изображать как видимые, например, шкалы, циферблаты, стрелки приборов и т.п.

4. Детали подвижные, занимающие в эксплуатационных условиях в изделиях различные положения и сопрягающиеся с неподвижными деталями, изображаются в крайних положениях штрихпунктирной линией с двумя точками, что позволяет в некоторых случаях установить габариты изделия (Рис.3).

5. На главном виде, на виде слева и справа крышки с круглыми фланцами изображаются расположенными в крайних положениях (ГОСТ 2.109-73)

При расположении болтов, шпилек и винтов на круглых крышках и фланцах. Когда они не попадают в плоскость разреза, их не следует изображать. В этих случаях следует применять местные разрезы плоскостями, проходящими через оси этих деталей, или применять выносные элементы.

6. Такие детали, как болты, винты, шпонки, штифты, клинья, заклепки, шпиндели, рукоятки, шатуны, валы сплошные, крюки, цепи в продольном разрезе на сборочных чертежах изображаются нерассеченными и, следовательно, незаштрихованными  (рис.2). Шарики всегда показываются нерассеченными.

На всех разрезах и сечениях сборочных чертежей изделий для одних и тех же деталей при нанесении графических обозначений материалов для металлов и твердых сплавов штриховка должна быть направлена в одну и ту же сторону.

При стыке соприкасающихся поверхностей двух деталей наклон линий штриховки (встречная штриховка) следует применять для одной детали вправо, для другой влево.

Если две соприкасающиеся поверхности в то же время смежны с третьей, то штриховку следует разнообразить или изменением расстояния между линиями штриховки, не меняя угол наклона, который во всех случаях должен сохраняться равным 45°, или сдвигом линий штриховки одного сечения по отношению к другому (рис. 4а; б). Узкие площадки сечений на чертеже шириной 2 мм и менее, подлежащие штриховке, допускается показывать зачерненными с оставлением просвета между смежными сечениями не менее 0,8 мм (рис.5а ). Для пояснения формы узких площадок сечений может быть применен выносной элемент (рис.5б).

Рис.2      Рис.3

Рис.4а; 4б

Рис.5а                                           Рис.5б