Основные разделы курсового проекта

 

Анализ исходных данных

1.1 Анализ технологического процесса и заданной технологической операции.

Анализ технологического процесса механической обработки детали целесообразно разбить на три части: первая часть - до операции, на которую модернизируется приспособление, вторая часть – анализ операции, на которой будет применяться это приспособление и третья часть – анализ оставшейся части технологического процесса.

- Анализ первой части технологического процесса.

Анализ первой части технологического процесса необходим для того, чтобы иметь представление, в каком состоянии поступает заготовка на операцию, для которой модернизируется приспособление. Выполняя анализ первой части технологического процесса, студент должен установить, какие поверхности заготовки и с какой точностью были обработаны до заданной операции. В этом случае требуется знать о том, какие поверхности заготовки и с какой точностью (точность размеров, точность геометрической формы и точность взаимного расположения поверхностей) были обработаны на анализируемом отрезке технологического процесса.

При выполнении анализа целесообразно вычертить эскиз обработанной заготовки, на котором указываются обработанные поверхности и параметры качества обработки, полученные в ходе реализации технологического процесса. В текстовой части указываются окончательные технологические методы, на которых эти поверхности были получены и какие технологические базы применялись при обработке.

- Анализ второй части технологического процесса.

Анализ второй части технологического процесса заключается в подробном изучении заданной технологической операции. При анализе, проектировании или модернизации приспособления необходимо установить:

         - какие поверхности, и с какой точностью обрабатываются на заданной операции;

         - от каких поверхностей задаёт технолог в технологическом процессе размеры обработки (технологические и измерительные базы);

          - совпадают или не совпадают заданные в технологии размеры с размерами, заданными чертежом детали;

           - траекторию перемещения режущего инструмента при обработке;

           - какой режущий инструмент применяется при обработке заготовки;

           - какой режим (режимы) обработки устанавливаются на металлорежущем станке при обработке;

            - модель металлорежущего станка и его конструктивные особенности;

            - размеры рабочего стола и конструктивные особенности его устройства (способ крепления приспособления на столе и др.);

 Технологическая операция может разрабатываться подробно, что характерно для обработки деталей в серийном или массовом производстве, или сокращенно, без технологических эскизов и схем базирования в мелкосерийном или единичном производстве.

 В первом случае в описании технологической операции могут быть технологические эскизы, схемы базирования. которые в значительной степени упрощают анализ операции и студент просто переписывает в отчет разработанные в технологии схемы.

 Во втором случае, как правило, они отсутствуют. Тогда студенту самому придется самостоятельно разработать технологический эскиз обработки детали на операции, необходимый для отчета и в эскизах указать все необходимые параметры, связанные с обработкой.

 Все полученные данные выписываются, анализируются и используются при дальнейшей работе над конструкцией приспособления.

Для более четкого представления о выполняемой операции рекомендуется вычертить эскиз заготовки после выполнения заданной технологической операции. На эскизе следует выделить только те поверхности, которые были обработаны и только те размеры, которые были получены на выполненной операции. В процессе анализа отметить технологические базы и применённую схему базирования.

- Анализ третьей части технологического процесса.

Предполагает краткий просмотр технологической оснастки, применяемой при выполнении этой части, в котором нужно выяснить о возможности применения приспособления на других технологических операциях. Если заданное приспособление применяется на других технологических операциях, то нужно выяснить, какие конструктивные дополнения (устройства, детали) нужно предусмотреть в его конструкции для реализации других технологических операций. Кроме того, нужно обратить внимание на поверхности, используемые для закрепления заготовки. Это важно с точки зрения конструкции прихватов и других элементов, действующих на них заданной силой закрепления для предотвращения следов от зажима.

в процессе изучения содержания технологической операции прежде всего устанавливаются обрабатываемые на операции поверхности, размеры обработки, точность получаемых размеров и взаимного расположения поверхностей, а также базовые поверхности, от которых задаются получаемые на операции размеры. Анализ чертежа детали.