Выбор или проектирование оборудования.

Выбор оборудования зависит от: типа производства, применения унифицированных технологических процессов, размеров детали, требуемой точности и шероховатости и др. Следует также учитывать существующие производственные условия - наличие оборудования, его загрузку и т.п. Иногда технолог определяет необходимость заказа специального оборудования.

 

Расчет режимов резания.

Обозначения режимов даны в разделе по механической обработке резанием. Расчеты проводятся по справочникам или с помощью программного обеспечения на ПК.

 

Выбор или проектирование оснастки.

Это рассмотрено в отдельной лекции.

Расчет норм времени на изготовление детали.

Перед нормированием следует установить: может ли операция выполняться методом многостаночного обслуживания, где время может перекрываться временем другой операции. Нормирование может осуществляться методом:

а) опытно-статистического нормирования, которое применяется, главным образом, в единичном типе производства;

б) расчетного (технического) нормирования, которое при меняется в массовом и серийном производстве.

 

Указания по технике безопасности и охране окружающей среды.

Данные указания в обязательном порядке приводятся в каждом технологическом процессе на основании действующих нормативных требований.

 

Выбор оптимального технологического процесса.

Выбор оптимального варианта производится по экономическим расчетам или по приоритетным факторам. Наиболее экономичный вариант технологического процесса определяется путем сравнения себестоимости изготовления партии деталей. Такой расчет производится в тех случаях, когда нет уверенности, какой из вариантов технологического процесса более эффективен (экономичен). Иногда берется в сравнение лишь часть технологического процесса, по которой есть сомнение: выбор заготовки, раскрой, применение отдельных операций. Себестоимость изготовления партии дели можно представить упрощенной формулой:

С = А + ВN, где:

А - капитальные затраты, например, изготовление литьевой формы, станочных приспособлений и т.п.,

В – текущие затраты, например, зарплата рабочего, амортизация оборудования, стоимость электроэнергии и т.п.

 

Оформление технологического процесса.

Комплект форм документов, применяемых на предприятии, может содержать формы общего назначения, формы специального назначения и прочие формы технологических документов. К формам общего назначения относят: маршрутную карту (МК), карту эскизов (КЗ), технологическую инструкцию (ТИ), комплектовочную карту (КК), ведомость расцеховки (ВР), ведомость оснастки (ВО), ведомость материалов (М); ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) (ВТП, ВТО), ведомость технологических документов (ВТД) и др.

 

 

Вопросы для самопроверки

 

1	Последовательность выполнения этапов ТП
2	Исходная информация.
3	Отработка конструкций деталей на технологичность с учётом типа производства.
4	Выбор вида технологического процесса по следующим показателям.
5	Выбор заготовки.
6	Выбор комплекта технологических баз.
7	Разработка маршрута обработки детали.
8	Определение последовательности обработки поверхностей.
9	Расчет припусков.
10	Выбор или проектирование оборудования.
11	Расчет режимов резания.
12	Выбор или проектирование оснастки.
13	Расчет норм времени на изготовление детали.
14	Указания по технике безопасности и охране окружающей среды.
15	Выбор оптимального технологического процесса.
16	Оформление технологического процесса.

 

1. Металлорежущие станки с программным управлением:

устройство и эксплуатация; основные понятия и элементы; наладка и управление.