Укладка бетонной смеси в конструкцию опалубки.

Уплотнение бетонной смеси вибрированием.

 Проведение испытаний.

Испытания проводятся после набора прочности бетоном. Комплексное испытание проводится в такой последовательности: прибор ГПНВ - 5 (рис. 13.3) устанавливают ножками на поверхность бетона и при помощи гайки - штока (подвески), имеющей прорезь, соединяют с муфтой, навинченной на вырывной стержень или разжимной конус; под каждую ножку с шариком подкладывают лист белой, а сверху лист копировальной бумаги, чтобы получить отпечатки; плавно вращая ручку насоса, создают давление, необходимое для получения усилия 10 кН; вращая ручку насоса в противоположную сторону, снимают давление; вращая ручку насоса, создают давление, фиксируемое по показанию манометра, при 

     котором вырывается стержень или конус.

Rсж. = Rсж₁ + Rсж₂ + Rсж₃ + Rсж₄ + Rсж₅ + Rсж₆/n

 

n – количество испытаний,

R – прочность бетона.

 

Rсж. = 166,6 + 166,6 + 172,2 + 145,4 + 200 + 172,2/6 = 170,5 кгс/см²

 

       Назначаем марку бетона М150(В10).

 

Итак, мы определили марку бетона М150 (Rсж = 170,5 кгс/см²) - это 50% от проектной, что и требовалось сделать в ходе лабораторной работы.

 

Вывод:

Подготовили к испытанию прибор Вольфа (ГПНВ - 5), произвели испытания.

По средним значениям вырывного усилия определили предел прочности бетона при сжатии.

Пришли к выводу, что данный метод позволяет определить прочность бетона в теле конструкции для конкретных условий производства.

Благодаря компактности прибора имеется возможность определить прочность бетона непосредственно в теле конструкции на полигоне.

 

 

Практическое занятие №8

«Испытание и контроль качества бетона неразрушающим способом»

Цель работы: определение прочности бетона в различных местах железобетонных изделий без их разрушения.

Материалы:

• образцы бетонных кубиков.

Обеспечение:

• шариковый молоток И.А.Физделя.
• эталонный молоток К.П. Кашкарова.
• прибор ультразвуковой «Бетон»;
• штангенциркуль

ТЕХНИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Определение прочности бетона по результатам испытаний на сжатие образцов-кубов не всегда отражает действительную прочность бетона в конструкциях. Кроме того, часто возникает необходимость дополнительно определить прочность бетона в более поздние сроки, чем предполагалось ранее. Однако отсутствие контрольных образцов не позволяет это сделать. Не представляется возможным оценить прочность бетона ранее возведённых железобетонных конструкций и сооружений. В последние годы разработан ряд механических и физических методов, позволяющих определить прочность бетона в различных местах железобетонных изделий и конструкций без их разрушения.

Рис. 1. Шариковый молоток конструкции И.А. Физделя

В механических методах используются различные приборы, основанные на принципе заглубления в бетон бойка (шарика) при ударе с определённой силой и получения значения пластической деформации, а также на принципе отскока от поверхности бетона и получения значения упругой деформации. К таким приборам относится шариковый молоток конструкции И.А.Физделя, эталонный молоток НИИМосстроя конструкции К.П. Кашкарова, прибор системы КМ и др.

Шариковый молоток конструкции И.А. Физделя (рис. 1) состоит из самого металлического молотка массой 250 грамм, который с одной стороны заострён, а с другой (ударной) оканчивается вращающимся шариком с завальцованной сферической частью гнезда, и деревянной ручки длиной 300 мм и массой 100 г. При ударе молотком шарик вминается в бетон и образует лунку, глубина которой зависит от прочности бетона. Бетон следует испытывать со стороны боковых поверхностей конструкции, предварительно очистив их от пыли и посторонних предметов. При испытании со стороны верхней поверхности намечаемые места ударов должны быть очищены от слабой цементной плёнки.

Для оценки прочности бетона в данном месте конструкции необходимо сделать не менее 6-10 ударов молотком и измерить (с точностью до 0,1 мм) диаметр, получившихся лунок штангенциркулем или увеличительной градуированной лупой с 10-кратным увеличением. Диметр лунок вычисляют как среднее арифметическое близких по значению диаметров 4-6 лунок. Лунки, полученные при нечетном ударе, а также образованные при попадании шарика в раковины или щебень, не измеряют.

 

Рис. 2. График зависимости между диаметром лунок и прочности бетона

Прочность бетона в данном месте конструкции определяют, пользуясь графиком зависимости диаметра лунки от прочности (рис. 2). Точность данного метода в значительной мере зависит от умения и опыта работника, выполняющего испытания.

 

Рис. 3. Эталонный молоток НИИМосстроя конструкции К.П. Кашкарова

 

Метод определения прочности бетона эталонным молотком НИИМосстроя конструкции К П. Кашкарова (рис. 3) заключается в том, что при ударе им по поверхности железобетонной конструкции одновременно образуются два отпечатка: первый диаметром d _б на бетоне, второй диаметром d _э на введенном в молоток эталонном стержне. За косвенную характеристику прочности бетона принимают отношение d _б: d _э, по которому определяют прочность бетона в данном месте конструкции. Эталонный стержень изготовлен из стали Ст3 длиной 150 и диаметром 10 мм,   конец стержня заострен.

 

 

Рис. 4. Определение диаметра отпечатка на бетоне угловым масштабом

1 – угловой масштаб; 2 – измеряемая лунка

Эталонным молотком наносят не менее 10 ударов в различных точках по длине или площади конструкции. Во время испытания необходимо следить за тем, чтобы ось головки молотка была перпендикулярна поверхности испытываемой конструкции.

 

 

Рис. 5. График для определения прочности бетона, приготовленного на щебне

 

После каждого удара эталонный стержень передвигают таким образом, чтобы расстояние между центрами соседних отпечатков было не менее 10 мм. Удары по поверхности испытываемой конструкции наносят так, чтобы расстояние между отпечатками не превышало 30 мм. Диаметр лунок на бетонной поверхности и эталонном стержне измеряют с точностью до 0,1 мм угловым масштабом (рис. 4), состоящим из двух стальных измерительных линеек, склепанных под углом.

Прочность бетона в конструкциях устана-вливают по графику (рис. 5) согласно вычислен-ному отношению d _б: d _э как среднее арифме-тическое результатов 10 ударов молотка. Полученные таким образом значения R _сж справедливы для бетона с влажностью 2-6 %. В случае повышенной влажности значение предела прочности бе-тона необходимо умно-жить на коэффициент влажности К_в, прини-маемый при влажности 8 % - 1,1 и при влажности 12 % - 1,2. При мокрой поверхности бетона К_в = 1,4.

При контроле прочности бетона в конструкциях без их разрушения используются и другие приборы механического действия. Например, склерометр ОМШ-1, предназначен для определения прочности бетона на сжатие в диапазоне 5-40 МПа в бетонных и железобетонных конструкциях и изделиях методом упругого отскока по ГОСТ 22690.1.-77, ГОСТ 22690-88.

Принцип действия склерометра основан на ударе с нормированной энергией бойка о поверхность бетона и измерении высоты его отскока в условных единицах шкалы прибора, являющейся косвенной характеристикой прочности бетона на сжатие.

Прочность бетона определяют по градуировочным зависимостям между высотой отскока и прочностью бетона на сжатие путем параллельных испытаний контрольных кубов бетона склерометром и в прессе по ГОСТ 10180-78.

В настоящее время широко применяются физические методы контроля: импульсный ультразвуковой, волны удара и радиометрический. Импульсный ультразвуковой метод контроля прочности бетона основан на измерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени их затухания. По ранее составленным графикам в зависимости скорости ультразвука от прочности бетона данного состава определяют прочность бетона контролируемой конструкции.

Для испытания прочности бетона импульсным методом наиболее часто применяют прибор «Бетон-12». Контроль прочности бетона методом волны удара основывается на измерении скорости распространения в бетоне продольных волн, вызванных механическим ударом. Радиометрический метод испытания бетона в измерении интенсивности проникающей радиации через исследуемое изделие. По изменению интенсивности у - лучей судят о плотности бетона и других характеристиках. Этот метод применяют для выявления скрытых дефектов в железобетонных изделиях и конструкциях.

 

Практическое занятие № 9

«Испытание песка для бетона»

Цель работы: определить влажность песка; зерновой состав и модуль крупности песка; содержание пылевидных и глинистых частиц отмучиванием.

Материалы: песок кварцевый - 5 кг.

Приборы: сосуд для взвешивания песка, стандартный набор сит, сосуд для отмучивания песка, сушильный шкаф, совок, весы торговые с набором гирь, мензурка вместимостью 100...50 см³.

Ход работы: