Определение прочности бетона в теле конструкции 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Определение прочности бетона в теле конструкции



 

Цель работы: Научиться определять прочность бетона в теле конструкции прибором ГПНВ - 5, методом отрыва и скалывания.

Материалы: мелкий заполнитель (песок), крупный заполнитель (щебень крупностью 20 мм), портландцемент марки 500, вода.

  Приборы: гидравлический пресс - насос (ГПНВ - 5); четыре вырывных стержня, два разжимных конуса, деревянная и металлическая опалубка.

Ход работы:

Подготовка к испытанию:

Установка вырывных стержней.

При испытаниях на заводах и полигонах сборного железобетона подготовительные работы заключаются в закреплении вырывных стержней к бортам форм. Вырывной стержень (рис.13.1) имеет на одном конце утолщение в виде усечённого конуса для его анкеровки, а на другом - винтовую нарезку.

Нарезка служит для навинчивания муфты держателя, тяги или крышки - «маячка». Крышка цилиндрической формы с внутренней винтовой резьбой имеет шлиц по всему диаметру для отвинчивания отвёрткой. Она

предназначена для предохранения нарезки стержня от засорения и повреждения до испытаний.

Разжимной конус (рис. 13.1, а) применяется для немедленного испытания бетона в конструкциях и сооружениях. Он состоит из штока 2 и трёх сегментных щек - секторов 1 с рифлёными наружными поверхностями. С одной стороны шток заканчивается конусом, а с другой имеет резьбу, на которую навинчивается при испытаниях муфта - тяга 4с шайбами 3.Установленный в шпур разжимной конус прочно закрепляется в бетоне за счёт раздвижки сегментных щек при завинчивании муфты - тяги.

При испытании бетона в тонкостенных конструкциях применяется укороченный разжимной конус (рис. 13.1, б).

Крепление вырывного стержня к деревянной опалубке или металлической форме показано на (рис. 13.2).

Вырывной стержень 1 устанавливают так. В опалубке 5или форме 7 просверливают отверстие диаметром 20 мм. С внутренней стороны в него вставляют вырывной стержень 1 с шайбой 2. С наружной стороны опалубки на винтовую нарезку стержня навинчивают крышку - «маячок» 8(при металлической форме) или держатель 3,4(при деревянной опалубке). Держатель снимают на следующие сутки после бетонирования, крышку «маячок» - непосредственно после термообработки перед распалубкой.

Шпуры в бетоне пробивают или просверливают следующих размеров: диаметр 25 мм, глубина: для разжимного конуса - 55, для вырывного стержня - 48 мм.

Диаметр отпечатка измеряется на бумаге с погрешностью 0,1 мм с помощью мерительной лупы к прибору типа ХПС, углового масштаба или отсчётного микроскопа типа МПБ - 2; диаметр одного отпечатка определяется как среднее значение результатов измерений двух взаимно перпендикулярных диаметров. Отпечатки овальной формы, взаимно перпендикулярные диаметры которых отличаются друг от друга более чем на 0,3 мм, отбрасываются. Средний диаметр отпечатка вычисляется с погрешностью 0,1 мм как среднее арифметическое результатов единичных измерений. Если диаметр отпечатка отличается от среднего значения на одном участке испытания более чем на ± 10%, то он не учитывается.

Среднее значение вырывного усилия определяется как среднее арифметическое единичных вырывных усилий. Результаты, отличающиеся от среднего значения более чем на ±15%, не учитываются. По средним значениям вырывного усилия и диаметру отпечатка по градуировочным кривым, построенным или привязанным для конкретных условий производства, определяют предел прочности бетона при сжатии.

Результаты заносим в таблицу.

 

                                                                                                     Таблица 1.

 

  №№ п/п   Типы анкерных устройств Показание прибора, в делениях Показание нагрузки, КГС Условная площадь сопротивления, Fусл.(см2) Прочность бетона Rсж.=P/Fусл., кгс/см2
1. 2. 3. 4. 5. 6. Разжимной конус Разжимной конус Вырывной стержень Вырывной стержень Вырывной стержень Вырывной стержень 80 80 70 60 80 70 2000 2000 1722 1454 2000 1722 12 12 10 10 10 10 166,6 166,6 172,2 145,4 200 172,2

 

        2.Приготовление бетонной смеси:

    Дозируем компоненты бетонной смеси и тщательно перемешиваем.

3. Смазка форм (машинным маслом).



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2020-12-17; просмотров: 113; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.147.85.183 (0.005 с.)