Описание технологического процесса и технологической схемы получения добавки к топливу «Седиментал-Т»

Шлам с установок ПМС-2 и АСП-3 привозится в автобойлерах, из которых насосом Н-2/1 (Н-2/2) расчетное количество шлама закачивается в мешалку М-1.

Экстракт селективной (фенольной) очистки с цеха №23 по трубопроводу закачивается в приемные емкости Е-2 (Е-3, Е-4, Е-5) объемом 46м³ каждая. Уровень экстракта селективной (фенольной) очистки в Е-2 (Е-3, Е-4, Е-5) регистрируется.

Температура в емкостях Е-2 - Е-5 регистрируется.

Расчетное количество экстракта селективной (фенольной) очистки из емкости Е-2 (Е-3, Е-4, Е-5) насосом Н-1/1 (Н-1/2) закачивается в мешалку М-1. Для поддержания температуры в мешалке М-1 в пределах 40-50˚С в рубашку аппарата подается водяной пар.

Температура смеси в мешалке М-1 регистрируется.

Смесь продуктов интенсивно перемешивается в мешалке М-1 в течение 1-2 часов.

Из мешалки М-1 смесь шлама и экстракта насосами Н-3/1 (Н-3/2) перекачивается в промежуточную емкость Е-6. Уровень в емкости Е-6 регистрируется.

Из емкости Е-6 смесь шлама и экстракта подается в подогреватель Т-1, где нагревается до температуры 110-120^˚С за счет подачи пара в межтрубное пространство подогревателя Т-1.

Расход смеси продуктов от насоса Н-4/1 (Н-4/2) в подогреватель Т-1 регулируется.

Для предотвращения отстаивания смеси в емкости Е-6 насосом Н-4∕1 (Н-4∕2) осуществляется постоянная ее циркуляция по схеме:

Е-6 → Н-4/1 (Н-4/2) → Е-6

Из подогревателя Т-1 смесь продуктов поступает в роторный испаритель И-1/1 (И-1/2).

Температура смеси продуктов на выходе из подогревателя Т-1 регистрируется. Отгонка паров бензина и воды из смеси продуктов осуществляется в роторных испарителях И-1/1 (И-1/2) при температуре 120-140^оС, которая обеспечивается подачей в рубашку аппаратов водяного пара, и при остаточном давлении 250-300 мм. рт. ст. или (60-70%), которое создается вакуум-насосом Н-9/1 (Н-9/2).Снижение глубины вакуума сигнализируется.

Температура и остаточное давление в испарителях И-1/1 (И-1/2) регистрируется.

Пары бензина и воды из роторных испарителях И-1/1 (И-1/2) поступают в конденсаторы Х-2/1 (Х-2/2), охлаждаемые промышленной водой, в которых конденсируются. Сконденсировавшиеся вода и бензин из конденсатора Х-2/1 (Х-2/2) стекают в емкость Е-8/1 (Е-8/2).

Температура конденсата из Х-2/1 (Х-2/2) регистрируется.

Уровень и давление в емкости Е-8/1 (Е-8/2) контролируются приборами.

Из емкости Е-8/1 (Е-8/2) конденсат самотеком поступает в емкость-отстойник Е-9. Водный слой из отстойника Е-9 по уровню раздела фаз выводится в канализацию.

Бензин по уровню в емкости Е-9 насосами Н-7/1 (Н-7/2) откачивается в резервуар Т-101 установки ПМС.

Уровень раздела фаз в емкости Е-9 регулируется прибором, клапан которого установлен на линии слива водного слоя из Е-9 в канализацию.

Уровень бензина в емкости Е-9 регистрируется.

Схемой предусмотрена возможность работы испарителей И-1 (И-2) в две ступени.

При работе в две ступени отгонки смесь шлама и экстракта из испарителя И-1/1 стекает в промежуточную емкость Е-7, из которой насосом Н-5/1 (Н-5/2) смесь в постоянном количестве подается на II ступень отгонки в испаритель И-1/2. Уровень в емкости Е-7 регистрируется. Расход смеси на испаритель И-1/2 регулируется.

Сконцентрированная смесь шлама и экстракта после II ступени отгонки из испарителя И-1/2 с температурой 120-140^˚С стекает в мешалку М-2, в рубашку которой подается охлаждающая вода. Перемешивание смеси шлама и экстракта осуществляется пропеллерной мешалкой.

Температура, давление и уровень в мешалке М-2 регистрируются приборами.

В случае полной отгонки бензина и воды из смеси шлама и экстракта в испарителе И-1/1 имеется возможность работы, минуя II ступень отгонки.

При работе на одном испарителе сконцентрированная смесь шлама и экстракта из емкости Е-7 насосом Н-5/1 (Н-5/2) подается в мешалку М-2.

Из мешалки М-2 насосом Н-6/1 (Н-6/2) сконцентрированная смесь шлама и экстракта через холодильник Х-3/1 (Х-3/2) подается в дезинтегратор Д-1/1 (Д-1/2) для измельчения механических примесей и гомогенизации смеси.

Температура смеси на выходе из холодильника Х-3/1 (Х-3/2) регистрируется.

Давление смеси на приеме дезинтегратора Д-1/1 (Д-1/2) регулируется прибором.

Из дезинтегратора Д-1/1 (Д-1/2) готовый продукт - добавка к топливу «Седиментал-Т», самотеком сливается в емкость Е-11 (Е-12, Е-13). Температура и уровень продукта в Е-11 (Е-12, Е-13) регистрируются приборами.

Готовый продукт из Е-11 (Е-12, Е-13) насосом Н-8/1 (Н-8\2) откачивается в резервуар товарного парка цеха №8 Р-4а или в трубопровод вывода шлама с цеха №42.

Газообразная фаза из аппаратов М-1, М-2, Е-6, Е-7 поступает в конденсатор Х-4/1, охлаждаемый оборотной водой, откуда сконденсировавшиеся пары стекают в мешалку М-1.

 

	Потоки
	1				2				3				4				5			6				7				8				9			10
	кг/ч		% мас.		кг/ч		% мас.		кг/ч		% мас.		кг/ч		% мас.		кг/ч	% мас.		кг/ч		% мас.		кг/ч		% мас.		кг/ч		% мас.		кг/ч		% мас.	Кг/ч	% мас.
Экстракт УСОМ		2233		100						2233		53					2233		70						2233		72								2233	72
Шлам, в т.ч.						2600		100		2100		47					618		30						595		28								595	28
Бензин						648,2		17		648,2		15					20		0,9		15		60		5		0,5								5	0,25
Вода						865,6		22,7		865,6		20					11,8		0,5		8		40		3,8		0,2								3,8	0,1
«Сидиментал-Т»
Бензин														628		42,2																	644	996
Вода																																	644	99,6
Отходы (вода+сл. бенз)																													854		100
Итого:		2233		100		2100		100		4333		100		1482		100	2851		100		23		100		2828		100		854		100		651	100	2828	100