Литературный обзор по проблемам и перспективам производства алкилсалицилатных и других видов присадок

Введение

 

Экологию, взаимосвязь природы и общества должны знать все, так как общество вступило в противоречие с природой. Выход из экологического кризиса возможен только через экологическое образование всего населения России.

Богатство природы, ее способность поддерживать развитие общества и возможности самовосстановления оказались не безграничными. Возросшая мощь экономики стала разрушительной силой для биосферы и человека. Общество, используя огромное количество технологий, разрушающих экосистемы, не предложило, по сути, ничего, что могло заменить регулирующие механизмы биосферы. Возникла реальная угроза жизненно важным интересам будущих поколений человечества.

В ближайшие годы резко возрастает опасность возникновения крупных техногенных аварий и экологических катастроф. Это связано с колоссальным износом промышленного, транспортного и очистного оборудования. На многих предприятиях этот износ достигает 80 - 90%.

Растет число отходов, в том числе токсичных.

Их захоронение и утилизация организованы крайне неудовлетворительно. Поэтому решающее значение для разрешения противоречий между экономикой и природой имеет формирование устойчивого типа экономического развития. Сейчас главной причиной критической экологической ситуации является сложившийся техногенный, природоразрушающий тип.

Направлением решения экологических проблем является развитие малоотходных и ресурсосберегающих технологий. Цель развития таких технологий - создание замкнутых технологических циклов, с полным использованием поступающего сырья и не вырабатывающих отходы, выходящих за их рамки. Малоотходная технология решает двуединую задачу: эффективного использования природного сырья и продуктов его переработки с одной стороны, и охраны окружающей среды от различного рода загрязнений, отходов - с другой.

С декабря 1998 г. действует «Закон об отходах производства и потребления в Самарской области». Ежегодно в области образуется около 4 млн. м³ ТБО, около 360 га дефицитных пригородных земель отводится для размещения полигонов ТБО. Захоронение промышленных отходов производится на 72-х объектах по размещению отходов.

Из общего количества образующихся в области отходов 69% приходится на Тольяттинский промузел, 15% на г. Самару. На Сызрань, Нефтегорск, Новокуйбышевск и другие приходится 16% образующихся отходов. Общая площадь организованных хранилищ токсичных отходов составляет 2512 га.

Переработка твердых, жидких и газообразных отходов расширяет сырьевые ресурсы и уменьшает загрязнение окружающей среды. Для выбора наиболее приемлемого метода обезвреживания и утилизации надо знать их количественный и качественный состав, степень токсичности.

Сдерживающим фактором при использовании отходов является отсутствие данных по объему их образования, использования, обезвреживания и захоронения.

В своих работах академик Н.Н. Моисеев объясняет проблему отходов так: «Летучая фраза экологов «ни один живой вид не может существовать в среде, созданной из собственных отходов», приобретает реальное и грозное содержание».

В решении вопросов экологической безопасности промышленного производства одной из важнейших задач является охрана окружающей среды от вредного воздействия отходов производства.

Перспективы внедрения малоотходных технологий требуют разработки гибких технологических комплексов, способных перестраиваться за счет смены модулей в зависимости от вида отхода и условий его переработки. Они могут входить как в состав нефтеперерабатывающих заводов, дающих значительное количество органоминеральных отходов и имеющих установки по их первичной переработке, так и размещаться географически самостоятельно с условиями необходимого энергетического обеспечения и транспорта получаемой продукции. Чаще всего природоохранные технологии являются затратными, а в случае организации переработки однотипных отходов с получением целевых продуктов они могут стать экономически выгодными.

 

Плотность

Плотность гептана и октана находим по справочным данным. [13]

Плотности компонентов масла рассчитываються по модифицированному уравнению Гольдгаммера. [33]

 

ρ =ρ_n + ρ₁(1-τ)^0,3,

где ρ_n - плотность пара, [кг/м³];

ρ₁ - модифицированный коэффициент, ρ₁=1;

τ - условное время контакта, с^-1.

 

lq (ρ ∕ ρ_n.к.) = 5 (τ -1),

 

где ρ_n.к. - плотность парового конденсата, [кг/м³]

 

ρ_{n.к. =} М ∕ 82,06 · Т_к; τ = Т ∕ Т_крит.,

 

где Т_крит. - критическая температура;

Т_к - температура кипения, К.

 

ρ = (1-Т ∕ Т_крит.)^0,3, [г/см³].

 

Расчет плотности индивидуальных компонентов

Соединение	Ткрит., К	τс^-1^´	Температура, К
			303	323	343	363	383	403	423	443
Гептан	537,2	0,367	681	660	640	620	605	590	550	520
Октан	568,8	0,398	702	680	600	650	630	610	600	570
Фенантрен	878	0,424	880	870	861	852	842	831	821	810
Эйкозан	764	0,486	860	848	837	825	812	799	786	772
ГДЦП	791	0,471	865	854	843	831	819	807	794	781

 

Коэффициенты динамической вязкости

Соединение	Температура, К
	303	323	343	363	383	403	423	443
Гептан	0,4	0,3	0,23	0,21	0,18	0,16	0,13	0,12
Октан	0,55	0,41	0,35	0,28	0,26	0,21	0,18	0,15
Фенантрен	2,628	2,276	1,838	1,520	1,253	1,00	0,99	0,98
Эйкозан	2,89	2,03	1,81	1,43	1,099	1,00	0,88	0,79
ГДЦиклопентан	2,859	2,011	1,789	1,391	1,05	0,95	0,76	0,75

 

2.
Вязкость

Вязкость гептана и октана находится по справочным данным [33].

Вязкость компонентов масла рассчитывается по уравнению:

 

lq μ = VISB[(1 ∕ Т) - VISТО)]∙[сП] [13],

 

где μ - динамическая вязкость, Па∙с∙10³.

Теплоемкость

Теплоемкость гептана и октана находим по справочным данным [13]. Теплоемкость компонентов масла рассчитывается по формулам:

1) Расчет Ср₂₉₃ по методу Шоу-Брайта:

 

Ср₂₉₃ = (Р_сh + В) ∕ (А∙R_р),

 

где А = 19,8; В = 8.

2) Расчет по методу Сегдена:

Р_сh - сумма атомных и структурных составляющих.

3) Расчет мольной рефракции:

_r = [(n² - 1) ∕ (n² + 2)]: μ ∕ ρ.

 

4) Определение коэффициента «В» в управлении Ватсона находится по известному или рассчитанному значению С_р²⁹³.

Итоговое уравнение:

Ср = В∙ 4180 ∕ (0,1745 - 0,083τ)^2,8, [Дж/(кг∙К)] [33]

Теплоемкость индивидуальных компонентов

Соединение	Температура, К
	303	323	343	363	383	403	423	443
Гептан	2262	2346	2388	2430	2514	2555	2594	2639
Октан	2178	2304	2346	2388	2430	2514	2555	2597
Фенантрен	1276,3	1322,3	1372,6	1426,6	1492,3	1559,7	1603,3	1667,6
Эйкозан	2266	2367	2469	2585	2740	2831	2963	3118
ГДЦП	2203	2294	2398	2500	2610	2731	2855	2991

 

Теплопроводность

Теплопроводность гептана и октана находится по справочным данным [32]. Теплопроводность компонентов масла рассчитывается по методу Смита:

 

λ = 1,29∙Ср∙ρ∙√ρ ∕ μ, [33]

 

где λ - теплопроводность, Вт/(м∙К)∙10⁴.

 

Теплопроводность индивидуальных компонентов

Соединение	Температура, К
	303	323	343	363	383	403	423	443
Гептан	1226	1162	1098	1034	970	906	842	778
Октан	1260	1200	1140	1080	1020	960	900	840
Фенантрен	1540	1504	1468	1432	1396	1360	1324	1288
Эйкозан	2284	2230	2176	2124	2069	2015	1964	1970
ГДЦП	4940	4723	4563	4382	4216	4066	3905	3766

 

Теплота испарения

 

Теплота испарения индивидуальных компонентов

Соединение	Температура, К
	303	323	343	363	383	403	423	443
Гептан	167,6	180,3	196,3	203,8	264,8	293,1	323,4	345,7
Октан	170,1	190,4	201,2	208,4	281,9	301,2	343,7	368,1
Фенантрен	356,6	374,2	392,8	409,7	425,6	441,3	455,6	469,1
Эйкозан	356,6	373,9	390,2	404,4	419,6	432,6	444,6	455,2
ГДЦП	370,4	389,4	407	423	437,6	452,7	465,8	477,4

 

Теплота испарения гептана и октана находится по справочным данным. [32]

Теплота испарения компонентов масла рассчитывается по методу Ватсона:

_исп. = L_исп.к.∙[(1 - τ) ∕ (τ - τ_к)]^0,38 [33]

 

где L_исп. - теплота испарения, [кДж/кг]

Все расчеты приведены в интервале температур Т = 303 ÷ 443 К.

 

Тепловой баланс РПИ

Расчет штуцеров

5. Диаметр штуцера для ввода водяного пара:

_в.п. = √V_в.п. ∕ 0,785∙W = √G_в.п. ∕ ρ_в.п. ∕ 0,789∙W

_в.п. = √0,151 ∕ 5,145 ∕ (0,789 ∙ 10) = 0,145 м.

По ГОСТ 3555-67 принимаем d_в.п. = 150 мм.

6. Диаметр штуцера для вывода конденсата:

_конд. = √G_в.п. ∕ ρ_конд. ∕ (0,785∙W) = √0,151 ∕ 889 ∕ 0,785 ∙ 0,3 = 0,065 м.

 

Принимаем по ГОСТ 355-67 d_конд. = 70 мм.

7. Диаметр штуцера для загрузки сырья:

_загр. = √V_см. ∕ (0,785∙W) = √G_см ∕ ρ_см ∕ (0,785∙W_см)

_загр. = √0,3813 ∕ 870 ∕ (0,785 ∙ 1) = 0,115 м.

Принимаем по ГОСТ 355-67 d_загр. = 135 мм.

8. Диаметр штуцера для вывода паров воды и бензина.

_вывода = √V_п ∕ (0,785∙W) = √0,425 ∕ 0,31 ∕ 0,785 ∙ 10 = 0,120 м.

 

Принимаем по ГОСТ 355-67 d_выв. = 125 мм.

9. Диаметр штуцера для подачи масляной фракции:

_под. = √G_т ∕ ρ_т ∕ (0,785∙W) = √1,2 ∕ 890 ∕ (0,785 ∙ 2) = 0,125

 

Принимаем по ГОСТ 355-67 d_под. = 125 мм.

Расчет штуцеров

3. Диаметр штуцера для входа (выхода) воды:

_шт1 = √ V₁ ∕ (0,785∙W_шт1) = √ 0,015 ∕ (0,785 ∙ 1) = 0,146 м.

 

В соответствии с ГОСТ 1255 - 54 принимаем d_шт1 = 150 мм.

Уточнение скорости в штуцерах:

_шт1 = V₁ ∕ (0,785∙(W_шт1)²) = 0,0152 ∕ 0,785 ∙ 0,15² = 0,86 м/с.

 

4. Диаметр штуцера для конденсата:

_шт2 = √ V₂ ∕ (0,785∙W_шт2) = 0,0005 ∕ (0,785 ∙ 0,1) = 0,131 м.

 

В соответствии с ГОСТ 1255 - 54 принимаем d_шт2 = 150 мм.

Уточнение скорости конденсата в штуцерах:_шт2 = 0,000,5 ∕ 0,785 ∙ 0,15² = 0,028 м/с.

3. Диаметр штуцера для входа паров воды и бензина:

_шт3 = √ G ∕ (ρ∙ω) = √ 0,425 ∕ (0,31 ∙ 0,785 ∙ 50 = 0,186 м.

 

В соответствии с ГОСТ 1255 - 54 принимаем d_шт3 = 190 мм.

Подбор насосов

11.Насос для подачи смеси шлама и экстракта из мешалки М-1 в емкость Е-6.

Требуемая подача 12 м³/час;

Производительность 12,5 м³/час;

Мощность эл. двигателя - 4 кВт;

Напор - 32 м;

Тип насоса АХ-Е50-32-160-А-55-У2;

Температура смеси 40˚С.

12.Насос для подачи экстракта селективной очистки масел в мешалку М-1, количество - 2 шт.

13.Насос для подачи шлама в мешалку М-1,

количество - 2 шт.

Производительность 12,5 м³/час;

Напор - 32 м;

Мощность эл. двигателя - 4 кВт;

Тип эл. двигателя В100 S2;

Исполнения В3Г.

1. Насос для подачи смеси шлама и экстракта из Е-6 в испаритель И-1/1η2.

АХ-Е50-32-160-А-55-У2

Производительность 12,5 м³/час;

Напор - 32 м;

Температура смеси 40˚С.

Мощность эл. двигателя - 4 кВт;

Тип эл. двигателя В100 S2;

Исполнения В3Г;

Количество - 2 шт.

1. Вакуумный насос для создания вакуума в испарителе И-1/1 (И-1/2).

ВВН-3Н.

Производительность 3,2 м³/час;

Давление всасывания 0,35 кгс/см².

Мощность эл. двигателя - 7,5 кВт;

Частота вращения 1500 об/мин.

Тип эл. двигателя ВАО-51-4.

Количество - 2 шт.

2. Насос для подачи сконцентрированной смеси из мешалки М-2 на дезинтегратор Д-1/1 (Д-1/1).

А1 3В4/25-6,4/25-1

Производительность 6,8 м³/час;

Давление нагнетания 25 кгс/см².

Температура смеси 80˚С.

Мощность эл. двигателя - 7,5 кВт;

Тип эл. двигателя 2В112 М2У2,5.

Количество - 2 шт.

3. Насос для откачки готового продукта из Е-11 (12, 13) в резервуар 1В20/5-10/5К-1.

Производительность 10 м³/час;

Давление нагнетания 5 кгс/см².

Мощность эл. двигателя - 4 кВт;

Тип эл. двигателя 2В112 МВ6У2,5.

Плановая калькуляция себестоимости продукции

 

По утвержденным плановым нормам считается плановая калькуляция.

Оценка стоимости сырья.

Стоимость 1 т масляных погонов, полученных с установок АВТ НК НПЗ равна 583 рубля.

Расчет ведут на 500 т сырья (250 т масляных погонов, 250 шлама - шлам не оценивается).

Тогда 250 ∙ 583 = 145750 руб. или 145,8 тыс. руб.

Затраты по обработке

Включают в себя:

4. Энергетические затраты: пар, вода, электроэнергия, сжатый воздух.

5. Заработная плата производственного персонала:

· Налоговые отчисления на соответствующие статьи.

3. Текущий ремонт.

4. Капитальный ремонт.

5. Амортизация.

6. Цеховые расходы.

7. Общезаводские расходы.

8. Общепроизводственные расходы.

Техническая вода

Норма расхода 86,2 м³ ∕ ч

Считаем потребность установки в технической воде за месяц. Количество часов работы оборудования за месяц 31 ∙ 24 = 744 часа.

Тогда 744 ∙ 86,2 = 64132,8 тм³.

Себестоимость равна 0,424 ∙ 64,1 = 27,2 тыс. руб., где 0,424 - цена за 1 м³ воды.

Электроэнергия

На переработку 1 т сырья нужно 56,8 кВт∙ч электроэнергии; на 500 тонн соответственно 56,8 ∙ 500 = 28400 кВт∙ч или 28,4 т кВт∙ч.

Себестоимость 1кВт ч электроэнергии равна 28,4 ∙ 0,595 = 16,9 тыс. руб., где 0,595 - цена 1 кВт∙ч электроэнергии.

Сжатый воздух

Количество часов работы оборудования за месяц составляет

∙ 24 = 744 часа.

Утвержденная норма расхода 5 м³/час на 1 тонну сырья.

Тогда 744 ∙ 5 = 3720 м³ или 3,72 т м³.

Себестоимость равна 3,72 ∙ 0,163 = 0,6 тыс. руб., где 0,163 руб. - цена 1 м³ воздуха.

Амортизации

Амортизация - это стоимость основных фондов, умноженная на коэффициент стоимости и умноженная на норму амортизации.

Цеховые расходы включают в себя:

условно постоянные затраты - зарплата, отчисления на амортизацию, цеховые расходы, общезаводские - независимо от объема производства они не меняются;

условно-переменные затраты: сырье, энергоресурсы - меняются в зависимости от объемов производства.

Сумма энергетических затрат и условно - постоянных составляют затраты по обработке сырья производства.

Сумма энергетических затрат и условно - постоянных составляют затраты по обработке сырья и составили за март месяц 2002 г. 897,5 тыс. руб., т.е.

,6 + 27,2 + 16,9 + 0,6 + 61,4 + 118 + 249,6 + 352,2 = 897,5 тыс. руб.

Затраты сырья:

,8 тыс. руб. - стоимость сырья:

,5 тыс. руб. - составляют затраты по обработке сырья.

Тогда 145,8 + 897,5 = 1043,3 тыс. руб.

Затраты на получение 500 т продукции составят 1043,3 тыс. руб.

Себестоимость 1 т готовой продукции по плану будет равна:

,3 ∕ 500 = 1087,2 руб.

Чем выше выработка готовой продукции, тем ниже ее себестоимость.

По себестоимости продукции считается рентабельность производства: берут 5 - 10% от общей себестоимости.

Библиографический список

1. Богданова Т.И., Шихтер Ю.Н. Ингибированные составы для защиты от коррозии. - М.: Химия, 1984. - 248 с., ил.

2. Гордам Ю.Т., Корбецкая В.Н. и др. Утилизация присадки из осадка и обезвреживание шлама присадки ИНХП-21. В сб. «Нефтепереработка и нефтехимия» - М. ВО «нефтехимия», вып. №5, 1973 г.

3. Курило С.М., Пок Г.С., Кравчук Г.Г. Шламы от производства сульфонатных присадок как реагенты для обработки нефтяных скважин. «Химия и технология топлив и масел» №9, 1992 г.

4. Голядинец В.П., Коносов В.Н., Литвинова Н.А. Консервационный состав на основе отходов очистки сульфонатной присадки. «Химия и технология топлив и масел» №4, 1992 г.

5. Гусельников А.Д., Юсупова И.В. производство высококачественной алкилсалицилатной присадки на Новокуйбышевском НПЗ. «Химия и технология топлив и масел» №4, 1992 г.

6. Меджибовский А.С., Гущин А.И. (НПП «Квалитет») Производство присадок и пакетов присадок. Вестник нефтяных компаний. «Мир нефтепродуктов» №2, 2002 г.

7. Ломинадзе Т.Д., Дюрих Н.М., Ивакова И.М. Исследование свойств и возможности утилизации отходов производства сульфонатной присадки КСК. Сб. трудов ВНИИ НП, №47, 1985 г.

8. Степуро О.С. и др. Составы на основе отходов производства присадок. «Химия и технология топлив и масел» №4, 1993 г.

9. Отходы и побочные продукты нефтехимических производств - сырье для органического синтеза ∕ С.С. Никулин, В.С. Шеин, С.С. Злодский и др.; Под ред. М.И. Черкашина. - М.: Химия, 1989 - 240 с.: ил.

10.Производство и применение присадок к нефтепродуктам в новых условиях хозяйствования: Г.И. Шор, В.А. Винокуров, И.А. Голубева. Под редакцией И.Г. Фукса. Факультативный курс лекций, вып. 3. - М: ГАНГ им. И.М. Губкина. 1996 - 44 с.

11.Измайлов В.Д., Чернышова Н.Е., Дубровина В.А., Карташов М.В. Новый подход к организации сушки нефтешламов. «Нефтепереработка и нефтехимия» №6, 1995 г.

12.Блудилин В.М. и др. Технология извлечения присадки из осадков, полученных при очистке высокощелочных кальцийсодержащих присадок. Тезисы докладов Кременчугской научно-технической конференции, сентябрь 1977 г. М., ЦНИИТЭнефтехим.

13.Козырева В.Т. и др. А.С. №686448. Способ переработки твердых отходов производства присадки.

14.Протасов В.Ф. Экология, здоровье и охрана окружающей среды в России. Учебное и справочное пособие. - М.: Финансы и статистика, 1999. - 672 с.: ил.

15.Мазлова Е.А., Мещеряков С.В., Ефимова Н.В. Последствия загрязнения окружающей среды шламовыми отходами. «Нефтепереработка и нефтехимия» №8. 1998 г.

16.Измайлов В.Д., Чернышова Н.Е. Гибкие технологические комплексы в переработке однотипных отходов. Самарский государственный технический университет.

17.Коренькова С.Ф., Шеина Т.В. Органоминеральные шламы в системе ресурсных альтернатив стройиндустрии. Экологические аспекты и перспективы утилизации органоминеральных шламов. Самарская государственная архитектурно-строительная академия.

18.Коренькова С.Ф., Макридов Г.В. Применение шламовых отходов в производстве легких бетонов. Самарская государственная архитектурно-строительная академия.

Материалы Международной конференции по управлению отходами. Москва. Сентябрь 1999 г.

19.Экология и экономика природопользования: Учеб. пособ. ∕ А.А. Прохоренко, Самарский гос. техн ун - т. Самара, 1999 г. 156 с.

20.Колосов В.Н., Гусев Ю.П. и др. Комплексная переработка отходов производства сульфонатных присадок. Тезисы докладов 3-й всесоюзной конференции г. Дрогобыч, М., ЦНИИТЭнефтехим, 1982 г.

21.Коган В.Б., Харисов М.А. Оборудование для разделения смесей под вакуумом. Л.: Химия, 1976 г. - 376 с.

22.Краткий химический справочник. Рабинович В.А., Хавин З.Я., 1977 г.

23.Органические растворители. Физические свойства и методы очистки. М.: изд. Иностр. Литературы, 1958 г. - 324 с.

24.Стекольщиков М.Н. Углеводородные растворители. Свойства, производство, применение. М.: Химия, 1986 г. - 282 с.

25.Растворитель, как средство управления химическим процессом ∕ Фиалков Ю.Я. - Л.: Химия, 1990 г. - 240 с.

26.Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. - Л.: Химия, 1987. - 573 с. ил.

27.Столяров Е.А., Орлова Н.Г. Расчет физико-химических свойств жидкостей. Справочник Л.: Химия, 1976 г. - 112 с.

28.Вредные вещества в промышленности. Справочник под редакцией Левиной Э.М.

29.Охрана труда в химической промышленности ∕ Г.В. Макаров, Н.А. Стрельчук, Г.Г. Орлов. - М. «Химия», 1977 г.

30.Охрана труда на предприятии. - Самара: Парус, 1997. - 206 с.

31.Экономические проблемы малоотходных и безотходных производств (Ю.П. Лебединский, Ю.В. Склянкин, В.С. Мищенко и др.) АН УССР - Кив, Наук. Думка, 1987 г. - 238 с.

32.Белов П.С., Голубева И.А., Низова С.А. Экология производства химических, продуктов из углеводородов нефти и газа. М.; Химия. 1991 г. - 256 с.

33.Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности - 2-е изд. Переработ. и дополн. - М.: Химия, 1982 г. - 584 с.

34.Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971 г. - 784 с.

35.Плановский А.И., Рамм В.М., Коган С.З. Процессы и аппараты химической технологии, М.: Химия, 1967 г. - 848 с.

36.Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. Под ред. Ю.И. Дытнерского. - М.: Химия, 1991 г. - 273 с.

37.Глазов Г.И., Фукс И.Г. производство нефтяных масел. М.: Химия, 1976 г. - 192 с.

Введение

 

Экологию, взаимосвязь природы и общества должны знать все, так как общество вступило в противоречие с природой. Выход из экологического кризиса возможен только через экологическое образование всего населения России.

Богатство природы, ее способность поддерживать развитие общества и возможности самовосстановления оказались не безграничными. Возросшая мощь экономики стала разрушительной силой для биосферы и человека. Общество, используя огромное количество технологий, разрушающих экосистемы, не предложило, по сути, ничего, что могло заменить регулирующие механизмы биосферы. Возникла реальная угроза жизненно важным интересам будущих поколений человечества.

В ближайшие годы резко возрастает опасность возникновения крупных техногенных аварий и экологических катастроф. Это связано с колоссальным износом промышленного, транспортного и очистного оборудования. На многих предприятиях этот износ достигает 80 - 90%.

Растет число отходов, в том числе токсичных.

Их захоронение и утилизация организованы крайне неудовлетворительно. Поэтому решающее значение для разрешения противоречий между экономикой и природой имеет формирование устойчивого типа экономического развития. Сейчас главной причиной критической экологической ситуации является сложившийся техногенный, природоразрушающий тип.

Направлением решения экологических проблем является развитие малоотходных и ресурсосберегающих технологий. Цель развития таких технологий - создание замкнутых технологических циклов, с полным использованием поступающего сырья и не вырабатывающих отходы, выходящих за их рамки. Малоотходная технология решает двуединую задачу: эффективного использования природного сырья и продуктов его переработки с одной стороны, и охраны окружающей среды от различного рода загрязнений, отходов - с другой.

С декабря 1998 г. действует «Закон об отходах производства и потребления в Самарской области». Ежегодно в области образуется около 4 млн. м³ ТБО, около 360 га дефицитных пригородных земель отводится для размещения полигонов ТБО. Захоронение промышленных отходов производится на 72-х объектах по размещению отходов.

Из общего количества образующихся в области отходов 69% приходится на Тольяттинский промузел, 15% на г. Самару. На Сызрань, Нефтегорск, Новокуйбышевск и другие приходится 16% образующихся отходов. Общая площадь организованных хранилищ токсичных отходов составляет 2512 га.

Переработка твердых, жидких и газообразных отходов расширяет сырьевые ресурсы и уменьшает загрязнение окружающей среды. Для выбора наиболее приемлемого метода обезвреживания и утилизации надо знать их количественный и качественный состав, степень токсичности.

Сдерживающим фактором при использовании отходов является отсутствие данных по объему их образования, использования, обезвреживания и захоронения.

В своих работах академик Н.Н. Моисеев объясняет проблему отходов так: «Летучая фраза экологов «ни один живой вид не может существовать в среде, созданной из собственных отходов», приобретает реальное и грозное содержание».

В решении вопросов экологической безопасности промышленного производства одной из важнейших задач является охрана окружающей среды от вредного воздействия отходов производства.

Перспективы внедрения малоотходных технологий требуют разработки гибких технологических комплексов, способных перестраиваться за счет смены модулей в зависимости от вида отхода и условий его переработки. Они могут входить как в состав нефтеперерабатывающих заводов, дающих значительное количество органоминеральных отходов и имеющих установки по их первичной переработке, так и размещаться географически самостоятельно с условиями необходимого энергетического обеспечения и транспорта получаемой продукции. Чаще всего природоохранные технологии являются затратными, а в случае организации переработки однотипных отходов с получением целевых продуктов они могут стать экономически выгодными.

 

Литературный обзор по проблемам и перспективам производства алкилсалицилатных и других видов присадок

шлам мазут алкилсалицилатный присадка

Современные нефтепродукты содержат в своем составе различные присадки и их композиции, которые в основном и определяют как экономичность использования данного продукта, так и его экологические свойства.

Моторные масла (ММ) являются наиболее сложными и по составу, и по условиям применения продуктами, поэтому проблема использования присадок в современных условиях касается именно моторных масел.

Концепция развития присадок собственного производства и разработка пакетов присадок именно на отечественных составляющих эффективно осуществляется на «Новокуйбышевском заводе масел и присадок» (НЗ МП). Этому способствует наличие в схеме завода процессов по получению как алкилсалицилатных, так и сульфонатных присадок.