Технология и организация строительного процесса

В ТК приводят указания по подготовке объекта и требования к готовности предшествующих работ и строительных конструкций.

При разработке ТК: – устанавливают последовательность технологии производства строительно-монтажных работ;

– выбирают монтажные краны, такелажное оборудование, приспособления для выверки и временного закрепления сборных элементов, подмости, ограждения и т.д.;

– разрабатывают организацию выполнения строительного процесса;

– выбирают методы организации и способы производства работ, подбирают технологические средства для выполнения работ, варианты комплексной механизации строительных процессов.

Эффективность монтажа строительных конструкций находится в прямой зависимости от применяемых строительных машин. Выбор кранов с неоправданно большой грузоподъемностью и геометрическими размерами, превышающими потребность, резко удорожает стоимость монтажных работ. Поэтому краны выбирают на основе технико - экономического сравнения возможных вариантов. Монтаж сборных ж/б конструкций одноэтажных промышленных зданий ведут в 3 или 4 потока, причем стеновые панели лучше всего монтировать специализированным краном, а колонны, связи по ним, подкрановые балки и элементы покрытия, в зависимости от массы конструкций и высоты здания, монтируют одним и тем же или различными по грузоподъемности кранами. Как правило, для монтажа применяют стреловые самоходные краны на пневмоколесном или гусеничном ходу. При выборе типов кранов в первую очередь следует определить требуемые рабочие параметры крана, которые, в свою очередь, определяются на основе монтажных характеристик сборных конструкций, исходя из геометрических размеров здания в плане и по высоте.

К монтажным характеристикам относятся:

Qм  - монтажная масса, т;

Нм  - монтажная высота, м;

Zм  - монтажный вылет крюка крана, м.

Методика определения параметров стреловых кранов различна для «тонких» (колонна, ферма, подкрановая балка и т.д.) и «широких» (панель покрытия) конструкций. Для «тонких» конструкций достаточно определить монтажную высоту Нм и монтажную массу Qм и, если нет специальных требований, «тонкие» конструкции можно поднимать на минимальном вылете.

«Широкие» конструкции (плиты покрытия и т.д.), подход к которым закрыт ранее смонтированными конструкциями, требует определения всех параметров: Qм, Нм, Zм.

Плиты покрытия монтируют, как правило, гуськом крана.

Монтажную массу определяют как сумму масс монтируемого элемента и приспособлений: стропов, траверс, захватов, хомутов, элементов подмостей и т.д.:

 

Q_м = q_эл + Ʃq_i,

 

где q_эл -  масса монтируемого элемента, т; Ʃq_i – масса грузозахватных устройств и монтажных приспособлений, установленных на монтируемом элементе до подъема, т.

Qм определяют не на все элементы, указанные в ведомости трудовых затрат. Достаточно определить Qм для основных, наиболее характерных элементов из каждой группы. Например, если в здании нужно монтировать несколько типов колонн, то достаточно опреде-лить Qм для самых тяжелых и высоких колонн, т.к. кран, как правило, монтирует все типы колонн потока.

Данные о массе грузозахватных устройств и монтажных приспособлений приведены в прил. 2.

Монтажную высоту (рис. 4) определяют по формуле

 

Нм = h1 + h2 + h3 + h4,

где h1  высота от уровня стоянки монтажного крана до опоры, на которую устанавливается элемент, м (проектная отметка); h2  высота подъема элемента над опорой (по технике безопасности равна 0,51,0 м); h3 высота монтируемого элемента, м; h4  высота грузозахватного устройства над устанавливаемым элементом (от верха элемента до низа крюка), м.

Монтажную высоту определяют также для наиболее характерных элементов из каждой группы монтируемых конструкций.

 

а)

б)

Рис. 4. Схемы для определения монтажной высоты Нм:

а − при монтаже колонн; б − при монтаже плит

Монтажный вылет Zм крюка крана – один из основных параметров при выборе монтажного крана. Определяют Zм для элементов, которые не могут быть смонтированы на минимальном вылете крюка крана. К таким элементам относятся те, к месту установки которых в проектное положение доступ закрыт ранее установленными конструкциями – плиты покрытия одноэтажных промышленных зданий. Монтажный вылет крюка крана Zм определяют для самоходных кранов аналитическим или графическим методом.

Графический метод наиболее простой, требует вычерчивания в выбранном масштабе контура монтируемого элемента, оси расположения поднимаемых элементов, оси стрелы крана (рис. 5). Контуры крана и стрелы не вычерчиваются, но при вычерчивании оси стрелы следует учесть, что она в точке «А» не должна приближаться к выступающим граням ранее установленных элементов на расстояние менее а @ 1,5 м. Верхний конец стрелы (точка «В») определяется по формуле Н_о  = Н_м + 1,5 м; необходимо учесть, что Н_о откладывается по оси В-В, проходящей через середину элемента в его будущем проектном положении; Н_м – монтажная высота; 1,5 м – длина полиспаста крана.

Ось стрелы должна пройти две точки «А» и «В», дойти до точки «С», обозначающей шарнир крепления стрелы к крану.

Если кран еще не выбран и высота от уровня стоянки крана до шарнира стрелы (точка «С») неизвестна, то ее принимают равной 1,5 м (линия N-N). От точки «С» до оси вращения крана по линии N-N откладывается расстояние , соответствующее паспортному, или равное 1,5 м, ось О-О. Необходимый вылет крюка определяется по формуле

z_м = ,

где – расстояние от оси поворота крана до шарнира крепления стрелы; – расстояние от шарнира крепления стрелы до наружной поверхности здания или конструкции.

При выборе крана с гуськом (монтаж плит покрытия), влево от точки «В» (рис. 2-а) откладывают длину гуська  (точка «А»), ось стрелы проводят от точки «А» под углом a = 25 ° до пересечения с линией N-N. Определяют точку «С» - положение шарнира крепления стрелы.

 

Рис. 5. Схема для определения требуемых технических параметров самоходного крана без гуська (монтаж ферм)

Рис. 5-а. Схема для определения требуемых технических параметров самоходного крана с гуськом (монтаж плит покрытия).

 

По чертежу определяют необходимый монтажный вылет стрелы z_м и длину стрелы L_стр. Определив монтажную массу Q_м, монтажную высоту – Н_м, необходимый вылет стрелы крана и длину стрелы – выбирают два типа монтажных кранов по техническим параметрам для каждого потока.

Для удобства последующих расчетов, данные по выбору кранов сводим в табл. 3.

Таблица 3

Технический выбор монтажных кранов

(пример заполнения таблицы)

№ п/п	Наименование конструкции	Монтажная масса Qм, т	Необходимые		Вариант 1		Вариант 2
			Монтажная высота, Нм, м	Вылет стрелы Zм, м	гусеничный		Пневмоколесный
					Марка, Lстр, м	Возможный вылет, м	Марка, Lстр, м	Возможный вылет, м
1	Колонны: оси А и Е
2	Подкрановые балки
3	Стропильные фермы
4	Плиты покрытия

 

Монтажная масса, монтажная высота определены для наиболее характерных элементов из каждой группы монтируемых конструкций.

При выборе комплектов машин и механизмов обычно могут быть выбраны 2 или 3 варианта для выполнения строительного процесса, на который разрабатывается ТК. Окончательный выбор комплекта машин для производства работ делают после их технико-экономического сравнения.

За критерий сравнения принимается величина удельных приведенных затрат (С_упз), которая определяется по каждому варианту по формуле

 

С_упз = С_ед + Е_нК_укв,

 

где С_ед – себестоимость производства единицы работ, руб.; Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (0,15); К_укв – величина удельных капитальных вложений на единицу объема работ, руб.

Минимальная величина удельных приведенных затрат показывает экономически более выгодный вариант комплекта машин, который и принимают к производству работ. Определяют себестоимость единицы продукции по формуле

 

где Смех. пр – себестоимость всего механизированного процесса, руб.; V – объем работ;

 

где С – производственная себестоимость машино-смены каждой строительной машины (см. прил. 1); Тмаш.-см. – трудоемкость (продолжительность работы каждой машины на площадке), маш.-см.

Время работы ведущей машины Тмаш.-см. определяется по формуле

 

где Нвр – норма времени по ЕНиРу; 8,2 – количество часов в смене.

Трудоемкость вспомогательных машин определяется:

Определяют величину удельных капитальных вложений, т.е. капитальные затраты на единицу объема работ:

где Цм – инвентарно-расчетная стоимость машины, руб.; Тг – нормативное количество смен работы машины в году.

Цм и Тг даны в прил. 1.

Определяют величину удельных приведенных затрат по каждому варианту. Вариант с минимальной величиной удельных приведенных затрат принимают к производству работ.

На основании принятой технологии и организации строительного процесса составляют калькуляцию трудовых затрат и заработной платы и на ее основе разрабатывают график производства работ, с определением численно-квалификационного состава бригад и звеньев рабочих, с учетом совмещения профессий.