Технико-экономическая спроектированной конструкции.

В проекте разработан технический процесс восстановления шеек коленчатых валов, способом наплавки под слоем флюса с использованием ультразвукового упрочнения. Устройство УЗУ позволит повысить на финишной операции обработки качество поверхности восстановленных шеек коленчатых валов, что в конечном итоге позволяет увеличить ресурс работы коленчатых валов и двигателя в целом.

Произведем расчет затрат на изготовление конструкции. В конструкторской разработке проекта используются годовые детали, выпускаемые промышленностью (сведены в таблицу), а так же изготовленные самостоятельно силами производственного объединения.

Перечень материалов, их количество и стоимость сведены в таблицу Э-2. Трудоемкость работ по изготовлению конструкции представлены в таблице Э-3.

 

Таблица Э-1. Затраты на покупные изделия, узлы и агрегаты.

 

№ п/п	Наименование изделия	Ед. изм.	Кол-во.	Цена за ед., руб.	Стоимость, руб.
1	Генератор	Шт.	1	3000	3000
2	УГЗ магнитострикционный преобразователь ПМС-15-А18	Шт.	1	800	800
3	Шайба 10.65Г ГОСТ 6402-70	Шт.	2	7	14
4	Винты ГОСТ 7798-70   М3х1,25 М8х1,25 М10х1,25	Шт.	3 2 8	1,5 2,5 3	4,5 5 24
ИТОГО					3847,5

 

Таблица Э-2. Затраты на материалы и комплектующие детали.

 

№ п/п	Наименование изделия.	Ед. изм.	Кол-во	Цена за ед. руб.	Стоимость, руб.
1	Крышка	Шт.	1	56	56
2	Ролик	Шт.	1	18	18
3	Задняя крышка	Шт.	1	15	15
4	Плитка.	Шт.	1	21	21
5	Стенка	Шт.	1	83	83
6	Палец	Шт.	1	8	8
7	Груз	Шт.	1	6	6
8	Концентратор	Шт.	1	150	150
9	Гайка накидная	Шт.	1	10	10
10	Опора	Шт.	2	25	50
ИТОГО					417

 

Таблица Э-3. Расчет трудоемкости на изготовление.

 

№ п/п	Наименование работ	Трудоемкость, чел/час.	Разряд работ	Часовая тариф. Ставка, Сч.	Стоимость, руб.
1	Сварочные	6	5	3,22	19,32
2	Слесарные	12	3	2,10	25,20
3	Сверлильные	7	4	2,55	17,85
4	Токарные	10	5	2,87	28,70
5	Сборочно-монтажные	15	3	2,10	31,50
6	Электро-монтажные	2	4	2,3	4,6
ИТОГО		Зт			127,17

 

Основная тарифная ставка – заработная плата Зт определяется:

Зт = Т · Сч, где   (32)

Т – средняя трудоемкость отдельных видов работ,

Сч – часовая тарифная ставка.

 

Общая заработная плата:

Зобщ = (Зт+Зд+Зн) · (1+Кр), где   (33)

Зобщ – затраты на оплату труда рабочих, руб;

Зд – доплаты, составляющие до 80 % от Зт.

Норматив комплексных доплат Нд = 50%.

Зд = Нд · Зт/100 (34)

Зд = 50 · 127,17/100 = 63,59 руб.

Зн – надбавки, составляющие до 40% от Зт, что является стимулирующими выплатами:

за высокое профессиональное мастерство – 3%,

персональные надбавки – 12%.

Итого норматив надбавок Нн = 15%

Зн = Нн · Зт/100 (35)

Зн = 15 · 127,17/100 = 19 руб.

Кр – районный коэффициент, установленный в Новосибирской области в размере 20+5%.

Всего начисление по заработной плате на изготовление устройства составит:

Зобщ = (127,17+63,59+19) · 1,25 = 262,2 руб.

Расходы по отчислению на социальные нужды или во внебюджетные фонды определяются:

Рсн = (Нсн+Нсв) · Зобщ/100,где   (36)

Нсн – норматив отчислений на единый социальный налог, составляющий для АТП и МПС – 35,6%.

Нсв – отчисления на страховые взносы от несчастного случая – 18%.

 

Рсн = (35,6+1,8) · 262,2/100 = 98 руб.

Производственные расходы:

Рпр = Спи+См+Зобщ+Рсн   (37)

Общепроизводственные расходы Роп:

Роп = Нопр · Рпр/100, где Нопр = 25%,

Роп = 0,25 · (3847,5+417+262,2+98) = 1156,2 руб.

Общехозяйственные расходы Рох определяется:

Рох = Нопр · Рпр/100, где   (38)

Нох складывается из:

- расходов на противопожарные мероприятия, на охрану труда и технику безопасности (устройство ограждений, сигналов. Вентиляции и т.п.)

- почтово-телеграфных, типографических расходов – 3%.

Рох = 0,15 · (3847,5+417+262,2+98) = 693,7 руб.

Таблица Э-4. Затраты на изготовление устройства УЗУ.

 

№ п/п	Наименование затрат	Обозначение	Стоимость капиталовложений, руб.
1	Стоимость покупных изделий	Спи	3847,5
2	Затраты на материалы	См	417
3	Затраты на оплату труда	Зобщ	262,2
4	Расходы по отчислениям на социальные нужды	Рсн	98
5	Обще производственные расходы	Роп	1156,2
6	Обще хозяйственные расходы	Рох	693,7
ИТОГО		Ск	6474,6

 

Ожидаемую годовую экономию от снижения себестоимости продукции при внедрении спроектированной конструкции рассчитываем по формуле:

Эг = (Са – Св) · Ав, где (39)

Са, Св – себестоимость единицы продукции соответственно до и после осуществления капитальных вложений;

Ав – годовой объем производства продукции с помощью новой конструкции в натуральных единицах;

Эг = (2450-2400) · 300 = 15000 руб.

Срок окупаемости производственных капитальных вложений на изготовление разрабатываемой конструкции рассчитываем по формуле:

Qок = Ск/Эг = 6474,6/15000 = 0,5 года, где         (40)

Qок – срок окупаемости в годах;

Ск – стоимость конструкции;

Эг – ожидаемая годовая экономия.