мероприятия по совершенствованию организации производства и внедрению инноваций с экономическим обоснованием

 

Сдобные изделия давно вошли в нашу жизнь. Классическая плюшка «Московская» знакома очень широкому кругу покупателей и является продуктом на каждый день.

Сейчас рынок изобилует новыми видами сырья для производства сдобных изделий, в том числе и маргаринами. Современные изделия из дрожжевого теста вырабатываются в большом ассортименте. Появляется очень много новых видов продукции.

Производство сдобных изделий всегда было рентабельным и поэтому производство такой вызывают повышенный интерес у производителей хлебобулочных изделий.

Для увеличения выхода продукции нужно внедрять новые оборудования с более мощным производством.

Оборудование в ОАО «Новочебоксарский хлебозавод» при производстве сдобных изделий используется в основном старое и используется много ручного труда.

Именно по этой причине данному хлебозаводу следует приобрести тестоделительную машину А2-ХТН.

 

рис.2. Машина А2-ХТН

 

Деление теста на куски производится в тестоделительных машинах с таким расчетом, чтобы масса готовых изделий данного сорта была одинаковой. Масса тестовой заготовки определяется, исходя из установленной массы готового изделия с учетом потерь от упека и усушки.

Поскольку сдобные изделия вырабатывают штучными, точность деления теста имеет большое технологическое и экономическое значение.

Допускаемые отклонения от установленной массы в конце срока максимальной выдержки на предприятии после выпечки не должны превышать ±2,5 %. Их надо рассчитывать по средней массе, полученной при одновременном взвешивании десяти изделий. Для изделий хлебобулочных сдобных (ГОСТ 24557-81) массой 0,05; 0,1 и 0,2 кг эти отклонения в меньшую сторону не должны превышать 5 %, а для изделий массой 0,4 и 0,5 кг-3%.

Поскольку на массу тестовой заготовки влияет не только точность работы делителя, но и колебания упека и усушки, необходимо обеспечить работу делителя с отклонением не более ±1,5%. Большинство тесто-делителей работает по объемному принципу. При этом куски теста равного объема имеют одинаковую массу только при постоянной плотности теста. Последняя зависит от его влажности, степени разрыхления, уровня теста в воронке делителя, давления на тесто в конце нагнетательного процесса и от других причин. С увеличением уплотнения точность тестоделения возрастает. При большей плотности масса куска теста больше (при постоянном объеме).

Тестоделитель марки А2-ХТН предназначен для деления пшеничного теста на заготовки одинаковой массы. Тип машины - нагнетание теста непрерывно вращающейся лопастью.

Устройство и принцип работы:

Основными узлами машины являются: основание с приводом, станина, тестовая камера, делительная головка, приёмный бункер, шкаф управления.

Из бункера тесто попадает в тестовую камеру, где захватывается непрерывно вращающейся лопастью. Заслона совершает вращательное движение. Когда заслонка находится в крайнем нижнем положении, тесто под давлением вращающейся лопасти заполняет мерный карман делительной головки в период сообщения с тестовой камерой мерного кармана. Постоянное давление в зоне нагнетания обеспечивает пружиной механизма дросселирования. Избыток теста попадает опять в бункер через зазор между лопастью и заслонкой. При следующем заполнении мерного кармана поршень выталкивает отмеренный ранее кусок теста, который отсекается ножом от делительной головки и при помощи сбрасывателя перемещается на ленту конвейера.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность, шт/мин - заготовка массой до 0,45 кг - заготовка массой свыше 0,45 кг	20-40 20-60
Масса тестовых заготовок, кг	0,22-1,2
Погрешность деления, %, не более - заготовка массой до 0,55 кг - заготовка массой свыше 0,55 кг	±2 ±1,5
Число каналов делительной головки	1
Установленная мощность электродвигателя, кВт	3,0
Габаритные размеры, мм - длина с конвейером (угол наклона конвейера 150 º)  - длина без конвейера - ширина - высота	2700 1245 915 1500
Масса, кг	1000

 

Экономическое обоснование сводится к расчету эффективности внедрения предлагаемого организационного совершенствования производственного процесса в целом или какой-либо его части.

Оценка проектируемого варианта производится по сравнению с базовым. Расчет экономических показателей производится параллельно по базовому и проектируемому вариантам. При этом показатели базового варианта помечаются индексом «б», а проектируемого - «п».

Вычисляются следующие расчеты:

) Затраты машинного времени на единицу продукции (t):

t = T _ч /ВП,

 

где Т_ч - общие затраты времени по технологической карте, ч;

ВП - валовая продукция т (если имеет место побочная, сопряженная продукция, то в переводе на условную продукцию, т). Если имеет место различная продукция, то валовая продукция может оцениваться по реализационным ценам и показываться в денежном выражении.

t_б = 10858 / 310,00 = 35,03; t_п = 10038 / 310,00 = 32,38.

) Экономия затрат машинного времени рассчитывается по формуле

Э _t = (t _Б - t _П) * ВП, (1)

 

Э_t = (35,03 - 32,38) * 310,00 = 821,5;

а условное высвобождение оборудования ( Ч):

Δ ; (2)

 

ΔЧ = 821,5 / 390,13 = 1,15;

где Т_год - нормативное время работы оборудования за год.

) Производительность оборудования исчисляют по величине валовой продукции в расчете на единицу затрат машинного времени:

Р = ВП / t, (3)

 

Р_б = 310,00 / 35,03 = 8,85; Р_п = 310,00 / 32,380= 9,57.

а рост производительности труда рассчитывается по формуле:

Δ Р = (Р_П - Р_Б) /Р_Б) * 100 %, (4)

 

ΔР = (9,57 - 8,85) /8,85) * 100 % = 8,136.

) Прямые эксплуатационные издержки производства (ИЭ), которые включают: заработную плату (З), затраты на топливо и электроэнергию, амортизационные отчисления на реновацию и капитальный ремонт оборудования (А), затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание:

ИЭ = З + ГСМ + ЭЛ + А + Р, (5)

 

ИЭ_б = 622264,5+39134,22+68449,09+84192,39=814040,2

ИЭ_п = 581457,77+51434,22+63960,35+78671,24= 775523,58

Эти затраты определяются по технологическими картами и могут быть исчислены удельными (на 1 т продукции) и на весь годовой объем работы (продукции). Разность между базовыми и проектными издержками дает годовую экономию прямых эксплуатационных затрат (Э_Г):

Э_Г = ИЭ_Б - ИЭ_П, (6)

 

где ИЭ_Б - эксплуатационные издержки при базовом варианте, руб.;

ИЭ_П - эксплуатационные издержки при проектном варианте, руб.

Э_Г = 814040,2 - 775523,5 = 38516,7

) Производственная себестоимость единицы продукции С вычисляется по формуле:

хлебопекарный плюшка себестоимость затрата

С = (ИЭ + R + Н + У) / ВП, (7)

 

где R - стоимость сырья, руб.;

Н - стоимость вспомогательных материалов, средств дезинфекции и поддержания чистоты и т.п., руб.;

У - затраты на организацию и управление производством, руб.

С_б = 1438269,1/ 310 = 46395,8; С_п = 13439507/ 310 =43353,2

) Среднюю цену реализации продукции РЦ можно вычислить путем деления выручки от реализации ВР на объем реализованной (товарной) продукции ТП, который, как правило, будет равен объему валовой продукции ВП:

РЦ = ВР / ВП (8)

или РЦ = ВР / ТП, (9)

 

PЦ = 14725000 / 310 = 47500 (руб. за 1 т продукции).

) Прибыль от реализации продукции рассчитывается путем вычитания ее себестоимости из величины выручки:

П = ВР - С, (10)

 

П_б = 14725000 - 14382691,9 =342308,1

П_п = 14725000 - 13439507= 1285493

) Уровень рентабельности УР реализованной продукции рассчитывается по формуле:

УР = П / С * 100 %, (11)

 

УР_б =342308,1/14382691,9 * 100 = 2,38;

УР_п =1285493/13439507* 100 = 5,56.

) Годовой экономический эффект от внедрения инноваций и совершенствования организации производства Э_Г рассчитывается по формуле:

 

Э_Г = (С1_Б - С1_П) * ВП_П, (12)

 

где С1_Б - себестоимость единицы продукции по базовому варианту;

С1_П - себестоимость единицы продукции по проектному варианту;

ВП_П - годовой объем работы (продукции) по проектному варианту.

Э_Гп = (46395,8 - 43353,2) * 310 = 862172.

 

Таблица 9 Экономическая эффективность внедрения инноваций и совершенствования организации производства

Показатели и единицы измерения	Варианты		Отклонения проектируемого от базового
	базовый	проектируемый
1. Годовой объем продукции (работы), т	310	310	-
2. Затраты машинного времени, час/т	35,03	32,38	2,65
3. Производительность труда, т/час Рост производительности труда, %	8,85 -	9,57 -	0,72 1,08
4. Прямые удельные издержки, руб/т: всего	814040,2	775523,58	-
- в т. ч. зарплата с начислениями - амортизация - текущий ремонт и ТО - электроэнергии Годовая экономия прямых эксплуатационных затрат, руб.	622264,5 84192,39 68449.09 39134,22 -	581457,77 78671,24 63960,35 51434,22 -	13549,82 2466,57 2005,35 3107,65 38516,7
5. Себестоимость продукции, руб./т.	46395,8	43353,2	107,02
6. Цена реализации, руб./т.	47500	47500	-
7. Прибыль, руб./т.	342308,1	1285493	3,75
8. Рентабельность, %	2,38	5,56	2,33
9. Годовой экономический эффект, руб.	-	-	862172

 

По данным таблицы видно, что при внедрении тестоделительной машины А2-ХТН в производство рентабельность увеличилась в 2 раза, затраты машинного времени уменьшилось, можно подметить что также увеличилась производительность труда и прибыль. Годовой экономический эффект составил 862172 рублей.

Срок окупаемости определяется по следующей формуле:

Т_с = КВ / ВГ_ЭК,

 

где Кв - объём капиталовложения, руб.

ВГ_ЭК - годовой экономический эффект, руб.

Т_с = 635800 / 862172 = 7,4.

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

 

По результатам исследования технологии производства плюшки «Московская» в условиях ОАО «Новочебоксарский хлебозавод» можно сделать следующие выводы:

. Все сырье, используемое на данном предприятии, соответствует требованиям ГОСТа. За всеми показателями ведется строгий учет.

. Плюшка «Московская», а также весь ассортимент продукции на данном предприятии вырабатывается в соответствии с нормативными документами. Все условия и технологические операции выполняются

Следует добавить, что оснащенность ОАО «Новочебоксарский хлебозавод» хлебопекарным оборудованием устарела. Это отрицательно сказывается на производительности предприятия, его эффективности. В связи с этим хотелось бы предложить предприятию закупить более новое оборудование, для чего нужно привлекать инвесторов, т. к. на сегодня на данном предприятии острая нехватка средств. Также нужно бороться с большим количеством ручного труда, что тормозит технологический процесс. Именно с этой целью предприятию следует приобрести тестоделительную машину А2 - ХТН стоимостью 635800 руб. Несмотря на цену, при качественном использовании машина окупит себя в краткие сроки.

. В виде предложения можно сказать следующее: предприятию нужно искать новые пути развития, которые помогут ему держаться в конкурентной среде; в связи с этим следует делать упор на обновление оборудования, поиск экономически более эффективных технологий производства.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Андреев, А. Н. Производство сдобных хлебобулочных изделий / А. Н. Андреев. - СПб: ГИОРД, 2003. - 480 с.

. Емельянова, Ф. Н. Производственный менеджмент в перерабатывающей промышленности / Ф. Н. Емельянова, Н. К. Кириллов, В. Ю. Емельянов, В. Х. Дубинин, Ю. А. Смирнов. - Чебоксары: РИО ЧГСХА, 1991. - 264 с.

3. Корячкина, С. Я. Технология мучных кондитерских изделий / С. Я. Корячкина, Т. В. Матвеева. - СПб.: Троицкий мост, 2011. - 408 с. С 62-73.

. Личко, Н. М. Технология переработки продукции растениеводства / Н. М. Личко, В. Н. Кудрина, Л. Г. Елисеева и др. - М.: Колос, 2000. - 552 с. С. 102-103, 145.

. Матвеева, И. В. Биотехнологические основы приготовления хлеба / И. В. Матвеева, И. Г. Белявская. - М.: ДеЛи принт, 2001. - 150 с. С. 62-73.

. Минаков, И. А. Экономика отраслей АПК / Минаков И. А., Н. И. Куликов, О. В. Соколов. - М.: Колос, 2004. - 464 с. С. 273-280.

. Нечаев, В. И. Организация производства и предпринимательской деятельности в АПК / В. И. Нечаев, Парамонов П. Ф. - М.: КолосС, 2008. - 312 с.

. Пащенко, Л. П. Технология хлебобулочных изделий / Л. П. Пащенко, И. М. Жаркова. - М.: КолосС, 2008. - 389 с. С. 3-6.

. Романов, А. С. Экспертиза хлеба и хлебобулочных изделий. Качество и безопасность / А. С. Романов, Н. И. Давыденко. - Новосибирск: Сиб. унив. изд-во, 2007. - 278 с.

. Цыганова, Т. Б. Технология хлебопекарного производства / Т. Б. Цыганова. - М.: ПрофОбрИздат, 2002. - 432 с. С. 18, 96-99.

11. Шакиров, Ф. К. Организация сельскохозяйственного производства / Ф. К. Шакиров, В. А. Удалов, С. И. Грядов и др. - М.: Колос, 2000. - 504 с.

. Годовые отчеты предприятия за 2008 - 2011 годы.