Анализ различных методов обработки заданного узла

 

Для анализа различных методов обработки карманов в рамку сложную в жакете составляется технологическая последовательность, представленная в таблицах 7 и 7΄, в которых даны затраты времени и последовательность выполнения технологически-неделимых операций.

Таблица 7 - Последовательность обработки кармана в рамку сложную в жакете на действующий метод обработки

№ п/п	Содержание неделимой операции	Специальность	Разряд	Затраты времени, мин	Оборудование, инструменты и приспособления
1 (219)	Приколоть отрезные бочки к полочкам	Р	3	1,52	Булавки
2 (219а)	Притачать приколотые отрезные бочки к полочкам, удаляя булавки прикалывания	М	1	2,52	1022 кл.
3 (220)	Разутюжить шов притачивания отрезных бочков к полочкам	У	1	4,09	Утюг весом 6 кг, пульверизатор
4	Приколоть неклеевую прокладку по передней части полочек на участке расположения карманов	Р	3	0,644	Булавки
5 (289)	Притачать подзор к подкладке кармана	М	1	1,09	1022 кл.
6 (360)	Наметить линии притачивания обтачек на полочках с лицевой стороны	Р	3	1,06	Линейка, мел
7 (361)	Притачать обтачки к полочкам	М	4	3,74	1022 кл.
№ п/п	Содержание неделимой операции	Специальность	Разряд	Затраты времени, мин	Оборудование, инструменты и приспособления
8 (362)	Разутюжить швы притачивания обтачек	У	3	2,11	Утюг весом 6 кг, пульверизатор
9 (296)	Разрезать отверстие для карманов	Р	3	1,76	Ножницы
10 (363)	Вывернуть обтачки наизнанку и выметать, образуя из обтачек рамку	СМ	3	4,17	2222 кл.
11 (364)	Проложить отделочную строчку параллельно нижней линии кармана	М	3	1,72	1022 кл.
12 (365)	Притачать подкладку кармана к нижним обтачкам карманов	М	1	1,02	1022 кл.
13 (367)	Проложить отделочную строчку параллельно верхней линии кармана, одновременно закрепляя подзор с подкладкой кармана	М	3	1,72	1022 кл.
14 (368)	Скрепить концы карманов двойной строчкой и стачать подкладку карманов	М	2	2,30	1022 кл.
15	Приутюжить карманы в готовом виде	У	3	2,65	Утюг весом 8 кг, пульверизатор
	Всего			32,114

 

Таблица 7΄ - Последовательность обработки кармана в рамку сложную в жакете на проектируемый метод обработки

№ п/п	Содержание неделимой операции	Специальность	Разряд	Затраты времени, мин		Оборудование, инструменты и приспособления
1 (219)	Приколоть отрезные бочки к полочкам	Р	3	1,52		Булавки
2 (219а)	Притачать приколотые отрезные бочки к полочкам, удаляя булавки прикалывания	М	1	2,32		8332/3087 кл. «Алтин», лапка с направляющей линейкой
№ п/п	Содержание неделимой операции	Специальность	Разряд	Затраты времени, мин	Оборудование, инструменты и приспособления
3 (220)	Разутюжить шов притачивания отрезных бочков к полочкам	Пр	1	3,69	Пресс CS-363 «Паннония»
4 (289)	Притачать подзор к подкладке кармана	М	1	0,89	8332/3087 кл. «Алтин», лапка с направляющей линейкой
5 (360)	Наметить линии притачивания обтачек на полочках с лицевой стороны	Р	3	1,06	Линейка, мел
6 (361)	Притачать обтачки к полочкам	М	4	3,54	8332/3087 кл. «Алтин», лапка с направляющей линейкой
7 (362)	Разутюжить швы притачивания обтачек	Пр	3	1,47	Пресс CS-363 «Паннония»
8 (296)	Разрезать отверстие для карманов	Р	3	1,76	Ножницы
9 (363)	Вывернуть обтачки наизнанку и выметать, образуя из обтачек рамку	СМ	3	4,17	2222 кл.
10 (364)	Проложить отделочную строчку параллельно нижней линии кармана	М	3	1,52	8332/3087 кл. «Алтин», лапка с направляющей линейкой
11 (365)	Притачать подкладку кармана к нижним обтачкам карманов	М	1	0,82	8332/3087 кл. «Алтин», лапка с направляющей линейкой
12 (367)	Проложить отделочную строчку параллельно верхней линии кармана, одновременно закрепляя подзор с подкладкой кармана	М	3	1,52	8332/3087 кл. «Алтин», лапка с направляющей линейкой
13 (368)	Скрепить концы карманов двойной строчкой и стачать подкладку карманов	М	2	2,10	31-31+151 кл. АО «Орша», лапка с направляющей линейкой
№ п/п	Содержание неделимой операции	Специальность	Разряд	Затраты времени, мин	Оборудование, инструменты и приспособления
14	Приутюжить карманы в готовом виде	Пр	3	1,67	Пресс CS-363 «Паннония»
	Всего			28,05

 

Анализируя таблицы 7 и 7΄, можно сделать вывод, что проектируемый метод обработки кармана в рамку сложную в жакете является наиболее эффективным, т.к. затраты времени на обработку кармана меньше, чем в действующем.

Для сравнения действующего метода обработки и проектируемого метода обработки кармана в рамку сложную в жакете необходимо рассчитать ряд показателей:

Коэффициент механизации определяется по формуле

К_мех =                     (1)

К_мех1 = = 84 %

К_мех2 = = 85 %

где  - сумма затрат времени по всем неделимым операциям указанных специальностей, мин;

Т -затрата времени на обработку узла, мин.

Степень механизации труда определяется по формуле

С_мех =  (2)

С_мех1 =  = 73 %

С_мех2 =  = 79 %

 

где П_мех - количество механизированных операций по последовательности обработки узла;

П - общее количество операций в последовательности обработки узла.

Снижение затрат времени обработки узла определяется по формуле

П_с =  (3)

П_с =  = 13 %

 

где Т_с - наибольшая трудоёмкость одного из вариантов обработки узла, мин;

Т_н - наименьшая трудоёмкость, вызванная использованием другого варианта обработки узла, мин.

При использовании тех же исходных данных определяется рост производительности труда

П_т =  (4)

П_т =  = 14 %

 

Сравнительный анализ различных методов обработки приведен в таблице 8.

 

Таблица 8 - Анализ методов обработки кармана в рамку сложную в жакете

Вариант обработки узла	Общие затраты времени обработки, мин	Общее количество неделимых операций	В том числе выполняемых, мин
			На машинах	На прессе	На утюге	На спецмашинах
Действующий	32,114	15	7/14,11	-	3/8,85	1/4,17
Проектируемый	28,05	14	7/12,71	3/6,83	-	1/4,17

 

Из таблицы 8 видно, что общие затраты времени на обработку кармана в рамку сложную в жакете прогрессивным методом составили 28,05 минуты, что на 4,064 минуты меньше, чем общие затраты времени на обработку кармана в рамку сложную в жакете действующим методом. Проектируемый метод эффективнее действующего за счёт применения пресса и использования специального средства малой механизации - лапки с направляющей линейкой.

Основные показатели сравниваемых методов обработки кармана в рамку сложную в жакете представлены в таблице 9.

Таблица 9 - Показатели эффективности методов обработки кармана в рамку сложную в жакете

Показатели эффективности сравниваемых методов обработки узла	Единицы измерения	Вариант обработки узла
		Действующий	Прогрессивный
Затраты времени	мин.	32,114	28,05
Количество неделимых операций	ед.	15	14
Показатели эффективности сравниваемых методов обработки узла	Единицы измерения	Вариант обработки узла
		Действующий		Прогрессивный
Коэффициент механизации	%	84		85
Степень механизации труда	%	73		79
Снижение затрат времени	%	-		13
Рост производительности труда	%	-		14

 

Таким образом, из таблицы 9 видно, что прогрессивный метод эффективнее действующего метода обработки кармана в рамку сложную в жакете.

 

Характеристика оборудования

 

Для качественной обработки изделия, снижения затрат времени, экономии сил и средств необходимо использовать высокопродуктивное современное оборудование, которое позволит качественно обработать узлы изделия.

Рекомендуемое оборудование для обработки женского жакета приведено в таблице 10.

Таблица 10 - Характеристика оборудования

Наименование и назначение оборудования	Класс, завод-изготовитель		Краткая характеристика
Для стачивания костюмных тканей однолинейной строчкой челночного стежка	8332/3087 кл. «Алтин» (Германия)		n = 4500 мин-1 l = 4,5 мм s = 7 мм
Машина с отклоняющейся иглой для выполнения стачивающих операций однолинейной строчкой двухниточного прямого челночного стежка, при изготовлении одежды из легких материалов	31-31+151 кл. АО «Орша»		n = 5000 мин-1 l = 0-5 мм s = 3 мм
Полуавтоматический электромеханический гладильный пресс со встроенным парогене-	Пресс CS-363 «Паннония»		Состоит из корпуса, верхней и нижней подушек, электромеханического привода, устройств
Наименование и назначение оборудования		Класс, завод-изготовитель	Краткая характеристика
ратором для выполнения операций ВТО мужских, женских и детских изделий верхней одежды, разных трикотажных изделий, рабочей одежды и белья с применением соответствующих гладильных подушек.			пропаривания, отсоса пара и системы управления. Верхняя подушка имеет электрический нагрев и производит пропаривание, нижняя подушка имеет паровой нагрев и в зависимости от типа производит пропаривание.
Для вымётывания бортов, лацканов и воротников верхней одежды однолинейной строчкой однониточного цепного стежка		2222-М кл. АО «Орша»	Для выполнения работ на деталях, состоящих из нескольких слоев материала, применяется крупнозубчатая рейка. В машине применена лапка, у которой каждый рожок подпружинен.
Полуавтомат для выметывания прямых петель и петель с глазком двухниточным цепным стежком с применением каркасной нитки на изделиях из костюмных и пальтовых тканей.		73401-РЗ кл. фирмы «Минерва» (Чехия)	n = 600 об/мин. Длина петли без закрепки 11-40 мм, с закрепкой 13-35мм. Ширина кромки 2-4 мм. Ширина прямой закрепки 2-4мм. Длина закрепки 4 мм.
Полуавтомат для пришивания плоских пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями к верхней одежде строчкой однониточного ценного стежка.		1095 кл.	n = 1500 об/мин dп = 11-32 мм sп = 6 мм Sм/у отверстиями=3-5мм

Приспособления к швейным машинам приведены в таблице 11.

 

Таблица 11 - Приспособления к швейным машинам

Схема	Приспособление
Лапка с ограничительным бортиком для соединения деталей и выполнения отделочных строчек к одноигольным и двухигольным швейным машинам челночного стежка

 

Таким образом, приведенное в таблице 10 оборудование и приспособление представленное в таблице 11 обеспечит качество обработки и позволит сократить затраты времени на обработку женского жакета.