Последовательность сборки изделия

 

Особенности сборки изделий мелкими сериями в том, что изделия отшиваются без примерок и готовое изделие поступает на склад.

Последовательность сборки жакета представлена на рисунке 3.7.

Заключение

 

Под контролем качества узла понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Методы контроля качества отражены в ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные. Методы контроля качества». Качество изделия проверяется действующими стандартами, что включает в себя проверку соответствия конструкторской и технической документации и требованиям стандартов качества готовой продукции.

Качество изделий зависит от многих факторов, основными из которых являются: качество материалов, качество проектирования (моделирования и конструирования) изделий, качество технологической обработки.

Большое значение в обеспечении высокого качества швейных изделий имеет организация контроля на всех этапах производства. На производстве приняты следующие виды контроля: входной, операционный и готовых изделий.

Входной контроль включает в себя проверку соответствия качества поступающих материалов требованиям стандартов и условиям поставки.

Операционный контроль - контроль полуфабрикатов, выполняемый по завершении определенных операций (поузловой и пооперационный, самоконтроль и взаимоконтроль), обработки узлов и деталей изделия.

Контроль качества готовых изделий заключается в проверке соответствия готовых изделий требованиям стандартов и условиям поставки.

В ходе контроля качества могут быть обнаружены дефекты: текстильные, возникающие на текстильных предприятиях; конструкторские, при неправильном крое; технологические, при обработке изделия. Технологические дефекты могут возникнуть от несоблюдения технических условий, при неправильном выборе режимов обработки, технологической последовательности, параметров машинных стежков и строчек.

При обработке кармана в рамку сложную в женском жакете при несоблюдении режимов влажно-тепловой обработки могут возникнуть такие дефекты, как ласы, подпалы, поджоги, и искривления рисунка. От небрежного обращения с изделием на рабочем месте могут возникнуть такие дефекты, как разрезы, пятна всякого рода и т. п.

Также в процессе обработки кармана могут возникнуть такие дефекты, как перекосы, рамки кармана сильно отходят друг от друга, несовпадение рисунка на основной детали, на подзорах и на рамках и другие дефекты, которых нужно избегать.

В творческой части выбран эскиз модели по направлению моды, материал и фурнитура, используемая при обработке изделия.

В конструкторской части представлены детали кроя женского жакета.

В технологической части показаны рекомендуемые параметры машинных строчек, режимы влажно-тепловой обработки, поузловая техническая последовательность обработки узла, применяемое оборудование, а также последовательность сборки изделия.

Литература

 

1. Труханова А. Т. Технология мужской и женской верхней одежды: Учебник. - М.: Высш. шк., 2008. - 495 с.

2. Амирова Э. К., Труханова А. Т., Сакулина О. В., Сакулин Б. С. Технология швейного производства: Учеб. пособие для средн. проф. учеб. заведений. - М.: Издательский центр «Академия», 2008. - 480 с.

.   Першина Л. Ф., Петрова С. В. Технология швейного производства: Учеб. для средн. учеб. заведений. - М.: Легпромбытиздат, 1991. - 416 с.

4. Франц В. Я. Оборудование швейного производства. - М.: Издательский центр «Академия», 2002. - 448 с.

.   Ателье журнал, № 08. - 2014. - 64 с.

.   Ателье журнал, № 10. - 2014. - 72 с.

.   Савостицкий Н. А., Амирова Э. К. Материаловедение швейного производства: Учеб. пособие для студ. Учреждений сред. проф. образования. - М.: Изд. Центр «Академия»: Мастерство: Высшая школа, 2000. - 240 с.

.   ЦОТШЛ Технологическая последовательность пошива женских пальто в ателье I разряда с учетом новой моды и достижений научно-технического прогресса. М.: Росбытсоюз - 1991.

.   ЦОТШЛ Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. М.: Росбытсоюз - 1980.