Технічне нормування технологічного процесу механічної обробки

 

Технічні норми в умовах масового і серійного виробництва встановлюються розрахунково – аналітичним методом. При масовому виробництві визначається норма штучного часу Т_шт. При серійному виробництві додатково розраховується підготовчо-заключний час Т_п.з.

та штучно-калькуляційний час:

 

,

 

де - кількість деталей у партії.

Після визначення змісту операцій, вибору обладнання, інструментів і розрахунку режи-мів різання, норми часу визначаються у такій послідовності: 1) на основі розрахункових режимів роботи обладнання по кожному переходу розраховується основний технологічний час:

 

,

 

де - розрахункова довжина обробки, мм; вона включає в себе довжини поверхні, що оброб-люється, довжини врізання і перебігу інструменту;

- число проходів у даному переході;

- подача інструмента, мм/об;

- частота обертання шпинделя верстата за паспортом, об/хв.

2) за нормативами для кожного переходу встановлюється допоміжний час Т_доп;

3) за нормативами в залежності від операцій і обладнання встановлюється час на техніч-не обслуговування робочого місця і час перерв у роботі Т_тех. і Т_п;

4) визначається норма штучного часу Т_шт.;

5) для серійного виробництва розраховується підготовчо-заключний час Т_п.з. і штучно-калькуляційний час Т_шт.к..

Розрахунок основного технологічного часу

 

1)Проточити торець А

= 0,011 хв.

2) Проточування 12 на довжину 45 (чорнове)

= 0,056 хв.

3) Проточування 9 на довжину 29 (чорнове)

= 0,036 хв.

4) Проточити фаску 1,8 45⁰

= 0,0038 хв.

5) Прорізати канавку

= 0,031 хв.

6) Відрізати деталь

= 0,07 хв.

Всього

Визначення допоміжного часу, часу на техн. обслуговування і перерву

 

1. Токарна операція

L_прутка= 3000 мм; L_дет.= 28 мм; L_обр.= 2,0 мм; L_пат.= 300 мм;

Кількість деталей у прутку =90.

Допоміжний час на установку заготовки

= 0,50 хв

0.32 хв (закріплення деталі 2 рази)

Допоміжний час, пов’язаний з переходом:

=0,5 хв (два рази)

=0,09 хв.- зміна частоти обертання (чотири рази)

= 0,08 хв. зміна різців (чотири рази)

=0,07- зміна подачі (5 разів)

Контрольне вимірювання

= 0,13 хв. (для штангенциркуля) (8 разів);

= 0,08 хв. (для скоби) (2 рази).

Отже  хв.

Час обслуговування робочого місця

Згідно [1, с.223, карта 43] для токарно-гвинторізного верстата - 5% від оперативного часу Т₀.

Час перерв на відпочинок

Для токарної операції 6% від Т₀;

Встановлення технічної норми часу

 

Норму часу визначаємо за формулою:

;

 

Отже норма штучного часу для токарної операції:

= 5,8 хв.

Визначення підготовчо-заключного часу на партію деталей

 

хв. (на налагодження верстата, інструмента, пристроїв);

хв. (на отримання інструмента і пристроїв до початку обробки і здача після обробки);

Всього хв.

Отже норма штучно-калькуляційного часу на одну деталь складає:

 

= = 6,1 хв.

Проектування пристосування

 

Так як заготовка являє собою стальний пруток циліндричної форми діаметром 12 мм, то для її закріплення доцільно використати пристосування типу цангового зажиму. При обробці воно забезпечує достатньо міцну фіксацію заготовки. Також використовуємо розрізну втулку. Креслення розрізної втулки приведено в додатках.