Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Встановлення режимів різання
Режим різання металу містить такі основні елементи: ― глибину різання t, мм; ― подачу S, мм/об (мм/подв.х); ― швидкість різання V, м/хв (частота обертання шпинделя верстата n, об/хв, або число подвійних ходів n, подв.х/хв.). Вхідними даними при виборі режиму різання є: 1) відомості про заготовку (креслення, технічні умови), вид заготовки, матеріал і його характеристика (марка, стан, механічні властивості); припуски та характер їх розташування; стан поверхневого шару (наявність кірки, окалини, зміцнення); 2) дані про оброблювану деталь (робоче креслення, технічні умови); форма, розміри і допуски на обробку і допустимі відхилення від геометричної форми (овальність, конусність, огран-ка); допустимі похибки взаємного розташування окремих поверхонь, вимоги до стану поверхневого шару, в тому числі і до жорсткості поверхонь; 3) паспорти верстатів. Спочатку встановлюють глибини різання в залежності від величини проміжкового припуску на обробку даної поверхні. Потім вибирають подачу за нормативами або розраховують узгоджуючи її величину з паспортними даними верстата. Після цього розраховують допустиму швидкість різання, і за її значенням знаходять частоту обертання шпинделя в об/хв., коректуючи її згідно до паспортних даних верстата; розраховують силу різання і потужність різання. 1.Проточити торець А Глибина різання
=2.7/2 = 1.35(мм) Подача S= 0,5 мм/об [1, с. 420, табл. 4] Швидкість різання ,
де - стала для швидкості ріізання; - середне значення стійкості різьця, хв; - показники степенів; - загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання.
,
де - коеф. якості обробляємого матеріалу; - коеф. стану поверхні заготовки; - коеф. матеріалу різальної частини інструменту; - параметри різьця (тільки для різьців з швидкорізальної сталі). Матеріал різальної частини інструменту Т15К6. Отже приймаємо = 292; = 0,15; = 0,30; = 0,15 згідно [1, с.422, табл. 8]; = 60 хв; Kuv = 0.8 згідно [1, с.426, табл. 15]. Knv = 0,85 згідно [1, с.426, табл. 14]; Kmv = 0.8 згідно [1, с.425, табл. 11]; Kv = 0.8 ˑ 0.85 ˑ 0.8= 0.5984.
= 184,63 (м/хв). Частота обертання шпинделя розраховується за формулою:
,
де D- діаметр обробляємої заготовки, мм; V- швидкість різання, м/хв.
=4892 (об/хв).
Приймаємо за паспортом верстата = 1600 об/хв. Фактична швидкість різання:
= = 60,288 м/хв. Сила різання , де - постійна для сили різання; - показники степеня; = 384; = 0,9; = 0,9; = -0,15 згідно [1, с.429, табл. 20]. - поправочний коефіцієнт, який враховує умови різання:
,
де , = 0,75 згідно [1, с.430, табл. 22], = 0,44; Поправочні коефіцієнти згідно [1, с. 431, табл. 24]: = 1,0; = 1,0; 1,0; = 0,93 при =1,0. ; . Потужність різання розраховується за формулою:
= . 2. Проточити 10 на довжину 12.(чорнове точіння)
Глибина різання = = 0,205 (мм) Подача S= 0,4 мм/об [1, с. 420, табл. 4] Швидкість різання ,
Матеріал різальної частини інструменту T15K6. Отже приймаємо = 292; = 0,3; = 0,15; = 0,18 згідно [1, с.422, табл. 8];
= 60 хв; =1 згідно [1, с.425, табл. 11]; = 1,0 згідно [1, с.426, табл. 14]; = 1,0 згідно [1, с.426, табл. 15]. =1,04 = 0,936.
= 204 (м/хв). Частота обертання шпинделя розраховується за формулою:
,
де D- діаметр обробляємої заготовки, мм; V- швидкість різання, м/хв. =5414 (об/хв). Приймаємо за паспортом верстата = 1600 об/хв. Фактична швидкість різання:
= = 60.3 м/хв. Сила різання , де - постійна для сили різання; - показники степеня; = 200; = 1,0; = 0,75; = 0 згідно [1, с.429, табл. 20]. - поправочний коефіцієнт, який враховує умови різання:
,
де , = 0,75 згідно [1, с.430, табл. 22], = 0,44; Поправочні коефіцієнти згідно [1, с. 431, табл. 24]: = 1,0; = 1,0; 1,0; = 0,93 при =1,0. = 0,41; . Потужність різання розраховується за формулою:
= = 0,19 кВт.
3.Проточити 12 на довжину 28.(чистове точіння) Глибина різання
= = 0,2 (мм)
Подача S= 0,5 мм/об [1, с. 420, табл. 4] Швидкість різання ,
Матеріал різальної частини інструменту T15K6. Отже приймаємо = 292; = 0,3; = 0,15; = 0,18 згідно [1, с.422, табл. 8]; = 60 хв; =1 згідно [1, с.425, табл. 11]; = 1,0 згідно [1, с.426, табл. 14]; = 1,0 згідно [1, с.426, табл. 15]. =1,04 = 0,936. = 250 (м/хв). Частота обертання шпинделя розраховується за формулою:
,
де D- діаметр обробляємої заготовки, мм; V- швидкість різання, м/хв. =6630 (об/хв). Приймаємо за паспортом верстата = 1600 об/хв. Фактична швидкість різання:
= = 60.3 м/хв. Сила різання , де - постійна для сили різання; - показники степеня;
= 200; = 1,0; = 0,75; = 0 згідно [1, с.429, табл. 20]. - поправочний коефіцієнт, який враховує умови різання:
, де , = 0,75 згідно [1, с.430, табл. 22], = 0,44; Поправочні коефіцієнти згідно [1, с. 431, табл. 24]: = 1,0; = 1,0; 1,0; = 0,93 при =1,0. = 0,41; = 9,75 кг. Потужність різання розраховується за формулою:
= = 0,1 кВт.
4. Нарізати фаску t=1 Подача S= 0,4 мм/об [1, с. 420, табл. 4] Швидкість різання ,
Матеріал різальної частини інструменту T15K6. Отже приймаємо = 292; = 0,3; = 0,15; = 0,18 згідно [1, с.422, табл. 8]; = 60 хв; =1 згідно [1, с.425, табл. 11]; = 0.9 згідно [1, с.426, табл. 14]; = 1,0 згідно [1, с.426, табл. 15]. =1 = 0,9. = 144 (м/хв). Частота обертання шпинделя розраховується за формулою: ,
де D- діаметр обробляємої заготовки, мм; V- швидкість різання, м/хв. =3822 (об/хв). Приймаємо за паспортом верстата = 1600 об/хв. Фактична швидкість різання:
= = 60.3 м/хв. Сила різання , де - постійна для сили різання; - показники степеня; = 200; = 1,0; = 0,75; = 0 згідно [1, с.429, табл. 20]. - поправочний коефіцієнт, який враховує умови різання:
,
де , = 0,75 згідно [1, с.430, табл. 22], = 0,44; Поправочні коефіцієнти згідно [1, с. 431, табл. 24]: = 1,0; = 1,0; 1,0; = 0,93 при =1,0. = 0,41; = 48,76 кг. Потужність різання розраховується за формулою:
= = 0,48 кВт.
5. Прорізати канавку глибиною 2 мм. Відрізати деталь. Подача S= 0,08 мм/об [1, с. 420, табл. 4] Швидкість різання ,
Матеріал різальної частини інструменту T15K6. Отже приймаємо = 47; = 0; = 0,8; = 0,2 згідно [1, с.422, табл. 8]; = 60 хв; =1 згідно [1, с.425, табл. 11]; = 0,9 згідно [1, с.426, табл. 14]; = 1,0 згідно [1, с.426, табл. 15]. =0,96 = 0,86. = 28,25 (м/хв). Частота обертання шпинделя розраховується за формулою:
,
де D- діаметр обробляємої заготовки, мм; V- швидкість різання, м/хв. =749,73 (об/хв). Сила різання , де - постійна для сили різання; - показники степеня; = 408; = 0,72; = 0,8; = 0 згідно [1, с.429, табл. 20]. - поправочний коефіцієнт, який враховує умови різання:
,
де , = 0,75 згідно [1, с.430, табл. 22], = 0,44; Поправочні коефіцієнти згідно [1, с. 431, табл. 24]: = 1,0; = 1,0; 1,0; = 0,93 при =1,0. = 0,41; = 31,71 кг. Потужність різання розраховується за формулою:
= = 0,15 кВт.
6. Проточити торець Б Глибина різання
= = 0,44(мм)
Подача S= 0,5 мм/об [1, с. 420, табл. 4] Швидкість різання ,
Матеріал різальної частини інструменту Т15К6. Отже приймаємо = 292; = 0,3; = 0,15; = 0,18 згідно [1, с.422, табл. 8]; = 60 хв; =1 згідно [1, с.425, табл. 11]; = 0,9 згідно [1, с.426, табл. 14]; = 1,0 згідно [1, с.426, табл. 15]. =1,04 = 0,936. = 180,36 (м/хв). Частота обертання шпинделя розраховується за формулою:
,
де D- діаметр обробляємої заготовки, мм; V- швидкість різання, м/хв. =4793 (об/хв). Приймаємо за паспортом верстата = 1600 об/хв. Фактична швидкість різання:
= = 60,288 м/хв. Сила різання , де - постійна для сили різання; - показники степеня; = 384; = 0,9; = 0,9; = -0,15 згідно [1, с.429, табл. 20]. - поправочний коефіцієнт, який враховує умови різання:
,
де , = 0,75 згідно [1, с.430, табл. 22], = 0,44; Поправочні коефіцієнти згідно [1, с. 431, табл. 24]: = 1,0; = 1,0; 1,0; = 0,93 при =1,0. = 0,41; = 20 кг. Потужність різання розраховується за формулою:
= = 0,20 кВт.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-03-02; просмотров: 121; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.129.249.105 (0.098 с.) |