Вредные выбросы в литейном производстве

Многочисленные технологические процессы при изготовлении отливок характеризуются большим количеством операций. Все эти процессы сопровождаются выделением газа и пыли. Пыль в больших количествах выделяется при приготовлении формовочных и стержневых смесей, изготовлении литейных форм и стержней, плавке металла, во время заливки форм, при выбивке форм и стержней и т.д. основной составляющей пыли при этом является кремнезем (SiO2).

Кроме того, в воздухе в литейном цехе в большом количестве может содержаться окись углерода, которая образуется при неполном сгорании топлива в производственных печах, горнах, при сушке форм, стержней и литейных ковшей, а также в результате неполного сгорания органических веществ, входящих в состав формовочных и стержневых смесей.

Если сера, содержащаяся в топливе, шихте и органических веществах смесей, сгорает, воздух цеха может загрязняться окислами серы.

ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

 

Прокатное производство включает цехи:

обжимной с блюмингом 1250 непрерывно-заготовочным станом 850/750/580;

сортопрокатный с 4 станами;

проволочным 250;

мелкосортными 250-1 и 250-2;

среднесортным 450;

вальцетокарный.

Блюминг 1250 перерабатывает слитки весом до 12 т. В технологической линии с машиной огневой зачистки для удаления поверхностных браков блюмса находятся ножницы 1250 т и непрерывно-заготовочный стан. Станы сортопрокатного цеха производят: круг, арматуру, уголок, швеллер, балку, шахтную стойку.

Прокатный комплекс ЗСМК состоит из обжимного цеха с отделением нагревательных колодцев, и цеха сортового проката с четырьмя прокатными станами: «250-1» и «250-2», среднесортным «450» и проволочным «250-1». В отделении нагревательных колодцев производится разогрев слитков, доставленных из отделения "раздевания", под прокатку, на блюминг.

Отделение располагает ячейками (нагревательные колодцы) рекуперативного типа с одной верхней горелкой. Отопление производится коксодоменной смесью. Общая масса слитков около 190 тонн. Блюминг предназначен для прокатки слитков массой 8-13 тонн. Блюма сечением от 300x300 до 400x400 мм и слябы размером от 140x580 до 200x1000. Основным сортаментом являются блюма. Блюма с целью устранения поверхностных дефектов подвергаются огневой зачистке в потоке, на специальной машине огневой зачистки. Далее производится порезка раскатов на ножницах, после чего они используются на конверторном производстве.

Непрерывно-заготовочный стан производит из блюмов квадратные заготовки сечением 80x80, 100x100 и 150x150, для сортовых станов. Непрерывный мелкосортный стан "250-1" предназначен для проката заготовок, сечением 80x80 и длиной 1050 - 11800 мм, на мелкий сорт (т. е. уголок различных размеров и круг диаметром 1214 мм). Прокатка на стане осуществляется в дне стадии. Для прокатки используются 23 клети. Металл перед прокаткой нагревается в 2-х методических печах с шагающим подом, отапливаемых коксодоменной смесью. Заготовки с шагающих балок печи передаются на внутрипечной рольганг, по которому через боковые окна выдаются на стан. После прокатки металл транспортируется рольгангом на холодильник реечного типа, а затем подвергается резке на товарные длины. Технология прокатки на мелкосортном стане "250-1" в целом мало отличается от стана "250-2". Хотя сортамент готового проката несколько иной: сталь круглая и квадратная диаметром 10-30 мм, сталь арматурная 10-38 мм, сталь полосовая и шестигранная.

Для нагрева заготовок для стана "250-2" применяются методические печи с монолитным наклонным подом, отапливаемые коксодоменной смесью. Число клетей участвующих в прокатке зависит от вида и номера прокатываемого профиля. Исходная заготовка для среднесортного стана "450" имеет размеры 150x150 мм, 150x200 мм, а сортамент производимых профилей включает круг диаметром 32 - 60 мм, уголок от 50x50 до 125x125 мм, швеллер от №8 до №16.

Технология нагрева металла перед прокаткой и процесс прокатки в целом сходны с таковыми на станах "250-1" и "250-2" Число печей на стане "450" три и рабочих клетей 16. Исходная заготовка для прокатки на непрерывном проволочном стане "250-1" является квадратным сечением 80x80, 100x100, а продукция катанка диаметром от 6,5 до 9 мм, мелкий сорт диаметром 10 мм и т.д. Прокатка металла на стане осуществляется в четыре стадии. Общее количество рабочих клетей 37 штук.

Нагрев исходной заготовки осуществляется в двух методических печах с наклонным подом. За каждой чистовой группой стана смонтирована установка для ускоренного охлаждения металла в потоке, где катанка подвергается обработке водой под высоким давлением. Далее раскат подается на моталки, 1710 сматывается в мотки с наружным диаметром 1350- 1450 мм.