Расположение и санитарно-защитная зона предприятия

металлургический цикл защита окружающий

Западно-Сибирский металлургический комбинат расположен в северо-восточной части города. Место постройки было выбрано с учетом близости к энергосырьевым источникам. На производственной площадке преобладает ветреная погода, редко повторяются туманы, что способствует рассеиванию вредных выбросов. По отношению к жилой застройке предприятие расположено с подветренной стороны (относительно ветров юго-западного направления). Среднее расстояние от производственной площадки до жилого сектора составляет 1000 метров.

Для зданий и сооружений предприятия с технологическими процессами, являющимися источниками производственных вредностей, предусмотрена санитарно-защитная зона, учитывающая мощность предприятия, условия осуществления технологических процессов, характер и количество выделяющихся в окружающую среду веществ, шум, вибрацию и другие вредные факторы, а также предусматривающая меры по уменьшению благоприятного влияния переменных факторов на окружающую среду.

Организация санитарно-защитной зоны преследует цели:

)   создание специального санитарного разрыва между источниками выбросов предприятия и селитебной территорией;

)   переселение людей из зоны промвредностей, превышающих предельно допустимые концентрации;

)   оздоровление воздушного бассейна зеленными насаждениями;

)   задержка распространения пыли и газов с промышленной территории на жилые районы города.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ КАК ИСТОЧНИКА ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРЫ

 

От технологического оборудования в воздушный бассейн в основном поступают:

)   различные виды пыли - коксовая, угольная, агломерата, древесная, абразивная и др., а также оксиды железа, магния, кальция, алюминия, марганца, цинка - при ведении всех технологических процессов производства кокса, агломерата, извести, чугуна, стали; при дроблении, грохоченни, транспортировке и пересылках сырья и материалов: при обработке древесины и металла на специальном оборудовании; при сжигании промпродукта и угля в различных агрегатах; при ведении сварочных работ и др.;

)   оксид углерода - при введении технологических процессов, а также при неполном сгорании топлива;

)   диоксид серы - при использовании в производстве серосодержащей шихты и топлива;

)   диоксид азота - при сжигании всех видов топлива, выплавке стали в электропечах и конвертерах;

)   бензапирен - при производстве кокса и его использовании для получения агломерата, чугуна, стали, при сжигании коксового газа, при работе асфальтобетонной установке;

)   сажа - от отопительных систем коксовых батарей, при заводке автотранспорта;

)   бензол, пиридин, нафталин, цианистый водород, аммиак, фенол, ангидрид вталевый, сероуглерод - при производстве кокса, и продуктов коксования;

)   сероводород - при производстве кокса и чугуна;

)   углеводороды - от автозаправочных станций, экипировочных пунктов железнодорожных станций, от асфальтобетонной установки и заводки двигателей автотранспорта.

ДОМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

В состав доменного цеха ЗСМК входят две доменные печи объемом 3000 м3 и одна - объемом 2000 м3. Каждая доменная печь оборудована четырьмя воздухонагревателями, рассчитанными на работу с давлением до 0,4 Мпа и температурой дутья до 1250°С. Основ-ная масса выплавляемого передельного чугуна перерабатывается в двух кислородно-конверторных цехах.

Процесс доменной плавки непрерывный. Сверху впечь загружают сырье (кокс, офлюсованный агломерат), а снизу через фурму подают нагретый воздух и жидкое, газообразное или пылевидное топливо. Полученные от сжигания топлива газы проходят через слой шихты, отдавая ей свою химическую тепловую энергию. Отпускающаяся рудная шихта нагревается, восстанавливается и плавиться. Часть кокса расходуется на восстановление железа и других элементов, а также на науглероживание железа, но большее его количество достигает фурм, где и сгорает.

Основной продукт доменного производства - передельный чугун. Кроме передельного чугуна, в доменных печах выплавляют литейный чугун, доменный ферросилиций, ферромарганец и зеркальный чугун. Из литейного чугуна отливают изделия главным образом в машиностроении. Доменные ферросплавы используют в сталеплавильном производстве для раскисления стали и присадки соответствующих элементов.

Шлак в печи образуется в результате плавления пустой руды, флюса и золы кокса. Шлак передается на собственный участок шлакопереработки для производства шлакового щебня и дальнейшего использования, в том числе для формирования дамбы шламохранилища комбината. Доменный шлак используют для производства цемента, строительных панелей, блоков, шлаковой ваты и для сооружения шоссейных дорог.

Доменный газ, образующийся в печи при взаимодействии кислорода дутья и шихты с углеродом кокса, после очистки используют как металлургическое топливо в доменном и смежных цехах.

При производстве чугуна остается лом черных металлов (скрап ремонта ковшей, скоап разливки желобов, скрап в шлаке) - он отправляется на переработку в сталеплавильном производстве. Колошниковая пыль улавливается и отправляется в аглошихту. Пыль шихтоподачи и литейных дворов доменной печи, уловленная в центральных вытяжных станциях (они оснащены электрофильтрами и батарейными циклонами), также отправляется в аглошихту.

Устройство доменной печи. Внутреннее очертание вертикального разреза доменной печи называют ее профилем, в котором различают колошник, шахту, распар, заплечики и горн.

 

- летка для выпуска чугуна; 2 - фурменное устройство для подачи комбинированного дутья; 3 - цилиндрическая часть колошника с защитными плитами; 4 - большой конус колошника; 5 - малый конус колошника; 6 - устройство для вращения приемной воронки; 7 - приемная воронка; 8 - скип; 9 - наклонный мост; 10 - межконусное пространство; 11 - летка для выпуска шлака; 12 - площадка

Рис.1 Схема доменной печи.