Асбестоцемент и асбестоцементные материалы

Асбестоцемент - искусственный каменный материал, состоящий из цементного камня, армированного волокнами асбеста. К наиболее распространённым асбестоцементным изделиям относятся волнистые и

плоские листы, трубы и соединительные муфты. Асбестоцементные изделия сравнительно легко поддаются механической обработке, они значительно легче металла, бетона и железобетона.

   Сырьё. Исходными компонентами для производства асбестоцемента является асбест, портландцемент и вода. Асбест встречается в природе в виде минералов – силикатов, имеющих волокнистое строение. Обычно используют хризолит-асбест ( Куски асбеста сравнительно легко распадаются на волокна диаметром 0,1 – 0,2 мм и длиной до 10 мм. В зависимости от длины волокна, степени его распушивания и содержания примесей сопутствующих пород асбест разделяется на сорта и марки. Хризотил – асбест имеет очень высокую прочность при растяжении вдоль волокнистости до 300 МПа (выше прочности стали), при распушке асбеста часть волокон разрушается и прочность при растяжении составляет 600 – 800 МПа. Введение волокон в качестве армирующего компонента в цемент (10 – 20%) позволяет в                 3 – 5 раз увеличить прочность цементного камня при растяжении и изгибе, а также стойкость к ударным воздействиям.

       В качестве вяжущего для производства асбестоцемента применяют портландцемент марок 400 и 500, песчанистый портландцемент при автоклавном твердении полуфабриката, белый и цветные цементы при изготовлении декоративных изделий.

       По минералогическому составу портландцемент должен быть алитовым не менее 52%) содержание  должно быть не более 8%, так как он придаёт малую прочность и морозостойкость асбестоцементным изделиям. Тонкость помола- проход через сито №008 составляет не менее 88% (остаток на сите не более 12% от массы просеянной пробы).

       Песчанистый портландцемент получают совместным помолом портландцементного клинкера кварцевого песка (до 45%) и гипса. Применение этого вяжущего позволяет обеспечивать существенную экономию клинкера, что позволяет удешевить стоимость изделия. Начало схватывания этого цемента не ранее 1,5 часов.

Для производства листовых асбестоцементных изделий используют асбест 5-6 сортов.

Для производства асбестоцементных изделий применяется особый вид портландцемента, свойства которого способствуют процессу фильтрации твёрдой фазы из асбестоцементной суспензии и ускоренному твердению изделий. Тонкость помола этого цемента характеризуется удельной поверхностью 2200 – 3200 см²/г. Содержание свободной  в исходном клинкере не должно превышать 1%,  должно быть не менее 52%. Начало схватывания в отличие от обыкновенного портландцемента может наступать не ранее чем через полтора часа от начала затворения. Цемент для производства асбестоцементных изделий, как правило, не содержит минеральных добавок и выпускается обычно двух марок – М400 и М500.

  Технологический процесс получения асбестоцементных изделий включает обминание и распушивание асбеста, тщательное смешивание полученных тончайших волокон с цементом в водной среде и образование суспензии, формование изделий на листо – или трубоформовочных машинах с последующей их тепловой обработкой. Формование заключается в образовании из суспензии на сетчатом цилиндре тонкого слоя асбестоцемента, его обезвоживании и уплотнении. Полученные заготовки для волнистых листов профилируют, а для труб – обтачивают. Состав асбестоцементной массы колеблется в пределах: асбеста 13 – 17%, портланд-

цемента 83 – 87% (при производстве труб содержание асбеста несколько выше, чем для листовых материалов). В некоторых случаях в портланд-

цемент добавляют 30 – 40% тонкомолотого кварцевого песка.

  Используется и другой способ формования асбестоцементных изделий – экструзия – выдавливание пластичной массы, как при производстве кирпича. Таким образом, получают погонажные изделия: подоконные плиты, швеллеры, пустотелые плиты и панели.