Специальные асбестоцементные изделия.

 

Вентиляционные короба изготовляются с раструбами и без них и применяются для устройства вентиляции и кондиционирования воздуха в зданиях различного назначения. Короба изготовляют длиной 3,1 м с внутрен-

ним сечением от 150х150 до 300х300 мм, толщина стенок 10 мм.

       К специальным изделиям относятся и другие изделия: полуцилиндры для покрытий теплоизоляционных слоёв на трубопроводах, электроизоляционные доски, а также крупногабаритные листы двоякой кривизны длиной до 5м для летних домиков.

 

Утилизация отходов производства

    В производстве асбестоцементных изделий образуются отходы в виде влажной смеси асбеста и цемента, оседающей в отстойниках при очистке сбрасываемой в них воды из рекуператоров, а также брак изделий и обрезки

получаемые при их механической обработке. В целом отходы могут составлять по объёму 1 – 8% исходного сырья и используются: вторично в производстве изделий при введении их в малых дозах в суспензии, в производстве минеральной ваты, стеновых блоков, в производстве погонажных асбестоцементных экструзивных изделий (15-20% взамен цемента).

 

Деревоцементные материалы

Неделовую древесину и отходы деревообработки, составляющие более половины заготовляемой древесины, целесообразно использовать в качестве заполнителей в материалах на основе минеральных вяжущих                                                                                

(в основном на портландцементе).В этих «деревобетонах» используются положительные свойства обоих компонентов:

· Минеральное вяжущее защищает древесину от возгорания и гниения, выступая в роли антипирена и антисептика;

· Древесина позволяет получать материалы низкой плотности и достаточно высокой прочности.

  Для нейтрализации экстрагируемых из древесины водорастворимых органических веществ, замедляющих твердение вяжущего, древесный заполнитель (особенно лиственных пород) обрабатывают специальными растворами, содержащими жидкое стекло, хлорид кальция, сульфат аммония, известь и др. эти же компоненты можно добавлять непосредственно в бетонную смесь. В случае использования магнезиального вяжущего и гипса такая обработка не требуется.

       На основе неделовой древесины и отходов деревообработки производят цементно – стружечные плиты, фибролит, арболит, ксилолит и др. материалы.

       Цементно – стружечные плиты(ЦСП) получаю прессованием древесных стружек с цементным вяжущим и минеральными добавками.

       Стружки готовят из неделовой древесины как хвойных, так и лиственных пород (размеры стружки  =15….45мм; b = 4….6мм; =0,15….0,5мм). В качеств  минерального вяжущего применяют портландцемент без пластифицирующих добавок. Расход основных компонентов на 1 м³ ЦСП: цемент – 750…850кг; стружка – 280….350кг; вода – до необходимой консистенции.

       Готовую смесь укладывают на поддоны и прессуют при давлении 1,8…2,0 МПа, после чего проводят термообработку при 80…90  в течение 8ч. Окончательное твердение плит протекает в нормальных условиях в течение 14 дней.

       Толщина плит – 10…24 мм; плотность ЦСП – 1100….1400 кг/м³; теплопроводность (в сухом состоянии) – 0,3…0,4 Вт/(м К), водопоглощение (по массе) – 9…16%; набухание по толщине после 24 ч выдержки в воде – 1…2%.

       Цементно-стружечные плиты – прочный и довольно водостойкий материал. Их используют для изготовления перегородок, подшивки полов, подстилающих слоёв полов, ограждений лоджий, вентиляционных коробов и других элементов в жилом, промышленном и сельскохозяйственном строительстве. ЦСП применяют также для изготовления сборных щитовых зданий.

           Арболит (от лат. arbo – дерево + греч. lithos – камень) – лёгкий бетон, получаемый из смеси дроблёных древесных отходов (в том числе опилок) и портландцемента. В зависимости от средней плотности арболит может быть:

· Теплоизоляционный (  кг/м³);

· Конструкционно-теплоизоляционный (  = 500….800 кг/м³).

По прочности при сжатии стандартных образцов арболит делят на классы от В 0,35 до В 3,5.

Плотность арболита – 400…800кг/м³; прочность при сжатии – 0,5….6,0МПа; теплопроводность – 0,08…0,17 Вт(м  К); равновесная (сорбционная) влажность при влажности воздуха (  =40…90%) – 4…12%; морозостойкость – 25…30 циклов.

       Арболит как в виде блоков и панелей, так и в монолитном варианте применяют для стен, перегородок, теплоизоляционных покрытий жилых и общественных зданий с нормальным режимом эксплуатации. Конструкционный цементный арболит можно армировать стальной арматурой.

       Нельзя применять арболит для стен подвалов, цокольной и карнизных частей зданий, т. е. там, где возможно непосредственное длительное воздействие воды.

       Ксилолит – (от греч. Xylon – древесина ) – разновидность арболита, приготовляемого из опилок, древесной муки и магнезиального вяжущего. Отличается высокой прочностью, достаточной твёрдостью и небольшой теплопроводностью. Широко применялся в конце XIX – начале  XXв. для устройства бесшовных, монолитных полов, по свойствам, близким к паркетным; из ксилолита также изготовлялись плитки. В последнее время к ксилолиту вновь возникает интерес у строителей.

       Фибролит  (от лат. fibra – волокно) получают из тонких длинных древесных стружек (  =50….200мм; b = 2….5мм; =0,3….0,5мм), называемых «древесная шерсть», и портландцемента (реже – магнезиального вяжущего).Смесь из стружек и вяжущего формуется в виде плит

подпрессовывается и выдерживается до затвердевания вяжущего.

       Длина плит – 2,4 и 3,0 м; ширина – 0,6 и 1,2 м; толщина 30…100мм; средняя плотность плит (марка) - 300; 400 и 500кг/м³ прочность при изгибе – от 0,4 до 1,5 МПа; теплопроводность 0,07..0,13 ВТ/(м  К); водопоглощение (по массе) – не более 35…40%.

       Фибролитовые плиты применяют в качестве конструкционно- теплоизоляционного (марки 400и 500) и теплоизоляционного (марка300) материала для заполнения стен, перегородок, утепления перекрытий, но с обязательной защитой поверхностей от продувания.

       Благодаря развитой системе открытых пор фибролит обладает хорошими акустическими свойствами, поэтому его используют как звукопоглощающий материал.

       Фибролитовые плиты можно использовать в качестве несъёмной опалубки при возведении бетонных стен: в них фибролит остаётся как теплоизоляционный элемент стены.

 

 

Вопросы для самопроверки к теме

«Искусственные каменные материалы»

 

 

1. Наполнители для изготовления искусственных каменных материалов.

2. Армирующие материалы для изготовления искусственных каменных   

материалов.

3. Искусственные каменные материалы на основе извести.

4. Искусственные каменные материалы на основе гипса.

5. Искусственные каменные материалы на основе асбестоцемента.

6. Определение силикатного кирпича, его свойства и применение.

7. Технология получения силикатного кирпича.

8. Виды силикатного кирпича и их технические характеристики.

9. Технология производства силикатобетонных изделий.

10. Область применения силикатных бетонов.

11. Способы повышения водостойкости силикатных бетонов.

12. Виды изделий из гипсобетонов и их характеристика.

13. Характеристика гипсокартонных листов и область их применения.

14. Определение асбестоцемента и его свойства.

15. Характеристика сырьевых компонентов асбестоцемента.

16. Технологический процесс получения асбестоцементных изделий.

17. Виды листовых и трубных асбестоцементных изделий.

18. Виды экструзионных асбестоцементных изделий и их характеристика.

 

 

 

Рекомендуемая литература

 

1. В. Н. Основин, Л. В. Шуляков и др. «Справочник по строительным

материалам и изделиям».

Ростов-на-Дону «Феникс» 2005 г.

2. В. Е. Байер «Архитектурное материаловедение»

Москва «Архитектура – С» 2007 г.

3. К. Н. Попов, М. Б. Каддо «Строительные материалы и изделия»

Москва «Высшая школа» 2008 г.

4. Е. И. Лысенко, Л. В. Котлярова и др. «Современные отделочные и

облицовочные материалы»

Ростов-на-Дону «Феникс» 2003 г.

5. В. Г. Микульский, Г. И. Горчаков и др. «Строительные материалы»

Москва 2003 г.