Этапы проектирования техпроцессов: технологический контроль рабочего чертежа и техусловий изготовления детали, выбор метода получения заготовки

Проектированию технологического процесса предшествует подробное изучение рабочего чертежа детали, технических условий на ее изготовление и условий ее работы в изделии. Проверяется достаточность проекций, правильность простановки размеров, изучаются требования по точности и шероховатости обработки поверхностей, а также другие требования технических условий. Нередко конструкторы ужесточают точность и шероховатость поверхностей детали, что усложняют технологический процесс ее изготовления. В таких случаях технологом могут быть предложены соответствующие коррективы и на основе совместного с конструктором обсуждения вопроса находится правильное решение.

При контроле рабочего чертежа выявляются возможности улучшения технологичности конструкции детали. В результате чего может быть получен значительный эффект в части снижения трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами с обеспечением снижения себестоимости и повышения рентабельности процессов обработки без ущерба для служебного назначения детали.

Выбор метода получения заготовки определяется:

– технологической характеристикой материала детали, т.е. литейными свойствами и способностью претерпевать пластические деформации при обработке давлением, а также структурными изменениями материала заготовки, получаемыми в результате применения того или иного метода выполнения заготовки (расположение волокон в поковках, величина зерна в отливках и пр.);

– конструктивными формами и размерами заготовки;

– требуемой точностью выполнения заготовки, шероховатостью и качеством ее поверхностных слоев;

– величиной объема выпуска и временем, на которое рассчитано выполнение этого задания.

На выбор метода выполнения заготовки оказывает также большое влияние время подготовки технологической оснастки (изготовление штампов, моделей, пресс-форм и пр.), наличие соответствующего технологического оборудования и желаемая степень автоматизации процесса. Причем, выбранный метод должен обеспечить наименьшую себестоимость изготовления детали, т.к. с повышением точности заготовки объем механообработки снижается. Однако при малом объеме выпуска не все методы могут оказаться рентабельными из-за того, что расходы на оснастку для заготовительных процессов экономически не окупаются.

Зная технологические характеристики заготовительных методов можно отобрать сравнительно небольшое количество методов, удовлетворяющих поставленным условиям. Окончательный выбор метода должен производиться на основе экономических расчетов.

При получении заготовок литьем или пластическим деформированием предварительно устанавливают:

– припуски на обработку;

– допуски на размеры обрабатываемых и черновых поверхностей;

– базовые поверхности первой операции механообработки и требования, предъявляемые к этим поверхностям;

– термообработку заготовок (если она нужна) и требования к структуре и твердости материала с точки зрения его обрабатываемости;

– метод очистки поверхностей заготовки;

– методы предварительной обработки заготовок (обдирка, зачистка, зацентровка и т.д.).

При изготовлении заготовок из сортового материала листа устанавливают профиль и размеры прутка или толщину листа исходя из необходимых величин припусков на обработку и размеров детали.

Контроль качества заготовок предусматривает: выявления пороков материала внешним осмотром черновых и предварительно обработанных поверхностей, проверку размеров заготовок и, в случае необходимости, проверку физических и механических свойств материала и его химического состава.