Технологические принципы проектирования техпроцессов: последовательного уточнения, расчленения техпроцесса на стадии обработки

Достижение необходимого качества детали с наименьшими затратами труда и средств является одной из основных задач. Наиболее экономичным был бы такой технологический процесс, в результате выполнения которого непосредственно из сырья получалась бы готовая деталь, отвечающая своему служебному назначению. С точки зрения достижения требуемой точности детали, задача сводится к выбору соответствующего вида заготовки, ее формы и размеров, приближающихся к будущей детали, и к их последовательному уточнению на операциях механической обработки до заданных размеров и отклонений, регламентированных допусками на готовую деталь. Расчетное уточнение определяется по формуле

где Т_з – допуск заготовки; Т_д – допуск детали.

Для достижения требуемой точности детали надо найти такую технологическую систему СПИД, пройдя которую партия деталей, получается годной. Но для достижения требуемой точности приходится использовать ряд технологических систем СПИД, каждая из которых дает свою величину К_У и передаточное отношение ε=1/ К_У. Таким образом, заготовка, пройдя последовательно несколько технологических систем, получает требуемую величину уточнения К_У и превращается в годную деталь. Следовательно, если каждая из технологических систем имеет свое уточнение К_Уi, то партия заготовок, пройдя n технологических систем, будет иметь уточнение

.

Для получения годных деталей необходимо, чтобы допуск на размер удовлетворял следующему условию

.

Разрабатывая план механической обработки желательно вначале проектировать обработку тех поверхностей, на которых обнаруживается наибольшее количество брака, что позволяет освободиться от дальнейшей обработки. Принцип выделения решающей операции применяется в основном при установлении черновых операций.

Разбивка технологического процесса на стадии обработки носит название «принципа расчленения технологическогопроцесса на стадии обработки». Дифференциация технологического процесса на стадии обработки позволяет не только обеспечить требуемую точность и шероховатость обработки, но и правильно выбрать и использовать оборудование, инструмент, рабочую силу и производственные площади.

Так, для черновых операций могут быть использованы наиболее мощные многорезцовые и автоматизированные, но менее точные станки. Эти станки позволяют снимать большие припуски и обеспечивают высокую производительность труда на самой трудоемкой стадии технологического процесса. Они позволяют использовать рабочих низкой квалификации, сложные настройки и наладки, т.к. здесь не требуется высокая производительность.

На чистовых и отделочных операциях создается возможность повысить производительность благодаря применению высокоточных и отделочных специальных и специализированных станков высокой производительности и за счет малых передаточных отношений используемых технологических систем СПИД. Следует также иметь в виду, что при соблюдении конструктором на рабочих чертежах технологической взаимосвязи между точностью и шероховатостью поверхности, отпадает надобность в специальных отделочных операциях, снижается трудоемкость и себестоимость обработки.