Технологические принципы проектирования техпроцессов: выбора черновой базы, решающей операции 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Технологические принципы проектирования техпроцессов: выбора черновой базы, решающей операции



Правила выбора черновой базы. Обработка детали на каждой ступени технологического процесса подготовляет ее к обработке на последующих ее ступенях, при этом при переходе от одной операции к другой повышаются не только точность размеров и формы поверхностей, но также и точность их взаимного расположения. Точность геометрии поверхностей, остающихся в готовой детали необработанными (черными), и точность их взаимного расположения относительно друг друга обеспечиваются на стадии процесса получения заготовки.

Точность же взаимного расположения системы черных поверхностей относительно системы обработанных основных поверхностей в готовой детали обеспечивается правильным выбором черновой базы. Поэтому за черновую базу рекомендуется принимать поверхности, которые остаются в готовой детали необработанными (черными).

Второе требование к выбору черновой базы – обеспечение возможно малых припусков на обработку некоторых (например, наибольших по размеру) поверхностей детали. Для этого именно эти же поверхности принимаются за черновые базы.

Черновой базой обычно пользуются только для первой установки детали на станке. При повторных установках в качестве технологических баз используются обработанные поверхности.

Черновая база должна быть характерной для данной детали поверхностью. Это значит, что черновая база уже в заготовке должна занимать, возможно, определенное положение относительно других поверхностей детали. Например, поверхности отливки, полученные при формовке самой модели, предпочтительнее поверхностей, оставшихся от стержней, т.к. последние часто сдвигаются, и внутренние поверхности не являются характерными для всей отливки.

Не менее важным условием является требование, чтобы черновые базы обладали достаточными размерами. При выполнении этого условия местные случайные отклонения формы в меньшей степени оказывают влияние на общее положение детали.

Простые формы предпочтительнее сложных, т.к. при этом легче разобраться во всех особенностях данной установки.

Большое внимание следует обратить на состояние черновых баз. Размеры неровностей на них не должны быть значительными. Надо избегать применять за базу места, где в отливках расположены прибыли, выпоры и т.д., а также следует избегать мест разъема штампов, пресс-форм.

Черновая установочная база должна быть расположена таким образом, чтобы при закреплении обеспечивалось устойчивое положение детали при отсутствии ее деформации, и вместе с тем упрощалась бы конструкция приспособлений для закрепления.

Для достижения требуемой точности детали надо найти такую технологическую систему СПИД, пройдя которую партия деталей, получается годной. Но для достижения требуемой точности приходится использовать ряд технологических систем СПИД, каждая из которых дает свою величину КУ и передаточное отношение ε=1/ КУ. Таким образом, заготовка, пройдя последовательно несколько технологических систем, получает требуемую величину уточнения КУ и превращается в годную деталь. Следовательно, если каждая из технологических систем имеет свое уточнение КУi, то партия заготовок, пройдя n технологических систем, будет иметь уточнение

.

Для получения годных деталей необходимо, чтобы допуск на размер удовлетворял следующему условию

.

Разрабатывая план механической обработки желательно вначале проектировать обработку тех поверхностей, на которых обнаруживается наибольшее количество брака, что позволяет освободиться от дальнейшей обработки. Принцип выделения решающей операции применяется в основном при установлении черновых операций.



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2019-04-27; просмотров: 275; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.14.142.115 (0.005 с.)