Инструкция по составлению паспортов проветривания подземных тупиковых горно-разведочных выработок

1. Паспорт проветривания составляется на отдельную выработку или на группу выработок шахты (штольни), имеющих общую систему вентиляции.

2. Паспорт составляется руководителем горных работ и утверждается техническим руководителем предприятия.

3. Паспорт составляется в двух экземплярах и после утверждения один экземпляр хранится у руководителя горных работ, а другой - после ознакомления с ним (под расписку) специалистов и рабочих - находится на объекте в течение всего периода его действия.

4. Расход воздуха, необходимого для проветривания выработок, должен рассчитываться по наибольшему числу людей, занятых одновременно на подземных работах, по углекислому газу, по ядовитым газам, пыли, причем принимается к учету наибольшее количество воздуха, полученного по вышеуказанным факторам.

а) Расход воздуха, рассчитываемый по числу людей, должен быть не менее 6 куб. м/мин. на каждого человека, считая по наибольшему числу одновременно работающих людей в смене.

б) Количество воздуха по газам от взрывных работ рассчитывается исходя из того, что при взрыве 1 кг взрывчатых веществ (ВВ) образуется в среднем 40 л условного оксида углерода, включающего и оксиды азота. К расчету должно приниматься наибольшее количество одновременно взрываемого ВВ в соответствии с паспортом буровзрывных работ.

Расчет необходимого расхода воздуха (куб. м/с) при проведении тупиковых выработок по газам от взрывных работ рекомендуется производить по следующим формулам:

- для нагнетательного способа проветривания:

где:

S - площадь поперечного сечения выработки вчерне, кв. м;

t - нормальное время проветривания выработки, с (t = 1800 с);

l _3,0 - длина зоны выброса газов при взрыве зарядов (l _3,0 = 50 - 90 м);

А - количество одновременно взрываемых взрывчатых веществ, кг;

b - объем вредных газов, образующихся при взрыве одного килограмма взрывчатых веществ, куб. м/кг (b = 0,04);

z - коэффициент запаса, z = 1,3.

в) количество воздуха по пыли рекомендуется определять по формуле:

Q ₃ = v·S,

где: v - необходимая скорость воздушной струи для данных условий, м/с.

Согласно инструкции [6.6] v = 0,35 м/с.

Количество воздуха для проветривания выработок, в которых используется оборудование с дизельным двигателем, рекомендуется определять по формуле:

Q = 0,76· N·n,

где:

n - норма расхода воздуха на 1 лошадиную силу мощности двигателя, n = 5 куб. м/мин.;

N - мощность дизельного двигателя, кВт (1 л.с. = 0,76 кВт).

Выбор способа проветривания при использовании дизельных двигателей осуществляется в соответствии с "Инструкцией по безопасному применению самоходного (нерельсового) оборудования в подземных рудниках", М., 1972.

5. Система проветривания реализуется в соответствии с проектом и должна обеспечивать подачу необходимого количества чистого воздуха в горные выработки в течение всего периода их проведения и эксплуатации. Количество вентиляторов, расстояние между ними, диаметр трубопровода и фактическое значение коэффициента воздухопроницаемости стыков трубопровода должны соответствовать значениям, принятым в проекте.

6. В графической части приводится поперечное сечение выработок с указанием габаритов оборудования, трубопроводов и кабелей, план горных работ с нанесенной схемой вентиляции, вентиляционным оборудованием и сооружениями.

7. В разделе 6 паспорта приводятся данные о применении средств и способов нормализации состава и состояния воздуха в проходимых выработках, средств и способов оперативного контроля. При проходке вертикальных выработок приводятся схемы дистанционного отбора проб воздуха и применяемые технические средства.

 

Число, месяц, год, время замера, ч-мин.	Наименование выработки, место замера, сечение с выработки, назначение измерений	Выполняемые работы на месте замера	Подвижность воздуха, м/с	Количество воздуха, поступающего к месту замера, куб. м/с	Проектное количество воздуха в местах замера, куб. м/с	Температура воздуха, °С
1	2	3	4	5	6	7

Продолжение таблицы

Относительная влажность воздуха, %	Запыленность воздуха, мг/куб. м	Результаты анализа проб воздуха на газы, % (по объему)					Время, прошедшее после взрыва заряда, мин.	Подпись исполнителя	Замечания руководителя горных работ, технического руководителя предприятия
		O2	CO2	CO	NO2	H2S
8	9	10	11	12	13	14	15	16	17

ПОЯСНЕНИЕ К ВЕДЕНИЮ ЖУРНАЛА

На каждую подъемную установку ведется отдельный журнал. Журнал состоит из двух разделов.

Раздел 1 предназначен для записи результатов осмотра и состояния узлов подъемной установки. В графе 2 раздела 1 указаны объекты обязательного осмотра.

Графа 3 разделена на дни месяца: вверху графы отмечаются месяцы и годы; в самой графе в день осмотра против соответствующего объекта делаются отметки:

объект неисправен - Н;

объект исправен (удовлетворителен) - У;

осмотра не было - (прочерк).

Графа 3 заполняется дежурным слесарем или дежурным электромонтером, которому поручен осмотр.

Каждая страница раздела 1 внизу должна иметь чистое поле, где делаются отметки и замечания главного (старшего) механика организации (предприятия).

Раздел 2 журнала предназначен для записи характера неисправности и мероприятий по ее устранению.

В графе 2 раздела 2 производится описание характера и степени неисправности объекта, отмеченного знаком Н в разделе 1. Запись делается лицом, производившим осмотр (дежурным электрослесарем).

В графе 3 главный (старший) механик указывает мероприятия для устранения обнаруженных дефектов, а также лиц, ответственных за выполнение этих мероприятий.

Ответственность за правильность и своевременность ведения "Журнала осмотра подъемной установки" возлагается на главного (старшего) механика предприятия. Журнал должен быть прошнурован и скреплен печатью экспедиции или партии, а страницы пронумерованы.

Журнал должен быть в твердом переплете и храниться в машинном зале подъемной установки.

Лица, которым поручено заполнять журнал, должны изучить правила его заполнения и расписаться об этом в журнале с указанием числа, месяца, года, фамилии, имени, отчества и должности.

На каждую подъемную установку механического подъема заводится отдельный журнал, в который записываются результаты ежесуточного, еженедельного и ежемесячного осмотра подъемных канатов.

Запись результатов осмотра подъемных канатов производится в разделе 1.

При ежесуточных осмотрах заполняются графы 1, 2, 3, 9. При еженедельных осмотрах заполняются графы 1, 2, 3, 4, 5, 9, 10. При ежемесячных осмотрах заполняются все графы раздела 1 журнала.

В графе 10 участковый механик или старший механик предприятия расписывается об общем состоянии каната (ржавчине, признаках деформации каната и пр.).

В графе 4 отмечается расстояние от участка каната, имеющего наибольшее число оборванных проволок на шаге свивки, до его конца у подъемного сосуда.

В графе 5 отмечается удлинение каната, происходящее вследствие его растяжения при работе. При отрубке излишней длины каната в графе 5 отмечается "Отрублено... м".

В графах 6 - 7 отмечается диаметр каната, при этом в графе 7 - измеренный с точностью до 0,1 мм в наиболее изношенном месте каната.

В графе 8 отмечается расстояние от наиболее изношенного места (наименьшего диаметра) каната до его конца у подъемного сосуда.

В случае экстренного напряжения каната немедленно производится детальный осмотр его и заполняются все необходимые графы. В этом случае указывается в графе 5 в числителе общее удлинение каната, в знаменателе - удлинение на участке, подвергшемся экстренному напряжению. В графе 10 механик делает отметку: "Осмотр после экстренного напряжения".

В графе 11 расписывается технический руководитель предприятия не реже одного раза в месяц и делает свои замечания и указания, относящиеся к уходу и надзору за канатом. При смене канатов через всю страницу делается отметка о снятии каната.

Ниже делается отметка о навеске нового каната, и описывается конструкция, свивка, диаметр каната и номер его последнего испытания на канатно-испытательной станции.

Раздел 2 журнала служит для учета расхода канатов на данном подъеме и сроков их службы.

В графе 4 раздела 2 указывается сокращенным обозначением конструкция и свивка каната. Например, канат из шести прядей по 36 проволок в каждой, правой крестовой свивки, с линейным касанием проволок в прядях и органическим сердечником, по ГОСТ 7668-80 обозначается КП 6 × 36 + 1 ос. Л К.

В графе 5 указывается диаметр каната, а в графе 6 - диаметр проволоки каната по заводским данным.

В графе 10 указываются номера свидетельств и даты всех повторных испытаний каната за время его работы.

В графе 12 указываются причины снятия каната и признаки его износа. Пример: обрывы проволок более 5% на шаге свивки, утонение каната более 10%, западание пряди, образование "жучка" и пр.

Ответственность за правильное ведение журнала и своевременное его заполнение возлагается на главного (старшего) механика предприятия. Журнал должен быть прошнурован и скреплен печатью предприятия, а его страницы пронумерованы; лица, которым поручено заполнять журнал, должны изучить правила его заполнения и расписаться в этом журнале с указанием числа, месяца, года, фамилии, имени, отчества и должности.