Проветривание и пылеподавление

 

Проведение выработок комбайновым способом сопровождается повышенной запыленностью воздуха в призабойном пространстве, возможностью газовыделения из породных обнажений. Основные источники пылевыделения при проходе выработок комбайнами следующие:

· процесс резания породы и угля рабочим органом;

· погрузка, перегрузка и транспортирование горной массы;

· вторичное завихрение осевшей пыли.

Распространение комбайнового способа проведения выработок во многом зависит от эффективности борьбы с пылью. Запыленность воздуха в проходческом забое при отсутствии специальных средств пылеподавления достигает 2000-3000 мг/м³ и более, что не соответствует нормальным условиям работы обслуживающего персонала и оборудования. Кроме того, интенсивное пылеобразование при работе по углю значительно повышает опасность ведения работ в шахтах, опасных по пыли. Интенсивность пылеобразования и запыленность воздуха зависят от следующих факторов:

· физико-механических свойств угля и пород;

· способа разрушения забоя;

· скорости проведения выработки;

· способа погрузки и применяемых средств доставки разрушенной горной массы;

· эффективности применяемой системы проветривания забоя и средств пылеподавления.

Одним из основных средств борьбы с пылью является проветривание. Правильно организованное проветривание забоя значительно снижает запыленность воздуха на рабочих местах.

Проветривание тупиковых выработок при комбайновом их проведении осложняется тем, что подведение свежего воздуха к забою и отвод исходящего осуществляется чаще всего по одной и той же выработке и требует применения различных вентиляционных устройств. В зависимости от условий проходки применяют следующие способы вентиляции тупиковых выработок: нагнетательный (наиболее распространенный), всасывающий, комбинированный.

При комбайновой проходке в качестве борьбы с пылью в призабойной зоне используют пылеотсасывающие установки, поставляемые с комплектом оборудования. Поэтому вентиляцию механизированных забоев осуществляют комбинированными способами. Свежий воздух подают в забой по нагнетательному трубопроводу, а в качестве всасывающего используют трубопровод пылеотсасывающей установки.

Организация работ

 

Организация работ при комбайновом способе проведения горных выработок должна обеспечивать максимально возможное использование рабочего времени комбайна, оптимальное совмещение во времени основных процессов проходческого цикла, который не имеет ярко выраженных границ, как при буровзрывном способе, сокращение времени подготовительно-заключительных операций, ликвидацию простоев.

Процесс Число проходчиков Продолжительность операции, мин Часы смены Процесс             Подготовка к работе                 Работа комбайна                 Обслуживание комбайна 2-3               Возведение крепи 3-7               Наращивание монорельса                 Наращивание труб                 Регламентированный перерыв                   Рис.38. График организации работ при проведении штрека комбайном

Рабочую смену начинают с осмотра комбайна и горно-проходческого оборудования и замены резцов. Затем приступают к выполнению основных процессов: обработке забоя, погрузке и транспортированию горной массы. Другие рабочие подготавливают элементы крепи к их возведению в забое, устанавливают промежуточные рамы и затягивают бока выработки вне зоны работы комбайна, грузят вручную оставшуюся породу у боков выработки. Время непрерывной работы комбайна зависит от его производительности, прочности породы, допустимой величины обнажения кровли, технического состояния комбайна, квалификации машиниста и других факторов. При современном уровне механизации основных процессов, надежности горно-проходческого оборудования коэффициент использования проходческого комбайна колеблется от 0,16 до 0,28 и достигает более высоких значений при скоростных проходках. В качестве примера приведем график организации работ при проведении штрека (площадь поперечного сечения выработки в проходке S _пр = 7,8 м²) смешанным забоем с коэффициентом присечки 0,6 и крепью АП-3 с плотностью установки 1,25 рамы на 1 м (рис.38). Скорость проходки 5 м/смену.

В ремонтно-подготовительную смену производят профилактический осмотр и текущий ремонт горно-проходческого оборудования, наращивание коммуникаций, устройство водоотводной канавки, доставку к забою элементов крепи, оборудования и материалов.