Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Решение размерной цепи методом неполной взаимозаменяемости (теоретико-вероятностным методом)
При методе максимума-минимума возможно сочетание наибольших увеличивающих звеньев и наименьших уменьшающих звеньев и обратные их сочетания. Такие сочетания маловероятны, т.к. наибольшую вероятность получения имеют размеры в середине поля допуска. Если допустить малую вероятность несоблюдения размеров в пределах допуска, то можно значительно расширить допуски составляющих размеров, т.е. уменьшить себестоимость изготовления деталей. Сущность метода: при расчете размерной цепи теоретико-вероятностным методом точность замыкающего звена обеспечивается не у всех изделий, а только у заранее обусловленной их части. Метод основан на том, что при решении учитываются не предельные значения размеров, а вероятность их сочетания. Количество изделий, у которых возможно необеспечение точности замыкающего звена (брак) называется процентом риска р (1%, 0,12%, 0,27%, 0,01%). Например, при р = 0,27% у трех размерных цепей из тысячи не обеспечится допуск замыкающего звена А∆ в заданном интервале. Уравнение размерной цепи в номиналах:
A ∆ = Σ A і ув. - Σ A і ум. (1)
Допуск замыкающего звена: , (2)
где t – коэффициент риска, зависит от процента брака р (выбирается по таблице). А i – номинальное значение составляющих звеньев; ξ i – передаточное отношение i – го звена разменной цепи (в линейных размерных цепях для увеличивающих звеньев ξ = +1, для уменьшающих звеньев ξ = -1); m – общее число звеньев размерной цепи; λ2 і – коэффициент, учитывающий закон рассеяния размеров (при нормальном законе распределения размеров коэффициент λ2 i = 1/9, если закон неизвестен, например, при изготовлении малых партий изделий, то λ2 i = 1/3. Если распределение размеров подчиняется закону треугольника, то λ2 i = 1/6.) Средний допуск составляющих звеньев:
, (3)
Метод применяется для расчета размерных цепей с количеством звеньев не менее 6-ти. Последовательность решения задачи методом теоретико-вероятностным такая же как при методе максимума и минимума. Проверка производится по следующим зависимостям
; . 5. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
При этом методе точность замыкающего звена обеспечивается за счет включения в размерную цепь звеньев, принадлежащих к одной из групп, на которые они предварительно рассортированы. Метод применяется при сборке особо точных изделий практически недостижимой методами полной и неполной взаимозаменяемости (шариковые подшипники, плунжерные пары, резьбовые соединения с натягом, соединение палец – шатун – поршень). Качество звеньев в цепи 3, иногда 4. Сущность метода: на детали устанавливают увеличенные (в несколько раз, обычно в 3 или 4 раза) допуски. После изготовления все детали сортируются по размерам на группы и затем собираются одноименные группы деталей. ТА1 и ТА2 – расширенные производственные допуски вала и отверстия. ТА1 = ТА2; ТА1 гр. = ТА2 гр.; Преимущества: детали изготавливаются с увеличенными допусками, а изделия собираются с малыми допусками. Недостатки - увеличивается трудоёмкость контроля (измеряется каждая деталь) - требуется дополнительная тара и маркировка - увеличивается возможность незавершенного производства (такие детали нельзя поставлять по отдельности в качестве запасных частей, только комплектом).
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2019-08-19; просмотров: 382; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.186.6 (0.005 с.) |