Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Выбор параметров шероховатости и их числовых значенийСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Требования к шероховатости поверхности деталей устанавливают исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Для поверхностей пар трения ответственных деталей устанавливают значение Ra (или Rz), R max и tp, направление неровностей. Для циклически нагруженных поверхностей ответственных деталей -), R max, Sm, S. К поверхностям пар трения предъявляются высокие требования по износостойкости, контактной жесткости. Для этих поверхностей обязательно нормируется tp, т.к. с увеличением этого параметра указанные свойства поверхностей повышаются. В значительной степени величина tp повышается после финишной обработки поверхностей хонингованием (абразивный метод обработки), методом пластической деформации (алмазное выглаживание, ротационная обработка, пневмовибродинамическая и др.). Для неответственных поверхностей деталей шероховатость определяется требованиями технической эстетики, коррозионной стойкости и технологией изготовления. Например. после чернового точении – (14-12кв.) 12,5 …6,3 Ra; чистового точения– (9-7кв.) 3,2 - 1,6 Ra; шлифования (8-6кв.) 1,6 – 0,8 Ra. Рекомендуется использовать предпочтительные значения параметров Ra, т.к. образцы сравнения шероховатости поверхности изготавливаются со значениями Ra. Предпочтительный ряд Ra: 50, 25, 12,5, 6,3, 3,2, 1,6, 0,8, 0,4, 0,2, 0,1, 0,012мкм.
Обозначение шероховатости на чертежах (ГОСТ 2.309 – 73) - Шероховатость, полученная путем снятия стружки - Шероховатость, полученная без снятия стружки - Шероховатость без установления метода обработки - Среднее арифметическое отклонение профиля составляет 3,2 мкм. - высота неровностей по 10 точкам составляет 20 мкм.
- среднее арифметическое отклонение профиля находится в пределах диапазона от 0,63 до 1,0 мкм. - средний шаг неровностей профиля составляет 1,2мм. - относительная опорная длина профиля на уровне 50% составляет 60%. - среднее арифметическое отклонение профиля составляет 2,5 мкм на длине 0,25 мм (базовая длина указывается, если она не совпадает с табличной). Направление штрихов неровностей шероховатости
- высота неровностей по 10 точкам составляет 20 мкм на базовой длине 0,8мм, направление штрихов – параллельное. Над полкой указывается вид обработки, если он является единственным для данной поверхности, например:
Для малых шероховатостей предпочтительным являются параметры Ra, для больших шероховатостей - Rz.
Контроль шероховатости 1. Прибором – профилограф-профилометр, который позволяет записать профилограмму и дать количественную оценку по всем 6-ти показателям. 2. Метод сравнения по образцам шероховатости (набор плиток с нанесением различной шероховатости и маркированной по шкале Ra). Визуально поверхность детали сравнивают с образцами шероховатости.
Нормирование точности зубчатых передач и их контроль 1. Классификация и требования, предъявляемые к зубчатым передачам Все цилиндрические зубчатые передачи по эксплутационному назначению делят на 4 группы: 1. Кинематические (отсчетные) передачи измерительных приборов, делительных механизмов металлорежущих станков. Главное требование к ним – высокая кинематическая точность, т.е. точная согласованность углов поворота ведущего и ведомого колёс передачи. Работают при малых нагрузках и скоростях, колёса имеют малый модуль. 2. Скоростные передачи ( газовых и паровых турбин и др.) работают с высокими окружными скоростями до 60 м/с и передают мощности до 40МВт. Главное требование к ним – плавность работы, т.е. отсутствие шума и вибраций. Колёса имеют средний модуль. 3. Силовые передачи ( передачи подъёмных транспортных механизмов, прокатных станов) передают большее крутящие моменты при малой частоте вращения. Главное требование – обеспечение полноты контакта зубьев. Колёса имеют большие модули. 4. Передачи общего назначения – повышенных требований по точности не предъявляется
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2019-08-19; просмотров: 224; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.138.135.4 (0.005 с.) |