Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет конической зубчатой передачи на контактную прочность.Содержание книги
Поиск на нашем сайте
При проектном расчете на контактную прочность определяем основные параметры передачи. К ним относятся: внешний делительный диаметр конуса колеса de2, внешний торцовый модуль mte, ширина зубчатого венца b, угол наклона линии зуба βm в середине ширины зубчатого венца. Рассчитываю действительное контактное напряжение и сравниваю его с допускаемым. 1. Внешний делительный диаметр конуса колеса de2 определяем из условия контактной прочности: , [стр. 45 Чернавский] (12) где [σ]H2 = 839,5 Н/мм2 - допускаемое контактное напряжение колеса. М2 = 22,83 кНм - крутящий момент на столе ротора. U - передаточное число конической опоры, U = 3,61. К - коэффициент нагрузки,- отражающий влияние неточностей зацепления и возникновения при этом возрастающих напряжении в зубьях, отражающий влияние на прочность зубьев неравномерности распределения нагрузки по длине контактной линии, происходящей за счет деформации валов и зубчатых колес. При консольном расположении шестерни принимаю К = 2,6. ψRe - коэффициент ширины зубчатого венца. Для конических зубчатых передач роторов коэффициент ширины зубчатого венца принимают ψRe = 0,2...0,5. ψRe принимаю 0,22. Кпк - экспериментальный коэффициент нагрузочной способности конических колес. Для колес с косым зубом Кпк = 1,2...1,3 [Чернавский] Из стандартного ряда по ГОСТ 12289-66 принимаю de2 = 1170 мм. 2. Внешнее конусное расстояние определяем по формуле: [стр. 126 Чернавский] (13) мм 3. Ширина зубчатого венца: b = ψRe ∙ Re = 0,22 ∙ 607 = 133,5 мм Принимаю b = 134 мм. 4. Внешний торцовый модуль определяем из условия прочности на изгиб по формуле: , [стр. 66 Шейнблит] (14) где [σ]F = 192 Н/мм2 - допускаемое напряженно на изгиб. KFβ - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине. KFβ принимаю 1,3 для колеса с косым зубом. ΘF - коэффициент вида зубчатых колес, для колеса с косым зубом, ΘF = 1. Кп - коэффициент запаса прочности по изгибу, Кп = 1,3...1,5 принимаю Кп = 1,3. мм По стандартному ряду принимаю mte = 18 мм. [стр. 51 Чернавский] 5. Число зубьев колеса: 6. Число зубьев шестерни: Z1 = Z2/U = 65/3,61 = 18 7. Средний угол наклона линии зуба на делительном конце βm находим из выражения: Связь между углами βm и βe выражается формулой: [стр.47 Чернавский] (15) βm = 21˚36' Полученный угол наклона необходимо округлить по стандартному ряду [стр.332 Анурьев, том2] Принимаю βm = 20°. 8. Углы делительных конусов шестерни δ1, и колеса δ2: δ2 =90-δ1 = 90 - 15°29' = 74°31' 9. Средний окружной модуль: мм Принимаю mtm = 16 мм. 10. Средний делительный диаметр шестерни и колеса: d1m = mtm ∙ Z1 =16 ∙ 18 = 288 мм d2m = mtm ∙ Z2 = 16 ∙ 65 = 1040 мм 11. Внешний делительный диаметр шестерни: мм 12. Средняя окружная скорость в зацеплении: м/с [стр. 48 Чернавский] (16) где n1 = 324,9 об/мин - частота вращения шестерни. м/с В ряде случаев при бурении требуются высокие числа, оборотов стока ротора до 250 об/мин, окружная скорость при этом достигает 15-20 м/с, поэтому коническую передачу ротора следует изготовлять не ниже 6 степени точности по ГОСТ 1758-81 Назначаем 6 степень точности. 13. Действующее контактное напряжение: Н/мм2 [стр.48 Чернавский] (17) Н/мм2 Так как [σ]Н = 839,5 Н/мм2, то условие прочности выполняется, то есть σН<[σ]Н.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-27; просмотров: 312; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.226.187.232 (0.009 с.) |