Типы и конструкции токарных станков.

Токарные станки делятся на универсальные и специализи­рованные. Первые предназначены для выполнения разнообраз­ных операций: обработки резцами наружных и внутренних ци­линдрических поверхностей, конических и фасонных поверхнос­тей, торцовых плоскостей, нарезания наружных и внутренних резьб, отрезки, сверления, зенкерования и развертывания от­верстий.

Специализированные станки используются для обработки оп­ределенных деталей, например гладких и ступенчатых валов, различного вида труб, муфт и т. п.

Из универсальных станков наиболее широкое распростране­ние получили токарно-винторезные и токарные станки. Послед­ние предназначены для выполнения всех токарных работ, за ис­ключением нарезания резьбы резцами.

 

 

 

 

Рис. 89. Основные сборочные единицы токарно-винторезного станка мод. 16К.20: 1 — передняя тумба станины, 2— рукоятка поперечной подачи, 3 — фартук, 4 — салазки продольного суппорта (каретка), 5 — рейка, 6 — ходовой вал, 7— ходовой винт, 8— корыто станка, 9 — задний кронштейн, 10 — задняя тумба станины, 11 — плита задней бабки, 12 — направляющие станины, 13 — задняя бабка, 14 — поперечный суппорт, 15 — направляющие поперечного суппорта, 16 — кран охлаждения, 17 — резцедержатель, 18 — верхний суппорт, 19 — шпиндель, 20 — нониус, 21 — передняя бабка (коробка скоростей), 22—гитара, 23—коробка подач

 

Основной параметр токарных станков — высота центров над станиной. Другим основным параметром токарных станков яв­ляется наибольшее расстояние между центрами, которое опре­деляет наибольшую длину обрабатываемой детали, причем это расстояние у одних и тех же станков может быть разным. Так, у станков с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 500 мм расстояние между центрами может быть 700, 1000, 1400 и 2000 м. Токарные станки характеризуются также наибольшей частотой вращения шпинделя, наибольшим диаметром прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размером центра шпин­деля и мощностью электродвигателя главного привода станка.

Основными узлами токарных и токарно-винторезных станков являются: станина; коробка скоростей или передняя бабка; гитара; задняя бабка; каретка или продольный суппорт; по­перечный суппорт; поворотный суппорт; фартук; коробка подач (рис. 89).

 

Виды токарной обработки.

Наиболее распространенным видом обработки наружных по­верхностей тел вращения на токарных станках является обта­чивание заготовки при продольном перемещении режущего ин­струмента (продольное точение, рис. 90, а).

Фасонное обтачивание, т. е. обработка поверхностей слож­ной конфигурации (сферических, конических, бочкообразных и др.) осуществляют: одновременным перемещением режущего ин­струмента в продольном и поперечном направлениях; с помощью фасонных резцов с поперечной подачей (рис. 90,6); по копиру с использованием гидрофицированного суппорта в крупносерий­ном производстве.

Конические поверхности можно обработать

следующими способами: поворотом верхних салазок суппорта на угол, равный половине угла при вершине конуса; смещением центра задней бабки; с помощью копировально-конусной ли­нейки.

Нарезание резьбы метрической, дюймовой и др., одно- и многозаходной) на токарных станках производится резцом (рис. 90,в).

При обработке ступенчатых валов необходимыми являются операции прорезки канавок и отрезки заготовки (рис. 90,г).

 

 

Рис. 90. Основные сборочные единицы токарно-винторезного станка мод. 16К.20: 1 — передняя тумба станины, 2— рукоятка поперечной подачи, 3 — фартук, 4 — салазки продольного суппорта (каретка), 5 — рейка, 6 — ходовой вал, 7— ходовой винт, 8 — корыто станка, 9 — задний кронштейн, 10 — задняя тумба станины, 11 — плита задней бабки, 12 — направляющие станины, 13 — задняя бабка, 14 — поперечный суппорт, 15 — направляющие поперечного суппорта, 16 — кран охлаждения, 17 — резцедержатель, 18 — верхний суппорт, 19 — шпиндель, 20 — нониус, 21 — передняя бабка (коробка скоростей), 22 —гитара, 23 — коробка подач

 

На токарных станках также осуществляют следующие виды обработки отверстий: растачивание (расточными резцами); наре­зание внутренней резьбы (резцами и метчиками); сверление, зенкерование и развертывание (рис. 90,(д и е). Для крепления сверл, метчиков, зенкеров и разверток используют заднюю бабку станка.

На токарных станках производят также отделочную обработ­ку поверхностей путем их накатывания с помощью специальных роликов.